CN203343475U - 一种多工位钻床 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种多工位钻床，包括机身，所述机身垂直设置有立柱，立柱上安装有沿Z轴方向进给的钻头进给机构，钻头进给机构下方的机身上安装有沿Y轴方向进给的夹具机构，所述钻头进给机构沿Z轴方向进给，其进给方向与工件的轴线垂直；采用该结构的多工位钻床，通过对被加工的工件通过固定在夹具座上的定位块和气缸驱动的压板进行上下垂直式夹紧，其夹紧牢固、稳定，将工件夹紧后，通过进给组件移动至钻头进给机构下方待加工，钻头进给机构沿立柱垂直向下，对工件（例如曲轴）的圆柱面进行钻孔加工，有效提高加工效率，其结构简单、合理，可以连续对同一曲轴进行多个钻孔加工，构成排孔，有效提高加工精度。
Description
技术领域
本实用新型涉及钻床领域，尤其是一种多工位钻床。
背景技术
目前，需要对曲轴圆柱面上进行连续钻孔，一般通过简单的建议钻床进行加工，其加工艺、精度很难得到保证，加工效率低，本实用新型设计一种全新的数控多工位钻床，可以将工件自动夹紧后进行连续的排孔钻削，其加工精度高、加工效率高。
发明内容
本实用新型的目的在于克服上述现有技术中存在的不足之处，而提供一种结构合理，加工精度高、加工效率高，工件夹紧牢固的多工位钻床。
本实用新型的目的是这样实现的：
一种多工位钻床，包括机身，其特征是，所述机身垂直设置有立柱，立柱上安装有沿Z轴方向进给的钻头进给机构，钻头进给机构下方的机身上安装有沿Y轴方向进给的夹具机构；
所述夹具机构包括进给组件、进给连接板以及夹具，夹具通过进给连接板与进给组件连接，夹具由夹具安装架、夹具座、定位块、气缸以及压板，夹具安装架固定在进给连接板上，夹具座固定在夹具安装架的顶板上，夹具座上安装有多个定位块，相邻两个定位块构成一组，每个定位块上开设有适于工件容设的定位槽，相邻两定位块之间固定有调节柱，调节柱上通过调节螺母呈升降可调式连接有定位压块，定位压块的前后端分别延伸有导向凸部，两导向凸部上分别导向套设有压板，每个压板底端与固定在夹具安装架顶板下方的气缸驱动连接，通过气缸的驱动，使压板向下压紧容设在定位槽上的工件；
所述钻头进给机构沿Z轴方向进给，其进给方向与Y轴进给方向垂直。
采用该结构的多工位钻床，通过对被加工的工件通过固定在夹具座上的定位块和气缸驱动的压板进行上下垂直式夹紧，其夹紧牢固、稳定，将工件夹紧后，通过进给组件移动至钻头进给机构下方待加工，钻头进给机构沿立柱垂直向下，对工件（例如曲轴）的圆柱面进行钻孔加工，夹具座上可以一次设置多个定位块，同时夹紧多个工件进行加工，钻头进给机构上对应设置相应数量的钻轴，有效提高加工效率，其结构简单、合理，可以连续对同一曲轴进行多个钻孔加工，构成排孔，有效提高加工精度。
另外根据工件的直径大小，可以对调节螺母进行调节，从而实现定位压块的高低调节，最终实现对压板的行程调节，来适应不同直径大小的曲轴进行夹紧，有效提高的产品的使用灵活性。
所述对应定位块前端的夹具座上安装有工件定位板，工件定位板上设有与工件的曲柄臂相抵的倾斜式定位端面；工件定位板的作用是对曲轴上的曲柄臂配合定位，构成夹紧过程中的其中一个支撑点，对工件的夹紧起到支撑定位作用，倾斜式定位端面相对平面更能对曲柄臂起到支撑和定位作用，使定位加工稳定，避免发生自转或位移。
所述工件定位板底端连接有调节块，使工件定位板相对调节块调节定位；调节块可以对工件定位板进行微调，适应不同大小形状的曲柄臂，方便与之配合，有效提高产品的使用灵活性。
本实用新型的有益效果是：
（1）、本实用新型的一种多工位钻床，通过对被加工的工件通过固定在夹具座上的定位块和气缸驱动的压板进行上下垂直式夹紧，其夹紧牢固、稳定，将工件夹紧后，通过进给组件移动至钻头进给机构下方待加工，钻头进给机构沿立柱垂直向下，对工件（例如曲轴）的圆柱面进行钻孔加工，夹具座上可以一次设置多个定位块，同时夹紧多个工件进行加工，钻头进给机构上对应设置相应数量的钻轴，有效提高加工效率，其结构简单、合理，可以连续对同一曲轴进行多个钻孔加工，构成排孔，有效提高加工精度。
（2）、本实用新型的一种多工位钻床，根据工件的直径大小，可以对调节螺母进行调节，从而实现定位压块的高低调节，最终实现对压板的行程调节，来适应不同直径大小的曲轴进行夹紧，有效提高的产品的使用灵活性。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型中夹具机构的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
如图1至2所示，一种多工位钻床，包括机身1，其特征是，所述机身1垂直设置有立柱2，立柱2上安装有沿Z轴方向进给的钻头进给机构3，钻头进给机构3下方的机身2上安装有沿Y轴方向进给的夹具机构4；
所述夹具机构4包括进给组件401、进给连接板402以及夹具403，夹具403通过进给连接板402与进给组件401连接，夹具403由夹具安装架403-1、夹具座403-2、定位块403-3、气缸403-4以及压板403-5，夹具安装架403-1固定在进给连接板402上，夹具座403-2固定在夹具安装架403-1的顶板403-1a上，夹具座403-2上安装有多个定位块403-3，相邻两个定位块403-3构成一组，每个定位块403-3上开设有适于工件5容设的定位槽403-3a，相邻两定位块403-3之间固定有调节柱403-6，调节柱403-6上通过调节螺母403-7呈升降可调式连接有定位压块403-8，定位压块403-8的前后端分别延伸有导向凸部403-8a，两导向凸部403-8a上分别导向套设有压板403-5，每个压板403-5底端与固定在夹具安装架403-1顶板403-1a下方的气缸403-4驱动连接，通过气缸403-4的驱动，使压板403-5向下压紧容设在定位槽403-3a上的工件5；
所述钻头进给机构3沿Z轴方向进给，其进给方向与Y轴进给方向垂直。
采用该结构的多工位钻床，通过对被加工的工件5通过固定在夹具座403-2上的定位块403-3和气缸403-4驱动的压板403-5进行上下垂直式夹紧，其夹紧牢固、稳定，将工件5夹紧后，通过进给组件401移动至钻头进给机构3下方待加工，钻头进给机构3沿立柱垂直向下，对工件5（例如曲轴）的圆柱面501进行钻孔加工，夹具座403-2上可以一次设置多个定位块403-3，同时夹紧多个工件5进行加工，钻头进给机构3上对应设置相应数量的钻轴，有效提高加工效率，其结构简单、合理，可以连续对同一曲轴进行多个钻孔加工，构成排孔，有效提高加工精度。
另外根据工件5的直径大小，可以对调节螺母403-7进行调节，从而实现定位压块403-8的高低调节，最终实现对压板403-5的行程调节，来适应不同直径大小的曲轴进行夹紧，有效提高的产品的使用灵活性。
所述对应定位块403-3前端的夹具座403-2上安装有工件定位板403-9，工件定位板403-9上设有与工件5的曲柄臂502相抵的倾斜式定位端面403-9a；工件定位板403-9的作用是对工件5上的曲柄臂502配合定位，构成夹紧过程中的其中一个支撑点，对工件5的夹紧起到支撑定位作用，倾斜式定位端面403-9a相对平面更能对曲柄臂502起到支撑和定位作用，使定位加工稳定，避免发生自转或位移。
所述工件定位板403-9底端连接有调节块403-10，使工件定位板403-9相对调节块403-10调节定位；调节块403-10可以对工件定位板403-9进行微调，适应不同大小形状的曲柄臂502，方便与之配合，有效提高产品的使用灵活性。
以上所述的具体实施例，仅为本实用新型较佳的实施例而已，举凡依本实用新型申请专利范围所做的等同设计，均应为本实用新型的技术所涵盖。
Claims (3)
1.一种多工位钻床，包括机身（1），其特征是，所述机身（1）垂直设置有立柱（2），立柱（2）上安装有沿Z轴方向进给的钻头进给机构（3），钻头进给机构（3）下方的机身（2）上安装有沿Y轴方向进给的夹具机构（4）；
所述夹具机构（4）包括进给组件（401）、进给连接板（402）以及夹具（403），夹具（403）通过进给连接板（402）与进给组件（401）连接，夹具（403）由夹具安装架（403-1）、夹具座（403-2）、定位块（403-3）、气缸（403-4）以及压板（403-5），夹具安装架（403-1）固定在进给连接板（402）上，夹具座（403-2）固定在夹具安装架（403-1）的顶板（403-1a）上，夹具座（403-2）上安装有多个定位块（403-3），相邻两个定位块（403-3）构成一组，每个定位块（403-3）上开设有适于工件（5）容设的定位槽（403-3a），相邻两定位块（403-3）之间固定有调节柱（403-6），调节柱（403-6）上通过调节螺母（403-7）呈升降可调式连接有定位压块（403-8），定位压块（403-8）的前后端分别延伸有导向凸部（403-8a），两导向凸部（403-8a）上分别导向套设有压板（403-5），每个压板（403-5）底端与固定在夹具安装架（403-1）顶板（403-1a）下方的气缸（403-4）驱动连接，通过气缸（403-4）的驱动，使压板（403-5）向下压紧容设在定位槽（403-3a）上的工件（5）；
所述钻头进给机构（3）沿Z轴方向进给，其进给方向与Y轴进给方向垂直。
2.根据权利要求1所述多工位钻床，其特征是，对应定位块（403-3）前端的夹具座（403-2）上安装有工件定位板（403-9），工件定位板（403-9）上设有与工件（5）的曲柄臂（502）相抵的倾斜式定位端面（403-9a）。
3.根据权利要求2所述多工位钻床，其特征是，所述工件定位板（403-9）底端连接有调节块（403-10），使工件定位板（403-9）相对调节块（403-10）调节定位。
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN105033334A (zh) * | 2015-07-28 | 2015-11-11 | 浙江雅博汽配有限公司 | 一种销块端面铣装置 |
| CN107116246A (zh) * | 2017-04-20 | 2017-09-01 | 玉环博邦自动化设备有限公司 | 一种曲轴打孔机 |
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2013
- 2013-05-13 CN CN 201320254674 patent/CN203343475U/zh not_active Expired - Lifetime
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|---|---|---|---|---|
| CN105033334A (zh) * | 2015-07-28 | 2015-11-11 | 浙江雅博汽配有限公司 | 一种销块端面铣装置 |
| CN107116246A (zh) * | 2017-04-20 | 2017-09-01 | 玉环博邦自动化设备有限公司 | 一种曲轴打孔机 |
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