CN207141577U - 一种设有落盒位检测装置的包装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种设有落盒位检测装置的包装机，包括包装机本体以及控制连接于包装机本体的落盒位检测装置，用于检测包装盒是否落入包装机本体的内部，其中，包装机本体包括机架、上模具、下模具，上模具设置于下模具的上侧，下模具上设有放置包装盒的凹槽，下模具的底部设有连接机架的气缸，气缸连接于落盒位检测装置，落盒位检测装置包括控制器、磁感开关、发光器以及受光器，磁感开关固定连接于气缸，发光器与受光器分别连接于上模具两侧的机架上，磁感开关连接于控制器，控制器控制连接发光器、受光器以及气缸。

Description

一种设有落盒位检测装置的包装机

技术领域

本实用新型涉及食品包装机械技术领域，具体涉及一种设有落盒位检测装置的包装机。

背景技术

现有的包装机在进行包装盒热封切割的工作时，首先需要将放有包装盒的下模具与上模具合拢，其次再进行热封切割，但是在进行热封切割时包装机并不会对下模具内部的包装盒进行正位检测，包装盒的位置摆放不正确往往会将切刀打坏或者将模具压坏，模具是包装机的核心部位，往往造成损坏后维修的成本过高，并且损坏的包装盒也无法使用，造成过多的资源浪费。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种设有落盒位检测装置的包装机，能够在使用时对包装盒是否落入下模具进行实时检测，防止因包装盒未落入下模具对上模具、小模具以及刀具造成损坏，提高包装盒成品的质量，结构简单，便于操作，能够有效提高包装机的工作效率，降低成本，用以解决现有技术导致的缺陷。

为解决上述技术问题本实用新型提供以下的技术方案：一种设有落盒位检测装置的包装机，包括包装机本体以及控制连接于所述包装机本体的落盒位检测装置，用于检测包装盒是否落入所述包装机本体的内部，其中，所述包装机本体包括机架、上模具、下模具，所述上模具设置于所述下模具的上侧，所述下模具上设有放置所述包装盒的凹槽，所述下模具的底部设有连接所述机架的气缸，所述气缸连接于所述落盒位检测装置，所述落盒位检测装置包括控制器、磁感开关、发光器以及受光器，所述磁感开关固定连接于所述气缸，所述发光器与所述受光器分别连接于所述上模具两侧的机架上，所述磁感开关连接于所述控制器，所述控制器控制连接所述发光器、所述受光器以及所述气缸。

上述的一种设有落盒位检测装置的包装机，其中，所述发光器与所述受光器匹配设置成对射光电开关，所述发光器上设有连接所述机架的第一支架，所述受光器上设有连接所述机架的第二支架。

上述的一种设有落盒位检测装置的包装机，其中，所述控制器为可编程逻辑控制器。

上述的一种设有落盒位检测装置的包装机，其中，所述下模具的底部设置有两个一致的所述气缸。

依据上述本实用新型一种设有落盒位检测装置的包装机提供的技术方案效果是：能够在使用时对包装盒是否落入下模具进行实时检测，防止因包装盒未落入下模具对上模具、小模具以及刀具造成损坏，提高包装盒成品的质量，结构简单，便于操作，能够有效提高包装机的工作效率，降低成本。

附图说明

图1为本实用新型一种设有落盒位检测装置的结构示意图。

其中，附图标记如下：机架101、上模具102、下模具103、气缸104、控制器105、磁感开关106、发光器107、受光器108、第一支架109、第二支架110。

具体实施方式

为了使实用新型实现的技术手段、创造特征、达成目的和功效易于明白了解，下结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

本实用新型的一较佳实施例是提供一种设有落盒位检测装置的包装机，目的是在使用时对包装盒是否落入下模具进行实时检测，防止因包装盒未落入下模具对上模具、小模具以及刀具造成损坏，提高包装盒成品的质量，结构简单，便于操作，能够有效提高包装机的工作效率，降低成本。

如图1所示，一种设有落盒位检测装置的包装机，包括包装机本体以及控制连接于包装机本体的落盒位检测装置，用于检测包装盒是否落入包装机本体的内部，其中，包装机本体包括机架101、上模具102、下模具103，上模具102设置于下模具103的上侧，下模具103上设有放置包装盒的凹槽，下模具103的底部设有连接机架101的气缸104，气缸104连接于落盒位检测装置，落盒位检测装置包括控制器105、磁感开关106、发光器107以及受光器108，磁感开关106固定连接于气缸104，发光器107与受光器108分别连接于上模具102两侧的机架101上，磁感开关106连接于控制器105，控制器105控制连接发光器107、受光器108以及气缸104。

本实施例提供的一种设有落盒位检测装置的包装机采用的发光器107与受光器108匹配设置成对射光电开关，发光器107上设有连接机架101的第一支架109，受光器108上设有连接机架101的第二支架110，在使用时发光器107发射出的光进入到受光器108，发光器107与受光器108之间形成的光束在上模具102的正下侧，上模具102的下侧在下模具103没有向上移动工作时没有任何东西，使发光器107与受光器108之间形成通路，将发光器107发射出的光直接进入到受光器108。

本实施例提供的一种设有落盒位检测装置的包装机采用的控制器105为可编程逻辑控制器105。

本实施例提供的一种设有落盒位检测装置的包装机采用的下模具103的底部设置有两个一致的气缸104。

本实施例提供的一种设有落盒位检测装置的工作原理是通过控制器105控制发光器107、受光器108在气缸104向上移动至磁感开关106工作点时进行受光器108接受光的情况，如果受光器108接收到来自发光器107发射出来的光，说明包装盒正确的落入到下模具103内的凹槽，如果受光器108未接收到来自发光器107发射出来的光，说明包装盒未落入到下模具103的凹槽内并且阻碍了光的传播，随后控制器105会控制气缸104停止工作，停止包装机继续工作，具体的使用过程如下：首先机器会将包装盒装进包装机上下模具103的凹槽内，气缸104带动下模具103向上移动逐渐靠近上模具102，当气缸104带动下模具103一定的距离时，磁感开关106开启并反馈到控制器105，控制器105控制发光器107与受光器108进行通光检测，当受光器108能够接受来自发光器107发射的光时，说明包装盒全部落入到下模具103的凹槽内部，随后下模具103继续向上移动，进行后续的热封切割，当受光器108未接受到来自发光器107发射的光时，说明包装盒未全部落入到下模具103的凹槽内部，随后控制器105控制气缸104停止，停止包装机继续工作，提醒工作人员对包装盒进行调整，防止后续的工作对上模具102、下模具103以及切刀造成一定的损坏。

综上，本实用新型的一种设有落盒位检测装置的包装机，能够在使用时对包装盒是否落入下模具进行实时检测，防止因包装盒未落入下模具对上模具、小模具以及刀具造成损坏，提高包装盒成品的质量，结构简单，便于操作，能够有效提高包装机的工作效率，降低成本。

以上对实用新型的具体实施例进行了描述。需要理解的是，实用新型并不局限于上述特定实施方式，其中未尽详细描述的设备和结构应该理解为用本领域中的普通方式予以实施；本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改做出若干简单推演、变形或替换，这并不影响实用新型的实质内容。

Claims (4)

1.一种设有落盒位检测装置的包装机，包括包装机本体以及控制连接于所述包装机本体的落盒位检测装置，用于检测包装盒是否落入所述包装机本体的内部，其特征在于，所述包装机本体包括机架、上模具、下模具，所述上模具设置于所述下模具的上侧，所述下模具上设有放置所述包装盒的凹槽，所述下模具的底部设有连接所述机架的气缸，所述气缸连接于所述落盒位检测装置，所述落盒位检测装置包括控制器、磁感开关、发光器以及受光器，所述磁感开关固定连接于所述气缸，所述发光器与所述受光器分别连接于所述上模具两侧的机架上，所述磁感开关连接于所述控制器，所述控制器控制连接所述发光器、所述受光器以及所述气缸。

2.如权利要求1所述的一种设有落盒位检测装置的包装机，其特征在于，所述发光器与所述受光器匹配设置成对射光电开关，所述发光器上设有连接所述机架的第一支架，所述受光器上设有连接所述机架的第二支架。

3.如权利要求1所述的一种设有落盒位检测装置的包装机，其特征在于，所述控制器为可编程逻辑控制器。

4.如权利要求1所述的一种设有落盒位检测装置的包装机，其特征在于，所述下模具的底部设置有两个一致的所述气缸。