CN108582250A - 一种流水线式线路板切割装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种流水线式线路板切割装置，包括控制器、第一传输装置、固定底座、第二传输装置、固定板、液压缸、上模座和多个下模座，液压缸连接固定板和上模座，上模座的下表面安装有切刀，上模座处具有第一激光发射器和第二激光发射器，固定底座处具有第一光强检测器、第二光强检测器和电磁铁部，下模座的一侧固定有铁块，铁块处具有磁铁容纳槽，下模座的另一侧固定有直杆，直杆的端部固定有磁铁，所述下模块的下表面具有铁板安装槽，上表面具有线路板容纳槽，下模座还具有第一贯穿孔和第二贯穿所述第一贯穿孔内安装有第一透光片，第二贯穿孔内安装有第二透光片。本发明的切割装置，效率高，人工参与度低。

Description

一种流水线式线路板切割装置
技术领域
本发明涉及电路板加工领域，具体涉及一种流水线式线路板切割装置。
背景技术
线路板按层数来分的话分为单面板，双面板，和多层线路板三个大的分类，随着电子信息化的发展，线路板已经深入应用于生活中的各个领域，并且规格各不相同，有些线路板面积较大，有些线路板面积较小，在加工过程中，有时需要将大块的线路板切割成小块的线路板，现有的模切装置有时效率不高，且人工参与度较高。
发明内容
发明目的：本发明旨在克服现有技术的缺陷，提供一种流水线式线路板切割装置。
技术方案：一种线路板切割装置，包括控制器、第一传输装置、固定底座、第二传输装置、固定板、液压缸、上模座和多个下模座，所述液压缸连接所述固定板和上模座，上模座的下表面安装有多个纵向切刀和多个横向切刀，所述上模座的下表面具有第一上安装槽和第二上安装槽，所述第一上安装槽内具有第一激光发射器，第二上安装槽内具有第二激光发射器，所述固定底座的上表面具有第一下安装槽和第二下安装槽，所述第一下安装槽内具有第一光强检测器，所述第二下安装槽内具有第二光强检测器，所述固定底座内还安装有电磁铁部，固定底座的上表面还固定有相互平行的第一限位板和第二限位板，第一限位板处具有多个第一导辊，第二限位板处具有多个第二导辊；所述下模座的一侧固定有铁块，铁块处具有磁铁容纳槽，下模座的另一侧固定有直杆，直杆的端部固定有磁铁，下模座的磁铁能够与相邻的下模座的铁块相互吸引并嵌入该铁块的磁铁容纳槽内，所述下模块的下表面具有铁板安装槽，所述铁板安装槽内固定有铁板，下模块的上表面具有线路板容纳槽，待切割的线路板能够容纳在所述容纳槽内，下模座还具有贯穿下模座上、下表面的第一贯穿孔和贯穿下模座上、下表面的第二贯穿孔，所述第一贯穿孔内安装有第一透光片，第二贯穿孔内安装有第二透光片；所述固定底座位于第一、二传输装置之间，所述第一传输装置和第二传输装置均用于运输多个下模座。
进一步地，所述第一贯穿孔和第二贯穿孔均为圆柱形孔。
进一步地，所述线路板容纳槽为长方体形容纳槽。
进一步地，所述磁铁容纳槽为半球形，所述磁铁为球形磁铁。
进一步地，所述第一导辊的数量等于第二导辊的数量，当下模座位于所述固定底座处时，下模座与第一、二导辊均抵接，第一、二限位板均为矩形板。
进一步地，第一限位板的一端固定连接有第一斜板，第二限位板的一端固定连接有第二斜板，所述第一、二斜板的布局呈喇叭状。
第一导辊和第二导辊以及第一、二斜板能够帮助下模座移动到固定底座处时，对下模座的定位。特别是对下模座宽度方向的定位，将下模座的移动方向称之为长度方向。
进一步地，第一传输装置包括第一驱动装置、第一安装架和多个安装于第一安装架的第一转动辊；所述第二传输装置包括第二驱动装置、第二安装架和多个安装与第二安装架的第二转动辊。
可替换地，第一、二传输装置都是输送带式传输装置。
有益效果：本发明的切割装置，切割效率高，一次能够切割成型多个小的线路板，且流水线式的作业方式，人工参与度较低。
附图说明
图1为切割装置示意图，为了示图简易，未画出横向切刀和纵向切刀，横向切刀和纵向切刀固定于上模座的下表面，能够将矩形的待切割线路板切割成多个较小的矩形线路板；
图2为固定底座和下模座配合俯视示意图；
图3为图1的局部放大图。
具体实施方式
附图标记：1第一传输装置；2第二传输装置；3固定底座；3.1第一光强检测器；3.2第二光强检测器；3.3电磁铁部；3.4第一限位板；3.4.1第一导辊；3.4.2第一斜板；3.5第二限位板；3.5.1第二导辊；3.5.2第二斜板；4下模座；4.1第一透光片；4.2第二透光片；4.3线路板容纳槽；4.4铁板；4.5铁块；4.6直杆；4.7磁铁；5上模座；5.1第一激光发射器；5.2第二激光发射器；5.3液压缸；5.4固定板；10待切割线路板。
一种流水线式线路板切割装置，其特征在于，包括控制器、第一传输装置1、固定底座3、第二传输装置2、固定板5.4、液压缸5.3、上模座5和多个下模座4，所述液压缸连接所述固定板5.4和上模座5，上模座5的下表面安装有多个纵向切刀和多个横向切刀，所述上模座的下表面具有第一上安装槽和第二上安装槽，所述第一上安装槽内具有第一激光发射器5.1，第二上安装槽内具有第二激光发射器5.2，所述固定底座的上表面具有第一下安装槽和第二下安装槽，所述第一下安装槽内具有第一光强检测器3.1，所述第二下安装槽内具有第二光强检测器3.2，所述固定底座内还安装有电磁铁部3.3，固定底座的上表面还固定有相互平行的第一限位板3.4和第二限位板3.5，第一限位板处具有多个第一导辊3.4.1，第二限位板处具有多个第二导辊3.5.1；所述下模座的一侧固定有铁块4.5，铁块处具有磁铁容纳槽，下模座的另一侧固定有直杆4.6，直杆的端部固定有磁铁4.7，下模座的磁铁能够与相邻的下模座的铁块相互吸引并嵌入该铁块的磁铁容纳槽内，所述下模块的下表面具有铁板安装槽，所述铁板安装槽内固定有铁板4.4，下模块的上表面具有线路板容纳槽4.3，待切割的线路板10能够容纳在所述容纳槽内，下模座还具有贯穿下模座上、下表面的第一贯穿孔和贯穿下模座上、下表面的第二贯穿孔，所述第一贯穿孔内安装有第一透光片4.1，第二贯穿孔内安装有第二透光片4.2；所述固定底座位于第一、二传输装置之间，所述第一传输装置和第二传输装置均用于运输多个下模座4。
所述第一贯穿孔和第二贯穿孔均为圆柱形孔。所述线路板容纳槽为长方体形容纳槽。所述磁铁容纳槽为半球形，所述磁铁为球形磁铁。所述第一导辊的数量等于第二导辊的数量，当下模座位于所述固定底座处时，下模座与第一、二导辊均抵接，第一、二限位板均为矩形板。第一限位板的一端固定连接有第一斜板，第二限位板的一端固定连接有第二斜板，所述第一、二斜板的布局呈喇叭状。第一传输装置包括第一驱动装置、第一安装架和多个安装于第一安装架的第一转动辊；所述第二传输装置包括第二驱动装置、第二安装架和多个安装与第二安装架的第二转动辊。
本发明的工作流程如下，待切割的线路板的形状尺寸和线路板容纳槽一样，线路板刚好卡在线路板容纳槽内，第一传输装置的上货端具有操作人员，第二传输装置的下货端也具有槽作人员，操作人员将放置有待切割的线路板的下模座放置在第一传输装置上，并且使该下模座的球形磁铁与其前面一个下模座的铁块吸引。当某个下模座移动至固定底座处时(第一、二导辊能够帮助定位)，如果第一、二光强检测器的测量值均在设定范围内，则暂停第一、二传输装置并开启电磁铁部，使下模座紧紧地被固定在固定底座处，之后上模座在液压缸的作用下下移切割，将待切割的线路板切割成多个矩形的小线路板，切割完成后，关闭电磁铁部，开启第一、二传输装置，继续传输下模座，至下一个下模座移动至固定底座处时，重复上述定位、固定、切割操作。传输到第二传输装置端部时，操作人员进行下料操作。
具体地定位操作如下：第一、二激光发射器发射的光的光强很大(例如是第一光强)，远远超过车间内的环境光，第一、二透光片的透光率均为50％，当第一、二光强检测器的测量值均在设定范围内时，表明第一激光发射器的光线穿过第一透光片进入第一光强检测器，第二激光发射器的光线穿过第二透光片进入第二光强检测器，表明定位完成。设定范围等于第二光强±误差值，第二光强大约是第一光强的一半，由于第一下安装槽和第二下安装槽的深度可以设置得较深，并且激光发射器的光强远远大于环境光，因此这样的定位操作可以基本忽略环境光对定位操作的影响。
尽管本发明就优选实施方式进行了示意和描述，但本领域的技术人员应当理解，只要不超出本发明的权利要求所限定的范围，可以对本发明进行各种变化和修改。

Claims (7)

1.一种流水线式线路板切割装置，其特征在于，包括控制器、第一传输装置、固定底座、第二传输装置、固定板、液压缸、上模座和多个下模座，所述液压缸连接所述固定板和上模座，上模座的下表面安装有多个纵向切刀和多个横向切刀，所述上模座的下表面具有第一上安装槽和第二上安装槽，所述第一上安装槽内具有第一激光发射器，第二上安装槽内具有第二激光发射器，所述固定底座的上表面具有第一下安装槽和第二下安装槽，所述第一下安装槽内具有第一光强检测器，所述第二下安装槽内具有第二光强检测器，所述固定底座内还安装有电磁铁部，固定底座的上表面还固定有相互平行的第一限位板和第二限位板，第一限位板处具有多个第一导辊，第二限位板处具有多个第二导辊；所述下模座的一侧固定有铁块，铁块处具有磁铁容纳槽，下模座的另一侧固定有直杆，直杆的端部固定有磁铁，下模座的磁铁能够与相邻的下模座的铁块相互吸引并嵌入该铁块的磁铁容纳槽内，所述下模块的下表面具有铁板安装槽，所述铁板安装槽内固定有铁板，下模块的上表面具有线路板容纳槽，待切割的线路板能够容纳在所述容纳槽内，下模座还具有贯穿下模座上下表面的第一贯穿孔和贯穿下模座上下表面的第二贯穿孔，所述第一贯穿孔内安装有第一透光片，第二贯穿孔内安装有第二透光片；所述固定底座位于第一、二传输装置之间，所述第一传输装置和第二传输装置均用于运输下模座。
2.根据权利要求1所述的流水线式线路板切割装置，其特征在于，所述第一贯穿孔和第二贯穿孔均为圆柱形孔。
3.根据权利要求1所述的流水线式线路板切割装置，其特征在于，所述线路板容纳槽为长方体形容纳槽。
4.根据权利要求1所述的流水线式线路板切割装置，其特征在于，所述磁铁容纳槽为半球形，所述磁铁为球形磁铁。
5.根据权利要求1所述的流水线式线路板切割装置，其特征在于，所述第一导辊的数量等于第二导辊的数量，当下模座位于所述固定底座处时，下模座与第一、二导辊均抵接，第一、二限位板均为矩形板。
6.根据权利要求1所述的流水线式线路板切割装置，其特征在于，第一限位板的一端固定连接有第一斜板，第二限位板的一端固定连接有第二斜板，所述第一、二斜板的布局呈喇叭状。
7.根据权利要求1所述的流水线式线路板切割装置，其特征在于，第一传输装置包括第一驱动装置、第一安装架和多个安装于第一安装架的第一转动辊；所述第二传输装置包括第二驱动装置、第二安装架和多个安装于第二安装架的第二转动辊。
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Patentee after: Shengyu (Gaoyou) New Energy Technology Co.,Ltd.

Country or region after: China

Address before: 225600 Gaoyou South economic new area, Yangzhou City, Jiangsu Province

Patentee before: YANGZHOU XUANYU ELECTRONICS Co.,Ltd.

Country or region before: China

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