CN204976081U - 一种天窗导轨双头倒角治具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种天窗导轨双头倒角治具，旨在提供一种可以有效提高天窗导轨的倒角加工效率及倒角加工质量稳定性的天窗导轨双头倒角治具。它包括安装底板及至少一套设置在安装底板上表面上的天窗导轨定位夹具，每套天窗导轨定位夹具包括第一定位结构，至少一个第二定位结构及两个设置在安装底板上表面的夹紧装置，且两夹紧装置位于安装底板上表面的左、右两侧；所述夹紧装置包括设置在安装底板上表面上的用于放置天窗导轨的导轨支撑块，位于导轨支撑块上方的压块及设置在安装底板上用于升降压块的第一升降气缸。

Description

一种天窗导轨双头倒角治具

技术领域

本实用新型涉及一种天窗导轨加工治具，具体涉及一种天窗导轨双头倒角治具。

背景技术

汽车天窗导轨的端部结构通常复杂、多样，其倒角部位多，并且倒角需均匀、光滑；传统采用手工锉刀或手工气动倒角工具往往难以适应生产需求，且倒角质量也无法控制；因而需要设计专用的天窗导轨倒角装置。

目前的天窗导轨倒角装置通常包括倒角机及设置在倒角机上的导轨装夹定位工装。目前的天窗导轨倒角装置的导轨装夹定位工装通常固定设置在倒角机上，在加工过程中首先，需要将天窗导轨装夹到导轨装夹定位工装上，接着通过倒角机进行倒角，再接着，将倒角后的天窗导轨取下，然后才能够进行装夹下一个天窗导轨；这使得天窗导轨的加工过程不紧凑，加工效率低。另一方面，目前的导轨装夹定位工装的定位准确性不高，导致天窗导轨倒角加工质量稳定性不佳。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种可以有效提高天窗导轨的倒角加工效率及倒角加工质量稳定性的天窗导轨双头倒角治具。

本实用新型的技术方案是：

一种天窗导轨双头倒角治具包括安装底板及至少一套设置在安装底板上表面上的天窗导轨定位夹具，每套天窗导轨定位夹具包括第一定位结构，至少一个第二定位结构及两个设置在安装底板上表面的夹紧装置，且两夹紧装置位于安装底板上表面的左、右两侧；所述夹紧装置包括设置在安装底板上表面上的用于放置天窗导轨的导轨支撑块，位于导轨支撑块上方的压块及设置在安装底板上用于升降压块的第一升降气缸；

所述第一定位结构包括第一定限位块，第一动限位块及设置在安装底板上用于移动第一动限位块的第一平移气缸，所述两夹紧装置位于第一定限位块与第一动限位块之间，且第一定限位块固定在靠近第一定限位块的夹紧装置的导轨支撑块上，所述第一平移气缸的活塞杆沿安装底板左右方向伸缩；

所述第二定位结构位于两夹紧装置之间，第二定位结构包括第二动限位块及设置在安装底板上用于移动第二动限位块的第二平移气缸，第二平移气缸的活塞杆沿安装底板前后方向伸缩。

本方案的天窗导轨定位夹具的定位精度高，能够准确的将天窗导轨定位、装夹在天窗导轨定位夹具上，并且装夹效率高；因而可以有效提高天窗导轨的倒角加工效率及倒角加工质量稳定性。

作为优选，还包括底座，所述底座上表面设有至少两个定位孔，所述安装底板位于底座上方，安装底板上设有至少两个与定位孔一一对应的定位杆，所述定位杆与安装底板相垂直，且定位杆的下端位于安装底板下方。

由于天窗导轨定位夹具全部设置在安装底板上，而安装底板通过定位杆定位在底座上；因而天窗导轨定位夹具及安装底板可以由底座上取下，并通过定位杆快速的定位在底座上。这样在倒角机对定位在底座上的天窗导轨定位夹具上的天窗导轨进行倒角的过程中，操作者可以在另一安装底板上的天窗导轨定位夹具上定位、装夹天窗导轨；当底座上的天窗导轨倒角完成后，可以迅速的将底座上的安装底板取下；然后将另一定位、装夹有天窗导轨的安装底板快速的定位在底座上，这样可以有效提高倒角加工的节奏，进一步，有效提高天窗导轨的倒角加工效率。

作为优选，靠近第一动限位块的夹紧装置的导轨支撑块上设有第一导向孔，且第一导向孔与第一平移气缸的活塞杆相平行，第一导向孔内设有第一导杆，该第一导杆的一端与第一动限位块相连接。

作为优选，靠近第一动限位块的夹紧装置的导轨支撑块上设有避让通孔，所述第一平移气缸位于第一定限位块与第一动限位块之间，第一平移气缸的活塞杆穿过避让通孔并与第一动限位块相连接。

作为优选，第二定位结构还包括设置在安装底板上表面的支撑板，所述第二平移气缸安装在支撑板上，所述支撑板上设有与第二平移气缸的活塞杆相平行的第二导向孔，该第二导向孔内设有第二导杆，第二导杆的一端与第二动限位块相连接。

作为优选，第二导杆外侧面设有环形凸块，且该环形凸块与第二动限位块位于支撑板的相对两侧。

作为优选，第一升降气缸的活塞杆与安装底板相垂直，所述第一平移气缸的活塞杆与安装底板相平行，所述第二平移气缸的活塞杆与安装底板相平行，且第二平移气缸的活塞杆与第一平移气缸的活塞杆相垂直。

作为优选，安装底板上表面上设有握手。

作为优选，天窗导轨定位夹具的数量为两套。

本实用新型的有益效果是：可以有效提高天窗导轨的倒角加工效率及倒角加工质量稳定性。

附图说明

图1是本实用新型的天窗导轨双头倒角治具的俯视图。

图2是图1的侧视图。

图3是本实用新型的天窗导轨双头倒角治具的一种三维结构示意图。

图4是本实用新型的天窗导轨双头倒角治具上装夹天窗导轨后的一种结构示意图。

图中：安装底板1；握手2；定位杆3；天窗导轨5；

天窗导轨定位夹具4，第一定位结构41、第一定限位块411、第一平移气缸412、第一动限位块413、第一导向孔414，夹紧装置42、导轨支撑块421、压块422、第一升降气缸423，第二定位结构43、第二动限位块431、第二平移气缸432、支撑板433、第二导杆434。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：

如图1、图2所示，一种天窗导轨双头倒角治具包括底座，安装底板1及两套设置在安装底板上表面上的天窗导轨定位夹具4。底座上表面水平设置。底座上表面设有两个定位孔。安装底板位于底座上方。安装底板上设有两个与定位孔一一对应的定位杆3。定位杆与安装底板相垂直，且定位杆的下端位于安装底板下方。安装底板上表面上设有握手2。

如图1、图2、图3所示，每套天窗导轨定位夹具包括第一定位结构41，两个第二定位结构43及两个设置在安装底板上表面的夹紧装置42，且两夹紧装置位于安装底板上表面的左、右两侧。夹紧装置包括设置在安装底板上表面上的用于放置天窗导轨的导轨支撑块421，位于导轨支撑块上方的压块422及设置在安装底板上用于升降压块的第一升降气缸423。第一升降气缸的活塞杆与安装底板相垂直。

第一定位结构包括第一定限位块411，第一动限位块413及设置在安装底板上用于移动第一动限位块的第一平移气缸412。两夹紧装置位于第一定限位块与第一动限位块之间，且第一定限位块固定在靠近第一定限位块的夹紧装置的导轨支撑块上。第一平移气缸的活塞杆沿安装底板左右方向伸缩。第一平移气缸的活塞杆与安装底板相平行。靠近第一动限位块的夹紧装置的导轨支撑块上设有第一导向孔414，且第一导向孔与第一平移气缸的活塞杆相平行。第一导向孔内设有第一导杆。该第一导杆的一端与第一动限位块相连接。靠近第一动限位块的夹紧装置的导轨支撑块上设有避让通孔。第一平移气缸位于第一定限位块与第一动限位块之间。第一平移气缸的活塞杆穿过避让通孔并与第一动限位块相连接。

第二定位结构位于两夹紧装置之间。第二定位结构包括第二动限位块431，设置在安装底板上表面的支撑板433及设置在安装底板上用于移动第二动限位块的第二平移气缸432。支撑板与安装底板相垂直。第二平移气缸安装在支撑板上。第二平移气缸的活塞杆沿安装底板前后方向伸缩。第二平移气缸的活塞杆与安装底板相平行，且第二平移气缸的活塞杆与第一平移气缸的活塞杆相垂直。支撑板上设有与第二平移气缸的活塞杆相平行的第二导向孔。该第二导向孔内设有第二导杆434，第二导杆的一端与第二动限位块相连接。第二导杆外侧面设有环形凸块，且该环形凸块与第二动限位块位于支撑板的相对两侧。

本实用新型的天窗导轨双头倒角治具的具体工作过程如下，如图4所示：

第一，将天窗导轨5放置在同一套天窗导轨定位夹具的两夹紧装置的导轨支撑块上方；

第二，通过第一平移气缸带动第一动限位块往第一定限位块方向移动到指定位置，从而对天窗导轨进行左右方向的定位；

第三，第二平移气缸带动第二动限位块移动到指定位置，从而对天窗导轨进行前后方向的定位；

第四，通过第一升降气缸带动压块下移，从而将天窗导轨夹紧；

第五，通过定位杆将装夹有天窗导轨的安装底板快速的定位在底座上；

第六，通过双头倒角机对天窗导轨的两端进行倒角；在这个过程中操作者可以在另一安装底板上的天窗导轨定位夹具上定位、装夹天窗导轨；

第七，将完成倒角的天窗导轨及安装底板取下，并将另一定位、装夹有天窗导轨的安装底板快速的定位在底座上，进行下一个天窗导轨的倒角操作。

Claims (10)

1.一种天窗导轨双头倒角治具，其特征是，包括安装底板及至少一套设置在安装底板上表面上的天窗导轨定位夹具，每套天窗导轨定位夹具包括第一定位结构，至少一个第二定位结构及两个设置在安装底板上表面的夹紧装置，且两夹紧装置位于安装底板上表面的左、右两侧；所述夹紧装置包括设置在安装底板上表面上的用于放置天窗导轨的导轨支撑块，位于导轨支撑块上方的压块及设置在安装底板上用于升降压块的第一升降气缸；

所述第一定位结构包括第一定限位块，第一动限位块及设置在安装底板上用于移动第一动限位块的第一平移气缸，所述两夹紧装置位于第一定限位块与第一动限位块之间，且第一定限位块固定在靠近第一定限位块的夹紧装置的导轨支撑块上，所述第一平移气缸的活塞杆沿安装底板左右方向伸缩；

所述第二定位结构位于两夹紧装置之间，第二定位结构包括第二动限位块及设置在安装底板上用于移动第二动限位块的第二平移气缸，第二平移气缸的活塞杆沿安装底板前后方向伸缩。

2.根据权利要求1所述的一种天窗导轨双头倒角治具，其特征是，还包括底座，所述底座上表面设有至少两个定位孔，所述安装底板位于底座上方，安装底板上设有至少两个与定位孔一一对应的定位杆，所述定位杆与安装底板相垂直，且定位杆的下端位于安装底板下方。

3.根据权利要求1或2所述的一种天窗导轨双头倒角治具，其特征是，靠近第一动限位块的夹紧装置的导轨支撑块上设有第一导向孔，且第一导向孔与第一平移气缸的活塞杆相平行，第一导向孔内设有第一导杆，该第一导杆的一端与第一动限位块相连接。

4.根据权利要求1或2所述的一种天窗导轨双头倒角治具，其特征是，靠近第一动限位块的夹紧装置的导轨支撑块上设有避让通孔，所述第一平移气缸位于第一定限位块与第一动限位块之间，第一平移气缸的活塞杆穿过避让通孔并与第一动限位块相连接。

5.根据权利要求1或2所述的一种天窗导轨双头倒角治具，其特征是，所述第二定位结构还包括设置在安装底板上表面的支撑板，所述第二平移气缸安装在支撑板上，所述支撑板上设有与第二平移气缸的活塞杆相平行的第二导向孔，该第二导向孔内设有第二导杆，第二导杆的一端与第二动限位块相连接。

6.根据权利要求5所述的一种天窗导轨双头倒角治具，其特征是，所述第二导杆外侧面设有环形凸块，且该环形凸块与第二动限位块位于支撑板的相对两侧。

7.根据权利要求1或2所述的一种天窗导轨双头倒角治具，其特征是，所述第一升降气缸的活塞杆与安装底板相垂直，所述第一平移气缸的活塞杆与安装底板相平行，所述第二平移气缸的活塞杆与安装底板相平行，且第二平移气缸的活塞杆与第一平移气缸的活塞杆相垂直。

8.根据权利要求1或2所述的一种天窗导轨双头倒角治具，其特征是，所述安装底板上表面上设有握手。

9.根据权利要求1或2所述的一种天窗导轨双头倒角治具，其特征是，所述天窗导轨定位夹具的数量为两套。

10.根据权利要求1或2所述的一种天窗导轨双头倒角治具，其特征是，所述第二定位结构的数量为两个。