CN103433962A - Pet软性电路板自动冲切机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种PET软性电路板自动冲切机；属于软性电路板切割设备技术领域；其技术要点包括机台，其中所述机台上设有机架，在机架上设有下模板，所述下模板与机架之间设有水平移动机构，所述水平移动机构与控制终端电路连接；在下模板上方的机架上活动设置有与下模板相对应的上模板，所述上模板连接有升降冲压机构，所述升降冲压机构与控制终端电路连接；在下模板上设有支板，在支板上沿竖直方向排布有切割刀片，所述切割刀片排列呈闭合的环形结构；在切割刀片外侧的支板上设有软性电路板导向定位柱；在上模板上设有与导向定位柱相对应的定位沉孔；本发明旨在提供一种结构合理、使用方便、工作效率高且易于维护的PET软性电路板自动冲切机；用于软性电路板的自动切割。

Description

PET软性电路板自动冲切机

技术领域

本发明涉及一种电路板切割设备，更具体地说，尤其涉及一种PET软性电路板自动冲切机。

背景技术

在电路板加工领域，对于软性电路板的切割，目前采用的切割方式为UV激光切割。激光切割虽然切割精确、稳定性高，切割出来的产品质量也有保证。但是，其存在下述缺点：（1）切割时按预设的路径切割，切割时间长，能耗高；（2）切割厚度有限，无法同时切割多张柔性电路板，工作效率受到一定限制；（3）切割设备且切割的成本均较高，维护要求高。

发明内容

本发明的目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种结构合理、使用方便、工作效率高且易于维护的PET软性电路板自动冲切机。

本发明的技术方案是这样实现的：一种PET软性电路板自动冲切机，包括机台，其中所述机台上设有机架，在机架上设有下模板，所述下模板与机架之间设有水平移动机构，所述水平移动机构与控制终端电路连接；在下模板上方的机架上活动设置有与下模板相对应的上模板，所述上模板连接有升降冲压机构，所述升降冲压机构与控制终端电路连接；在下模板上设有支板，在支板上沿竖直方向排布有切割刀片，所述切割刀片排列呈闭合的环形结构；在切割刀片外侧的支板上设有软性电路板导向定位柱；在上模板上设有与导向定位柱相对应的定位沉孔。

上述的PET软性电路板自动冲切机中，所述的水平移动机构由导轨、沿导轨引导方向设置的气缸、设置在下模板前端的定位板以及设置在导轨前侧的行程开关组成；所述气缸的活塞杆自由端与定位板固定连接，所述行程开关和控制气缸的电磁阀均与控制终端电路连接。

上述的PET软性电路板自动冲切机中，所述的升降冲压机构主要由竖直设置在机架上的增压泵、与增压泵管路连接的电磁阀及与电磁阀电路连接的时间继电器组成；所述增压泵的活塞杆与下模板固定连接。

上述的PET软性电路板自动冲切机中，所述上模板背面沿竖直方向设有两根导向柱；在其中一根导向柱上沿水平方向固定有悬杆，在悬杆末端沿竖直方向设有感应板，在感应板侧边的机架上设有光电传感器，所述光电传感器与感应板相对应，所述光电传感器电路连接控制终端；当感应板随导向柱下移至与光电传感器相对时，下模板缓慢下压至预定位置并同时接收控制终端的信号加力下压0.3～2秒后上升。

上述的PET软性电路板自动冲切机中，所述的机架由底座、顶板、连接底座和顶板的立柱以及设置在顶板上的防护罩组成；所述立柱分别设置在底座与顶板之间的四个角；所述上模板活动套设在立柱上。

上述的PET软性电路板自动冲切机中，所述切割刀片形成的环形结构内的支板上设有内防护缓冲棉垫，所述内防护缓冲棉垫的上端面位于切割刀片刀刃的下侧。

上述的PET软性电路板自动冲切机中，所述切割刀片形成的环形结构外围的支板上设有外防护缓冲棉垫，所述外防护缓冲棉垫的上端面位于切割刀片刀刃的下侧。

上述的PET软性电路板自动冲切机中，所述上模板底部表面上设有防护胶垫。

上述的PET软性电路板自动冲切机中，所述切割刀片位于支板外侧的部分高度为3～10mm；所述内防护缓冲棉垫的厚度为1～5mm。

本发明采用上述结构后，通过在下模板上设置呈环形闭合结构的切割刀片，并配合导向定位柱对柔性电路板进行准确定位，再通过升降冲压机构带动上模板下压，完成对一张或多张柔性电路板的同时切割，不仅切割速度快，而且工作效率高；进一步地，为保证切割时电路板的边缘平整不出现毛刺，采用加压泵配合时间继电器进行短时加力冲压，并且通过光电传感器配合感应板进行加力冲压时间点的控制，从而实现高质量、高效果的自动冲切。

附图说明

下面结合附图中的实施例对本发明作进一步的详细说明，但并不构成对本发明的任何限制。

图1是本发明的结构示意图；

图2是图1中A-A处的剖视结构示意图；

图3是图2中B处的局部放大示意图。

图中：机台1、机架2、底座2a、顶板2b、立柱2c、防护罩2d、下模板3、水平移动机构4、导轨4a、气缸4b、定位板4c、行程开关4d、上模板5、导向柱5a、悬杆5b、感应板5c、升降冲压机构6、增压泵6a、电磁阀6b、时间继电器6c、支板7、内防护缓冲棉垫7a、外防护缓冲棉垫7b、切割刀片8、导向定位柱9、光电传感器10、防护胶垫11。

具体实施方式

参阅图1至图3所示，本发明的一种PET软性电路板自动冲切机，包括机台1，所述机台1上设有机架2，所述的机架2由底座2a、顶板2b、连接底座2a和顶板2b的立柱2c以及设置在顶板2b上的防护罩2d组成；所述立柱2c分别设置在底座2a与顶板2b之间的四个角；在底座2a上设有下模板3，所述下模板3与底座2a之间设有水平移动机构4，所述水平移动机构4与控制终端电路连接；在下模板3上方的机架2上活动设置有与下模板3相对应的上模板5，所述上模板5活动套设在立柱2c上，所述上模板5连接有升降冲压机构6，所述升降冲压机构6与控制终端电路连接；在下模板3上设有支板7，在支板7上沿竖直方向排布有切割刀片8，所述切割刀片8排列呈闭合的环形结构，环形结构的形状可以根据具体需要而定；在切割刀片8外侧的支板7上设有软性电路板导向定位柱9；在上模板5上设有与导向定位柱9相对应的定位沉孔。

下面对上述各机构给出优选结构，以清楚地说明本发明的技术方案。

在本实施例中所述的水平移动机构4由导轨4a、沿导轨4a引导方向设置的气缸4b、设置在下模板3前端的定位板4c以及设置在导轨4a前侧的行程开关4d组成；所述气缸4b的活塞杆自由端与定位板4c固定连接，所述行程开关4d和控制气缸4b的电磁阀均与控制终端电路连接。水平移动机构4的结构，也并非唯一的，例如还可以采用齿轮传动及链条传动等本领域常用的方式达到驱动下模板3移动的目的。而采用气缸驱动，是因为其成本低、反应速度快且移动精确。不考虑成本及功效等因素，使用其它驱动机构，同样是可以达到驱动下模板3移动的目的的。

本实施例中所述的升降冲压机构6主要由竖直设置在机架2上的增压泵6a、与增压泵6a管路连接的电磁阀6b及与电磁阀6b电路连接的时间继电器6c组成；所述增压泵6a的活塞杆与下模板3固定连接。通过时间继电器6c可以控制增压泵6a加力下压的时间段及下压时间。同时，为了更加方便获取上模板5下移的路径，使增压泵6a在最佳的时间进行加力下压，在上模板5背面沿竖直方向设有两根导向柱5a；在其中一根导向柱5a上沿水平方向固定有悬杆5b，在悬杆5b末端沿竖直方向设有感应板5c，在感应板5c侧边的机架2上设有光电传感器10，所述光电传感器10与感应板5c相对应，所述光电传感器10电路连接控制终端；当感应板5c随导向柱5a下移至与光电传感器10相对时，上模板5缓慢下压至预定位置并同时接收控制终端的信号加力下压0.3～2秒后上升。通过光电传感器10配合感应板5c进行加力冲压时间点的控制，是本发明的优选方式。当然，这只是其中的一种控制模式，也可以直接采用控制终端直接控制的方式，通过计算上模板5的下移速度及下移高度，得到加力下压的时间点，从而进行加力下压，同样可以达到控制增压泵6加力下压的目的。

进一步地，在切割刀片8形成的环形结构内的支板7上设有内防护缓冲棉垫7a，所述内防护缓冲棉垫7a的上端面位于切割刀片8刀刃的下侧。设置这种结构，是由于当软性电路板切割完成后，软性电路板完全陷入切割刀片8形成的闭合环形结构内，不易取出，存在工作效率低甚至损坏电路板的问题。因此通过设置防护缓冲棉垫7a，使得切割出来的电路板会在防护缓冲棉垫7a的作用下自动上移，而不会陷在切割刀片8的环形结构内底部。这样可以增加取片效率，同时可以防止电路板出现损坏的现象。为了保证切割的效果，所述切割刀片8位于支板7外侧的部分高度为3～10mm；所述内防护缓冲棉垫7a的厚度为1～5mm。这样，在保证切割出来的产品无毛刺的情况下，内防护缓冲棉垫7a在方便取片的同时，也不会影响切割工作。

同时，为了进一步保防切割刀片8，延长其使用寿命，在切割刀片8形成的环形结构外围的支板7上设有外防护缓冲棉垫7b，所述外防护缓冲棉垫7b的上端面位于切割刀片8刀刃的下侧；并且在上模板5底部表面上设有防护胶垫11。

工作时，通过控制终端控制气缸4b推动下模板3移出至上模板5外侧，方便装电路板。工作人员将电路板上的定位孔对应支板7上的导向定位柱9套入，即完成电路板的装放。再通过控制终端控制气缸4b将下模板3拉回冲切位。当行程开关4d检测气缸4b的行程确认下模板3到位后，发出信号给控制终端，气缸4b停止移动，同时增压泵6a驱动上模板5缓慢下移，当上模板5下移至预定位置时，此时感应板5c随导向柱5a下移至与光电传感器10相对，光电传感器10发出信号给控制终端，驱动增压泵6a加力下压0.3～2秒。下压时间的长短，根据同时切割电路板的数量而定，同时切割的数量少，则加力下压的时间短，反之则下压的时间长。所述上模板5下移到的预定位置，一般是距离切割刀片8刀刃2～5毫米的位置，此时上模板5与电路板已经有预接触，使电路板缓冲压实，然后再加力下冲，从而保证切割的平整、边缘无毛刺，保证切割的效果。增压泵6a加力下压0.3～2秒后自动上移，完成冲切。控制终端控制气缸4b推动下模板3移出至上模板5外侧，进行取片及装片，至此完成一次完整的切片工序。重复上述步骤，即可快速进行电路板的自动冲切。

上述实施例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，而其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种PET软性电路板自动冲切机，包括机台（1），其特征在于，所述机台（1）上设有机架（2），在机架（2）上设有下模板（3），所述下模板（3）与机架（2）之间设有水平移动机构（4），所述水平移动机构（4）与控制终端电路连接；在下模板（3）上方的机架（2）上活动设置有与下模板（3）相对应的上模板（5），所述上模板（5）连接有升降冲压机构（6），所述升降冲压机构（6）与控制终端电路连接；在下模板（3）上设有支板（7），在支板（7）上沿竖直方向排布有切割刀片（8），所述切割刀片（8）排列呈闭合的环形结构；在切割刀片（8）外侧的支板（7）上设有软性电路板导向定位柱（9）；在上模板（5）上设有与导向定位柱（9）相对应的定位沉孔。

2.根据权利要求1所述的PET软性电路板自动冲切机，其特征在于，所述的水平移动机构（4）由导轨（4a）、沿导轨（4a）引导方向设置的气缸（4b）、设置在下模板（3）前端的定位板（4c）以及设置在导轨（4a）前侧的行程开关（4d）组成；所述气缸（4b）的活塞杆自由端与定位板（4c）固定连接，所述行程开关（4d）和控制气缸（4b）的电磁阀均与控制终端电路连接。

3.根据权利要求1所述的PET软性电路板自动冲切机，其特征在于，所述的升降冲压机构（6）主要由竖直设置在机架（2）上的增压泵（6a）、与增压泵（6a）管路连接的电磁阀（6b）及与电磁阀（6b）电路连接的时间继电器（6c）组成；所述增压泵（6a）的活塞杆与下模板（3）固定连接。

4.根据权利要求1所述的PET软性电路板自动冲切机，其特征在于，所述上模板（5）背面沿竖直方向设有两根导向柱（5a）；在其中一根导向柱（5a）上沿水平方向固定有悬杆（5b），在悬杆（5b）末端沿竖直方向设有感应板（5c），在感应板（5c）侧边的机架（2）上设有光电传感器（10），所述光电传感器（10）与感应板（5c）相对应，所述光电传感器（10）电路连接控制终端；当感应板（5c）随导向柱（5a）下移至与光电传感器（10）相对时，下模板（3）缓慢下压至预定位置并同时接收控制终端的信号加力下压0.3～2秒后上升。

5.根据权利要求1所述的PET软性电路板自动冲切机，其特征在于，所述的机架（2）由底座（2a）、顶板（2b）、连接底座（2a）和顶板（2b）的立柱（2c）以及设置在顶板（2b）上的防护罩（2d）组成；所述立柱（2c）分别设置在底座（2a）与顶板（2b）之间的四个角；所述上模板（5）活动套设在立柱（2c）上。

6.根据权利要求1所述的PET软性电路板自动冲切机，其特征在于，所述切割刀片（8）形成的环形结构内的支板（7）上设有内防护缓冲棉垫（7a），所述内防护缓冲棉垫（7a）的上端面位于切割刀片（8）刀刃的下侧。

7.根据权利要求6所述的PET软性电路板自动冲切机，其特征在于，所述切割刀片（8）形成的环形结构外围的支板（7）上设有外防护缓冲棉垫（7b），所述外防护缓冲棉垫（7b）的上端面位于切割刀片（8）刀刃的下侧。

8.根据权利要求1或6或7任一所述的PET软性电路板自动冲切机，其特征在于，所述上模板（5）底部表面上设有防护胶垫（11）。

9.根据权利要求1或6所述的PET软性电路板自动冲切机，其特征在于，所述切割刀片（8）位于支板（7）外侧的部分高度为3～10mm；所述内防护缓冲棉垫（7a）的厚度为1～5mm。

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