CN204867218U - 半自动保险管弯脚机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种半自动保险管弯脚机，包括机架和电控箱，在机架上安装有台板，在台板上设有剪脚机构、弯脚机构、送料机构和出料机构；送料机构包括模具和模具升降气缸，模具升降气缸固定于模具固定底座上，模具固定底座安装于剪脚进退导轨上，模具固定底座连接剪脚进退气缸；剪脚机构包括剪脚气缸、剪脚动刀和剪脚定刀，剪脚动刀连接剪脚气缸，剪脚定刀固定于剪脚动刀下方；弯脚机构包括弯脚气缸和弯脚模具，弯脚模具连接弯脚气缸，弯脚模具与模具对接。本实用新型通过半自动送料，可全自动完成保险管产品的管脚剪断、成型、产品出料，可完全代替全人工操作，节省人力，提高生产效率，降低生产成本，提高产品的良品率，实现高度自动化生产。

Description

半自动保险管弯脚机

技术领域

本实用新型涉及机械设备技术领域，具体涉及一种用于保险管管脚加工的弯脚机。

背景技术

保险管在电子工业中用量巨大，目前保险管管脚成型通常采用手工操作完成。手工生产存在生产效率低、产量少、劳动力度大，产能不稳定的特点。在手工生产成型保险管管脚时，每个工人的操作力度不一，很容易损坏保险管或导致管脚长度不一，往往造成生产成品的坏机，给生产造成了极大的损失，造成浪费，从而增加了经营成本。而在科学技术高速发展的今天，这种手工的生产操作，己经远远不能适应当今社会的发展需求，所以必须发展能大大提高生产效率，提高产量，大幅减轻工人的劳动强度，产能稳定的设备。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种生产效率高、操作自动化、产量高的半自动保险管弯脚机。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种半自动保险管弯脚机，包括机架和电控箱，电控箱安装于机架中，其特征在于：在机架上安装有台板，在台板上设置有剪脚机构、弯脚机构、送料机构和出料机构，上述各机构与电控箱连接；送料机构包括模具和模具升降气缸，模具连接模具升降气缸，模具升降气缸固定于模具固定底座上，模具固定底座活动安装于剪脚进退导轨上，模具固定底座连接剪脚进退气缸，剪脚进退气缸固定于台板上；剪脚机构包括剪脚气缸、剪脚动刀和剪脚定刀，剪脚动刀连接剪脚气缸，剪脚定刀固定于剪脚动刀下方；剪脚动刀及剪脚定刀与模具相对应，剪脚动刀中设有产品固定块；弯脚机构包括弯脚气缸和弯脚模具，弯脚模具连接弯脚气缸，弯脚模具与模具对接；出料机构与弯脚机构对接。

进一步地，模具通过模具固定柱连接模具固定底座，模具固定底座连接一弯脚进退固定块，剪脚进退导轨和该弯脚进退固定块固定于一滑板上，滑板安装于一弯脚进退导轨上，弯脚进退导轨固定于台板上；弯脚进退固定块连接弯脚进退气缸，弯脚进退气缸固定于台板上。

进一步地，所述剪脚气缸安装于一横梁上，横梁两端分别固定于剪脚升降滑块上，剪脚升降滑块以可上下滑动的方式安装于两侧剪脚气缸侧固定板的滑槽中，剪脚气缸侧固定板固定于两侧的外框板上，外框板固定于台板上；剪脚气缸侧固定板内侧设有限位台，限位台卡于剪脚气缸侧固定板的滑槽下部。

进一步地，所述弯脚气缸安装于一横梁上，横梁两端分别固定于弯脚升降滑块上，弯脚升降滑块以可上下滑动的方式安装于两侧弯脚气缸侧固定板的滑槽中，弯脚气缸侧固定板固定于两侧的外框板上，外框板固定于台板上；弯脚气缸侧固定板内侧设有限位台，限位台卡于弯脚气缸侧固定板的滑槽下部。

进一步地，所述剪脚定刀固定于剪脚定刀固定座上，左右两侧各设有一处，两剪脚定刀固定座之间留有用于模具通行的间隙。

进一步地，所述出料机构包括成品出料斗、产品推出气缸、产品推出导轨和产品推出杆，成品出料斗向下倾斜安装于弯脚模具的后下方，产品推出杆设于弯脚模具的凹槽内，其尾部通过转接杆连接一滑块，滑块安装于产品推出导轨上，滑块连接产品推出气缸；产品推出导轨尾端侧面通过滑块安装于一侧立板的导轨上，侧立板固定于台板上；产品推出导轨的尾端底部连接一弹簧，弹簧下端连接于一凸台上，凸台固定于侧立板上；凸台上安装有顶升气缸，顶升气缸对接产品推出导轨底部。

进一步地，在左右剪脚定刀的侧下方设有用于接收管脚剪断废料的废料盒。

连接4~6BAR压缩空气和220VAC的电源，将各动作程序输入可编程序控制器（PLC）中，再通过电磁阀控制各气缸的动作顺序完成产品的成型。

将未成形的保险管人工放在模具上，通过剪脚进退气缸带动模具进入到剪脚动刀正下方，然后剪脚气缸下压，通过剪脚升降滑块带动剪脚动刀将产品的管脚剪断；然后剪脚气缸上升，弯脚进退气缸带动模具继续前进，至弯脚气缸正下方停止，弯脚气缸下压，通过弯脚升降滑块带动弯脚模具下压，保险管成型，然后通过产品推出气缸将产品推出，从成品料斗流下，成型完成。

本实用新型的有益效果是：通过半自动送料，可全自动完成保险管产品的管脚剪断、成型、产品出料，可完全代替全人工操作，节省人力，提高生产效率，降低生产成本，提高产品的良品率，实现高度自动化生产。

附图说明

图1为本实用新型整体结构图；

图2为本实用新型侧后结构图；

图3为本实用新型侧前结构图；

图4为本实用新型主体部分结构图。

图中，1为机架，2为电控箱，3为台板，4为侧立板，5为剪脚气缸，6为剪脚气缸侧固定板，7为剪脚升降滑块，8为剪脚动刀，9为剪脚定刀固定座，10为产品固定块，11为模具，12为模具升降气缸，13为模具固定柱，14为模具固定底座，15为剪脚进退气缸，16为剪脚进退导轨，17为弯脚进退导轨，18为弯脚气缸，19为弯脚气缸侧固定板，20为弯脚模具，21为弯脚升降滑块，22为成品出料斗，23为顶升气缸，24为产品推出气缸，25为产品推出导轨，26为产品推出杆，27为废料盒，28为弯脚进退气缸，29为保险管。

具体实施方式

本实施例中，参照图1、图2、图3和图4，所述半自动保险管弯脚机，包括机架1和电控箱2，电控箱2安装于机架1中，在机架1上安装有台板3，在台板3上设置有剪脚机构、弯脚机构、送料机构和出料机构，上述各机构与电控箱2连接；送料机构包括模具11和模具升降气缸12，模具11连接模具升降气缸12，模具升降气缸12固定于模具固定底座14上，模具固定底座14活动安装于剪脚进退导轨16上，模具固定底座12连接剪脚进退气缸15，剪脚进退气缸15固定于台板3上；剪脚机构包括剪脚气缸5、剪脚动刀8和剪脚定刀（未图示），剪脚动刀8连接剪脚气缸5，剪脚定刀固定于剪脚动刀8下方；剪脚动刀8及剪脚定刀与模具11相对应，剪脚动刀8中设有产品固定块10；弯脚机构包括弯脚气缸18和弯脚模具20，弯脚模具20连接弯脚气缸18，弯脚模具20与模具11对接；出料机构与弯脚机构对接。

模具11通过模具固定柱13连接模具固定底座14，模具固定底座14连接一弯脚进退固定块，剪脚进退导轨16和该弯脚进退固定块固定于一滑板上，滑板安装于一弯脚进退导轨17上，弯脚进退导轨17固定于台板3上；弯脚进退固定块连接弯脚进退气缸28，弯脚进退气缸28固定于台板3上。

所述剪脚气缸5安装于一横梁上，横梁两端分别固定于剪脚升降滑块7上，剪脚升降滑块7以可上下滑动的方式安装于两侧剪脚气缸侧固定板6的滑槽中，剪脚气缸侧固定板6固定于两侧的外框板（未图示）上，外框板固定于台板3上；剪脚气缸侧固定板6内侧设有限位台，限位台卡于剪脚气缸侧固定板6的滑槽下部。

所述弯脚气缸18安装于一横梁上，横梁两端分别固定于弯脚升降滑块21上，弯脚升降滑块21以可上下滑动的方式安装于两侧弯脚气缸侧固定板19的滑槽中，弯脚气缸侧固定板19固定于两侧的外框板（未图示）上，外框板固定于台板3上；弯脚气缸侧固定板19内侧设有限位台，限位台卡于弯脚气缸侧固定板19的滑槽下部。

所述剪脚定刀固定于剪脚定刀固定座9上，左右两侧各设有一处，两剪脚定刀固定座9之间留有用于模具11通行的间隙。

所述出料机构包括成品出料斗22、产品推出气缸24、产品推出导轨25和产品推出杆26，成品出料斗22向下倾斜安装于弯脚模具20的后下方，产品推出杆26设于弯脚模具20的凹槽内，其尾部通过转接杆连接一滑块，滑块安装于产品推出导轨25上，滑块连接产品推出气缸24；产品推出导轨25尾端侧面通过滑块安装于一侧立板4的导轨上，侧立板4固定于台板3上；产品推出导轨25的尾端底部连接一弹簧，弹簧下端连接于一凸台上，凸台固定于侧立板4上；凸台上安装有顶升气缸23，顶升气缸23对接产品推出导轨25底部。

左右剪脚定刀的侧下方设有用于接收保险管29管脚剪断废料的废料盒27。

保险管29手工放在模具11上，剪脚进退汽缸15后退，模具11、模具升降汽缸12、模具固定柱13、模具固定底座14沿剪脚进退导轨16一起后退至剪脚汽缸6正下方；剪脚汽缸5下降，通过剪脚升降滑块7带动剪脚动刀8下降，产品固定块10下降固定保险管29，剪脚动刀8与剪脚定刀一起剪断保险管29管脚，管脚废料掉进废料盒27；剪脚汽缸5上升通过剪脚升降滑块7带动剪脚动刀8上升，第一次成型；弯脚进退汽缸28后退，带动弯脚进退固定块后退，模具、模具升降汽缸12、模具固定柱13、模具固定底座14、剪脚进退汽缸15沿弯脚进退导轨17一起后退至弯脚汽缸18正下方；弯脚汽缸18下降通过剪脚升降滑块21带动弯脚模具20下降，第二次成型，弯脚汽缸18上升，顶升汽缸23下降，在弹簧拉力作用下，产品推出导轨25、产品推出汽缸24，产品推出杆26一起下降，产品推出汽缸24前进，带动产品推出杆26沿产品推出导轨25前进，保险管29在产品推出杆26的作用下，掉进成品出料斗22，产品从成品出料斗22下降；顶升汽缸23上升，产品推出导轨25、产品推出汽缸24、产品推出杆26一起上升，产品推出汽缸24后退，弯脚进退汽缸28前进，带动弯脚进退固定块前进，模具11、模具升降汽缸12、模具固定柱13、模具固定底座14、剪脚进退汽缸15沿弯脚进退导轨16一起前进回到原位置，整个动作周期完成。

以上已将本实用新型做一详细说明，以上所述，仅为本实用新型之较佳实施例而已，当不能限定本实用新型实施范围，即凡依本申请范围所作均等变化与修饰，皆应仍属本实用新型涵盖范围内。

Claims (7)

1.一种半自动保险管弯脚机，包括机架和电控箱，电控箱安装于机架中，其特征在于：在机架上安装有台板，在台板上设置有剪脚机构、弯脚机构、送料机构和出料机构，上述各机构与电控箱连接；送料机构包括模具和模具升降气缸，模具连接模具升降气缸，模具升降气缸固定于模具固定底座上，模具固定底座活动安装于剪脚进退导轨上，模具固定底座连接剪脚进退气缸，剪脚进退气缸固定于台板上；剪脚机构包括剪脚气缸、剪脚动刀和剪脚定刀，剪脚动刀连接剪脚气缸，剪脚定刀固定于剪脚动刀下方；剪脚动刀及剪脚定刀与模具相对应，剪脚动刀中设有产品固定块；弯脚机构包括弯脚气缸和弯脚模具，弯脚模具连接弯脚气缸，弯脚模具与模具对接；出料机构与弯脚机构对接。

2.根据权利要求1所述的半自动保险管弯脚机，其特征在于：模具通过模具固定柱连接模具固定底座，模具固定底座连接一弯脚进退固定块，剪脚进退导轨和该弯脚进退固定块固定于一滑板上，滑板安装于一弯脚进退导轨上，弯脚进退导轨固定于台板上；弯脚进退固定块连接弯脚进退气缸，弯脚进退气缸固定于台板上。

3.根据权利要求1所述的半自动保险管弯脚机，其特征在于：所述剪脚气缸安装于一横梁上，横梁两端分别固定于剪脚升降滑块上，剪脚升降滑块以可上下滑动的方式安装于两侧剪脚气缸侧固定板的滑槽中，剪脚气缸侧固定板固定于两侧的外框板上，外框板固定于台板上；剪脚气缸侧固定板内侧设有限位台，限位台卡于剪脚气缸侧固定板的滑槽下部。

4.根据权利要求1所述的半自动保险管弯脚机，其特征在于：所述弯脚气缸安装于一横梁上，横梁两端分别固定于弯脚升降滑块上，弯脚升降滑块以可上下滑动的方式安装于两侧弯脚气缸侧固定板的滑槽中，弯脚气缸侧固定板固定于两侧的外框板上，外框板固定于台板上；弯脚气缸侧固定板内侧设有限位台，限位台卡于弯脚气缸侧固定板的滑槽下部。

5.根据权利要求1所述的半自动保险管弯脚机，其特征在于：所述剪脚定刀固定于剪脚定刀固定座上，左右两侧各设有一处，两剪脚定刀固定座之间留有用于模具通行的间隙。

6.根据权利要求1所述的半自动保险管弯脚机，其特征在于：所述出料机构包括成品出料斗、产品推出气缸、产品推出导轨和产品推出杆，成品出料斗向下倾斜安装于弯脚模具的后下方，产品推出杆设于弯脚模具的凹槽内，其尾部通过转接杆连接一滑块，滑块安装于产品推出导轨上，滑块连接产品推出气缸；产品推出导轨尾端侧面通过滑块安装于一侧立板的导轨上，侧立板固定于台板上；产品推出导轨的尾端底部连接一弹簧，弹簧下端连接于一凸台上，凸台固定于侧立板上；凸台上安装有顶升气缸，顶升气缸对接产品推出导轨底部。

7.根据权利要求1所述的半自动保险管弯脚机，其特征在于：在左右剪脚定刀的侧下方设有用于接收管脚剪断废料的废料盒。