CN102975072A - 一种散热器全自动镗孔治具 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种自动化设备，具体涉及一种散热器加工治具，该治具包括底板，底板上固定有散热器下压支撑组件，所述底板上还设有导轨及可沿导轨滑动的散热器上压支撑组件，所述散热器上压支撑组件和散热器下压支撑组件可将待镗孔的散热器压紧固定。所述散热器下压支撑组件包括固定于底板上的下压板支撑板，下压板支撑板支撑有可在驱动装置的驱动下升降的活动压板。所述散热器上压支撑组件包括可沿导轨滑动的滑台，滑台上固定有上压支撑板，上压支撑板上支撑有可在驱动装置的驱动下升降的活动浮升板。本发明将CNC铣床的加工工序用钻床和自动镗孔治具代替，加工成本可降至30元/H/1人，产能可达到300PCS/H。

Description

一种散热器全自动镗孔治具
技术领域
本发明涉及一种自动化设备，具体涉及一种散热器加工治具。 
背景技术
现有散热器镗孔的加工多使用数控机床，加工成本高，且产能较低，加工成本约为60元/H/1人，而产能仅有１２０PCS/H。 
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种全自动的散热器镗孔治具。 
本发明所要解决的技术问题通过以下技术方案予以实现： 
一种散热器全自动镗孔治具，包括底板，底板上固定有散热器支撑组件，散热器支撑组件上设有活动下压组件，该治具还包括可将待镗孔散热器推送到散热器支撑组件和活动下压组件之间的推送组件。
所述散热器支撑组件包括固定于底板上的左右两个等高的压板支架，每个压板支架上固定有水平的压板支撑板，两个压板支撑板之间的间距小于散热器直径但大于散热器的待镗出的孔的直径。 
所述活动下压组件包括横跨两个压板支撑板上的活动压板，还包括可驱动活动压板升降的驱动装置。 
优选的，所述驱动装置为压板气缸，所述压板支撑板设有可使压板气缸顶轴穿过的孔，所述压板气缸的顶轴向上穿过压板支撑板的孔与活动压板接触或固定。 
进一步的，所述活动下压组件还包括固定于压板支撑板上的活动压板感应装置，活动压板感应装置下垫有垫块。 
所述推送组件包括设于底板上的导轨，导轨右端延伸至两压板支架的底部之间，所述导轨上设有滑台，滑台上固定有滑台支架，滑台支架上放置有活动浮升板，活动浮升板下部设有驱动其升降的上压气缸。 
作为改进，所述推送组件还包括固定于滑台左侧的可水平推动滑台左右运动的压紧/复位气缸。 
作为改进，所述活动浮升板上设有散热器定位块。 
进一步的，所述底板上固定有限制滑台滑动范围的限位机构，分别为压紧/复位气缸一端的挡块和挡块相对一端位于压板支撑板下部的限位块；所述挡块开有水平的可使压紧/ 复位气缸穿过的孔；所述活动压板开有与散热器镗孔直径一致的通孔；所述限位块的设置位置可正好使滑台滑动到其限制位置时位于活动压板之下，并且散热器的待镗孔位置和活动压板的通孔重叠；  
更进一步的，所述挡块和限位块分别设有感应装置和第二感应装置。
作为上述技术方案的进一步改进，所述通孔下设有废料槽。 
本发明具有如下有益效果： 
本发明将CNC铣床的加工工序用钻床和自动镗孔治具代替，加工成本可降至30元/H/1人，产能可达到300PCS/H。
附图说明
图1为滑台位于导轨左端的结构示意图。 
图2为图1反方向视图。 
图3为本发明固定于钻床上的示意图。 
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明进行详细的说明。 
实施例
如图1及图2所示，一种散热器全自动镗孔治具，包括底板1，底板1上固定有散热器支撑组件，散热器支撑组件上设有活动下压组件，该治具还包括可将待镗孔的散热器19推送到散热器支撑组件和活动下压组件之间的推送组件。 
所述散热器支撑组件包括固定于底板1上的左右两个等高的压板支架18，每个压板支架18上固定有水平的压板支撑板3，两个压板支撑板3之间的间距小于散热器直径但大于散热器19的待镗出的孔的直径。 
所述活动下压组件包括横跨两个压板支撑板3上的活动压板4，还包括可驱动活动压板4升降的驱动装置。进一步的，为了限制活动压板4活动的高度，所述活动下压组件还包括固定于左侧压板支撑板外侧的活动压板感应装置21，活动压板感应装置21下垫有垫块22，使活动压板4上升垫块22的高度后在活动压板感应装置21的作用下停止继续上升。 
所述驱动装置为压板气缸5，压板气缸5有2个，分别位于每个压板支架18下，所述压板支撑板3设有可使压板气缸5顶轴穿过的孔，所述压板气缸5的顶轴向上穿过压板支撑板3的孔与活动压板4接触或固定。 
所述推送组件包括设于底板1上的导轨2，导轨2右端延伸至两压板支架18的底部之间，所述导轨2上设有滑台6，滑台6上固定有滑台支架7，滑台支架7上放置有活动浮 升板8，活动浮升板8设有驱动其升降的驱动装置，该驱动装置为位于活动浮升板8下部的上压气缸10。为实现散热器19放置位置的准确确定，所述活动浮升板8上设有散热器定位块9。为实现滑台的自动推送，所述推送组件还包括固定于滑台6左侧的可水平推动滑台6左右运动的压紧/复位气缸11。 
为使滑台在规定区域内滑动，所述底板1上固定有限制滑台6滑动范围的限位机构，分别为压紧/复位气缸11一端的挡块12和挡块12相对一端位于压板支撑板3下部的限位块13；所述挡块12开有水平的可使压紧/复位气缸11穿过的孔；所述活动压板4开有与散热器镗孔直径一致的通孔16；所述限位块13的设置位置可正好使滑台6滑动到其限制位置时位于活动压板4之下，并且散热器的待镗孔位置和活动压板4的通孔重叠。 
为实现压紧/复位气缸11的自动动作，所述挡块12和限位块13分别设有感应装置14和第二感应装置15。 
所述通孔16下还设有废料槽17，用于收集镗孔后的废料。 
如图3所示，本实施例安装在H-7150(江苏无锡自动钻床机)钻床20上，操作步骤如下： 
（1）压紧/复位气缸11将滑台6拉至最左边安全位置，然后把待镗孔的散热器19装于活动浮升板8上，此时活动上压气缸10将活动浮升板8托起，保证待镗孔的散热器下表面高于压板支撑板3；
（2）启动钻床，使刀具旋转；
（3）压紧/复位气缸11将滑台6推着向右运动，与此同时压板气缸5将活动压板4向上推动，当到达活动压板感应装置21位置后停止上升，滑台6继续向右运动直到接触到最右边的限位块13上的第二感应装置15，向右运动停止，产品此时位于活动压板4和压板支撑板3之间；
（4）压板汽缸5将活动压板4向下拉压住待镗孔的散热器19，与此同时上压气缸10将活动浮升板8向下拉保证定位块9低于待镗孔散热器19下表面；
（5）压紧/复位气缸11将滑台6向左拉回，同时机床上的铣刀向下运动进行镗孔动作；
（6）压紧/复位气缸11将滑台6拉至最左边安全位置，然后操作人员左手将新的待镗孔散热器装入活动浮升板8上的定位块9内，镗孔完成后，刀头向上运动到指定位置，压板气缸5将活动压板4推起到最高点，滑台6向右运动将加工完成的散热器用待镗孔散热器顶出，右手拿走顶出的产品放到指定的胶框内。
以上为一个产品的加工过程，重复上述动作对需要加工的产品进行加工。 
以上所述实施例仅表达了本发明的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制，但凡采用等同替换或等效变换的形式所获得的技术方案，均应落在本发明的保护范围之内。 

Claims (10)

1. 一种散热器全自动镗孔治具，其特征在于：包括底板（1），底板（1）上固定有散热器支撑组件，散热器支撑组件上设有活动下压组件，该治具还包括可将待镗孔散热器（19）推送到散热器支撑组件和活动下压组件之间的推送组件。
2. 根据权利要求1所述的散热器全自动镗孔治具，其特征在于：所述散热器支撑组件包括固定于底板（1）上的左右两个等高的压板支架（18），每个压板支架（18）上固定有水平的压板支撑板（3），两个压板支撑板（3）之间的间距小于散热器直径但大于散热器（19）的待镗出的孔的直径。
3. 根据权利要求1所述的散热器全自动镗孔治具，其特征在于：所述活动下压组件包括横跨两个压板支撑板（3）上的活动压板（4），还包括可驱动活动压板（4）升降的驱动装置。
4. 根据权利要求3所述的散热器全自动镗孔治具，其特征在于：所述驱动装置为压板气缸（5），所述压板支撑板（3）设有可使压板气缸（5）顶轴穿过的孔，所述压板气缸（5）的顶轴向上穿过压板支撑板（3）的孔与活动压板（4）接触或固定。
5. 根据权利要求3所述的散热器全自动镗孔治具，其特征在于：所述活动下压组件还包括固定于压板支撑板（3）上的活动压板感应装置（21），活动压板感应装置（21）下垫有垫块（22）。
6. 根据权利要求1所述的散热器全自动镗孔治具，其特征在于：所述推送组件包括设于底板（1）上的导轨（2），导轨（2）右端延伸至两压板支架（18）的底部之间，所述导轨（2）上设有滑台（6），滑台（6）上固定有滑台支架（7），滑台支架（7）上放置有活动浮升板（8），活动浮升板（8）下部设有驱动其升降的上压气缸（10）。
7. 根据权利要求6所述的散热器全自动镗孔治具，其特征在于：所述推送组件还包括固定于滑台（6）左侧的可水平推动滑台（6）左右运动的压紧/复位气缸（11）。
8. 根据权利要求6所述的散热器全自动镗孔治具，其特征在于：所述活动浮升板（8）上设有散热器定位块（9）。
9. 根据权利要求7所述的散热器全自动镗孔治具，其特征在于：所述底板（1）上固定有限制滑台（6）滑动范围的限位机构，分别为压紧/复位气缸（11）一端的挡块（12）和挡块（12）相对一端位于压板支撑板（3）下部的限位块（13）；所述挡块（12）开有水平的可使压紧/复位气缸（11）穿过的孔；所述活动压板（4）开有与散热器镗孔直径一致的通孔（16）；所述限位块（13）的设置位置可正好使滑台（6）滑动到其限制位置时位于活动压板（4）之下，并且散热器的待镗孔位置和活动压板（4）的通孔（16）重叠。
10. 根据权利要求9所述的散热器全自动镗孔治具，其特征在于：所述挡块（12）和限位块（13）分别设有感应装置（14）和第二感应装置（15）。
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