CN203830723U

CN203830723U - 粉末成型机用模架、粉末成型机及粉末成型装置

Info

Publication number: CN203830723U
Application number: CN201420262093.0U
Authority: CN
Inventors: 彭小三; 陈明; 高凌燕
Original assignee: ZHUZHOU JINGGONG CEMENTED CARBIDE CO Ltd
Current assignee: ZHUZHOU JINGGONG CEMENTED CARBIDE CO Ltd
Priority date: 2014-05-22
Filing date: 2014-05-22
Publication date: 2014-09-17
Anticipated expiration: 2024-05-22

Abstract

本实用新型提供一种粉末成型机用模架、粉末成型机及粉末成型装置，该粉末成型机用模架包括架体、长条阴模座、长条模体、下冲头、下冲头垫块、下冲头压盖、上冲头、上冲头垫块、上冲头压盖、上冲头座及下冲头座，所述长条模体上形成有长条模腔，所述下冲头的上端从下方伸入所述长条模腔中，所述长条模腔的开口宽度与粉末成型机中的送料靴的下料槽的开口宽度相同。本实用新型的粉末成型机用模架，长条模腔的开口宽度与粉末成型机中的送料靴的下料槽的开口宽度相同，这样就能够准确无误的将粉料推入长条模腔中，避免了原来手压模的粉料质量的调整过程，因而提高了压制的工作效率。

Description

粉末成型机用模架、粉末成型机及粉末成型装置

技术领域

本实用新型属于全自动粉末成型机技术领域，特别是涉及一种粉末成型机用模架、粉末成型机及粉末成型装置。

背景技术

长条形硬质合金制品一般是采用油压机手压模压制而成，在压制时，需要操作工人手动调整模腔的深度和粉料的重量，极其不便。用传统的手压模压制此类长条形硬质合金制品，最长只能压制115mm的硬质合金长条，而且用25T手压模一个班只能压300~400件/天。传统手压模只能单向的进行压制且只能手动刮料，而且脱模时极易产生横向裂纹，而且由于冲头座受力面过小会导致产品出现偏差。由于手压模压制长条形硬质合金的上述缺陷，在一定程度上会降低工作效率，造成生产成本的增加。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有的采用手压模压制长条形硬质合金工作效率低的缺陷，提供一种粉末成型机用模架、粉末成型机及粉末成型装置。

本实用新型解决上述技术问题所采用的一个技术方案是：

提供一种粉末成型机用模架，包括架体、长条阴模座、长条模体、下冲头、下冲头垫块、下冲头压盖、上冲头、上冲头垫块、上冲头压盖、上冲头座及下冲头座，所述长条阴模座固定设置在所述架体的中部，所述长条模体嵌入所述长条阴模座，所述上冲头座设置在所述长条阴模座的上方且与所述架体滑动连接，所述上冲头垫块固定在所述上冲头座上，所述上冲头压盖固定设置在所述上冲头垫块的下部，所述上冲头的上端嵌入所述上冲头压盖，所述下冲头座设置在所述长条阴模座的下方且与所述架体固定连接，所述下冲头垫块固定设置在所述下冲头座上，所述下冲头压盖固定在所述下冲头垫块上，所述下冲头的下端嵌入所述下冲头压盖，所述长条模体上形成有长条模腔，所述下冲头的上端从下方伸入所述长条模腔中，所述长条模腔的开口宽度与粉末成型机中的送料靴的下料槽的开口宽度相同。

进一步地，所述长条模腔的开口宽度为150mm。

本实用新型解决上述技术问题所采用的另一个技术方案是：

提供一种粉末成型机，包括机体、送料系统及用于驱动粉末成型机用模架的上冲头往复运动的冲压动力装置，所述送料系统包括料斗、料管、送料靴及用于驱动所述送料靴来回送料的传动装置，所述送料靴上开设有下料槽，所述料管的一端连接在所述料斗的底部，另一端连接至所述下料槽，所述下料槽的开口宽度与粉末成型机用模架的长条模体上的长条模腔的开口宽度相同。

进一步地，所述传动装置包括设置在所述机体中的电机、连接在所述电机输出轴上的主轴、连接在所述主轴上的送料凸轮、与送料凸轮接触的第一连杆、一端与所述第一连杆铰接的第二连杆、第三连杆、第一气缸、第二气缸、连接杆及连接架，所述第二连杆与第三连杆并排设置，所述第二连杆的另一端与所述连接架铰接，所述第三连杆的一端与所述机体铰接，另一端与所述连接架铰接，所述第一气缸的缸体与所述连接架连接，所述第一气缸的活塞杆连接在所述送料靴上，所述第二气缸的缸体固定在所述机体上，所述第二气缸的活塞杆连接在所述连接杆的一端，所述连接杆的另一端连接在所述第三连杆上。

进一步地，所述下料槽的开口宽度为150mm。

本实用新型解决上述技术问题所采用的另一个技术方案是：

提供一种粉末成型装置，包括上述的粉末成型机及安装在所述粉末成型机中的上述的模架，所述粉末成型机的送料靴的底面与所述模架的长条模体的上表面贴合。

根据本实用新型的粉末成型装置，最长可以压制长度为150mm的硬质合金制品，且大大提高了工作效率，例如，采用25t手压模一个班组一天只能压制300~400件，而采用本实用新型的40t粉末成型压装置压制，一个班组一天可压制3000~4800件，工作效率提高了十倍。本实用新型的粉末成型装置配有自动化的推料系统，使得粉料的分布及产品的密度更加均匀，提高了产品的物理性能，延长产品的使用寿命，且送料系统的送料靴的下料槽的开口宽度与长条模体上的长条模腔的开口宽度相同，这样就能够准确无误的将粉料推入长条模腔中，避免了原来手压模的粉料质量的调整过程，提高了压制的工作效率。另外，在脱模时可以预加载，以保证产品不因脱模而产生横向裂纹，同时解决了压制时由于冲头座受力面过小导致产品的偏差问题，从而提高了长条硬质合金制品的质量，节约了生产成本，也提高了整体的工作效率。

附图说明

图1本实用新型一实施例提供的粉末成型机用模架的主视图；

图2是本实用新型一实施例提供的粉末成型机用模架的侧视图；

图3是本实用新型一实施例提供的粉末成型机的主视图；

图4是本实用新型一实施例提供的粉末成型机的侧视图。

说明书附图中的附图标记如下：

100、粉末成型机用模架；200、粉末成型机；1、架体；2、长条阴模座；3、长条模体；31、长条模腔；4、下冲头；5、下冲头垫块；6、下冲头压盖；7、上冲头；8、上冲头垫块；9、上冲头压盖；10、上冲头座；20、下冲头座；30、机体；40、送料系统；41、料斗；42、料管；43、送料靴；44、传动装置；441、主轴；442、送料凸轮；443、第一连杆；444、第二连杆；445、第三连杆；446、第一气缸；447、第二气缸；448、连接杆；449、连接架。

具体实施方式

为了使本实用新型所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1至图2所示，本实用新型一实施例提供的粉末成型机用模架100，包括架体1、长条阴模座2、长条模体3、下冲头4、下冲头垫块5、下冲头压盖6、上冲头7、上冲头垫块8、上冲头压盖9、上冲头座10及下冲头座20，所述长条阴模座2固定设置在所述架体1的中部，所述长条模体3嵌入所述长条阴模座2，所述上冲头座10设置在所述长条阴模座2的上方且与所述架体1滑动连接，所述上冲头垫块5固定在所述上冲头座10上，所述上冲头压盖6固定设置在所述上冲头垫块5的下部，所述上冲头7的上端嵌入所述上冲头压盖6，所述下冲头座20设置在所述长条阴模座2的下方且与所述架体1固定连接，所述下冲头垫块8固定设置在所述下冲头座20上，所述下冲头压盖9固定在所述下冲头垫块8上，所述下冲头4的下端嵌入所述下冲头压盖6，所述长条模体3上形成有长条模腔31，所述下冲头4的上端从下方伸入所述长条模腔31中，所述长条模腔31的开口宽度与粉末成型机中的送料靴的下料槽的开口宽度相同。

本实施例中，所述长条模腔31的开口宽度为150mm，对应地粉末成型机中的送料靴的下料槽的开口宽度为150mm。

另外，如3及图4所示，本实用新型一实施例还提供了一种粉末成型机200，包括机体30、送料系统40及用于驱动粉末成型机用模架的上冲头往复运动的冲压动力装置，所述送料系统40包括料斗41、料管42、送料靴43及用于驱动所述送料靴43来回送料的传动装置44，所述送料靴43上开设有下料槽（图中未标示），所述料管42的一端连接在所述料斗41的底部，另一端连接至所述下料槽，所述下料槽的开口宽度与粉末成型机用模架的长条模体上的长条模腔的开口宽度相同。冲压动力装置可以为液压驱动机构。

另外，如图3及图4所示，所述传动装置44包括设置在所述机体30中的电机（图中未标示）、连接在所述电机输出轴上的主轴441、连接在所述主轴441上的送料凸轮442、与送料凸轮442接触的第一连杆443、一端与所述第一连杆442铰接的第二连杆444、第三连杆445、第一气缸446、第二气缸447、连接杆448及连接架449，所述第二连杆444与第三连杆445并排设置，所述第二连杆444的另一端与所述连接架449铰接，所述第三连杆445的一端与所述机体30铰接，另一端与所述连接架449铰接，所述第一气缸446的缸体与所述连接架449连接，所述第一气缸446的活塞杆连接在所述送料靴43上，所述第二气缸447的缸体固定在所述机体30上，所述第二气缸447的活塞杆连接在所述连接杆448的一端，所述连接杆448的另一端连接在所述第三连杆445上。

下面结合图1至图4，说明一下送料系统40的送料过程，粉料由料斗41的底部经料管42进入送料靴的下料槽，第二气缸447经连接杆448及连接架449驱动送料靴43向前运动，以将粉料送到长条模体的长条模腔31中，送料完成后，电机转动，并通过主轴441传递到送料凸轮442上，送料凸轮442驱动第一连杆443，经第二连接杆444及连接架449后，使送料靴43向后运动，离开长条模体，循环上述过程，以实现反复送料。

另外，送料距离由通过可变角度的送料凸轮442调整，以便满足压制不同胚件的需求，使送料系统达到最佳的装料效果。

另外，第一气缸446起着使送料靴43底面在送料过程中始终与长条模体上表面贴牢的作用，以防粉料溢出送料靴43。

另外，本实用新型一实施例还提供了粉末成型装置，包括上述的粉末成型机200及安装在所述粉末成型机200中的上述的模架100，在模架100装配在粉末成型机200之后，所述粉末成型机200的送料靴43的底面与所述模架100的长条模体3的上表面贴合。

根据本实用新型上述实施例的粉末成型装置，最长可以压制长度为150mm的硬质合金制品，且大大提高了工作效率，例如，采用25t手压模一个班组一天只能压制300~400件，而采用本实用新型的40t粉末成型压装置压制，一个班组一天可压制3000~4800件，工作效率提高了十倍。本实用新型的粉末成型装置配有自动化的推料系统，使得粉料的分布及产品的密度更加均匀，提高了产品的物理性能，延长产品的使用寿命，且送料系统的送料靴的下料槽的开口宽度与长条模体上的长条模腔的开口宽度相同，这样就能够准确无误的将粉料推入长条模腔中，避免了原来手压模的粉料质量的调整过程。另外，在脱模时可以预加载，以保证产品不因脱模而产生横向裂纹，同时解决了压制时由于冲头座受力面过小导致产品的偏差问题，从而提高了长条硬质合金制品的质量，节约了生产成本，也提高了整体的工作效率。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种粉末成型机用模架，其特征在于，包括架体、长条阴模座、长条模体、下冲头、下冲头垫块、下冲头压盖、上冲头、上冲头垫块、上冲头压盖、上冲头座及下冲头座，所述长条阴模座固定设置在所述架体的中部，所述长条模体嵌入所述长条阴模座，所述上冲头座设置在所述长条阴模座的上方且与所述架体滑动连接，所述上冲头垫块固定在所述上冲头座上，所述上冲头压盖固定设置在所述上冲头垫块的下部，所述上冲头的上端嵌入所述上冲头压盖，所述下冲头座设置在所述长条阴模座的下方且与所述架体固定连接，所述下冲头垫块固定设置在所述下冲头座上，所述下冲头压盖固定在所述下冲头垫块上，所述下冲头的下端嵌入所述下冲头压盖，所述长条模体上形成有长条模腔，所述下冲头的上端从下方伸入所述长条模腔中，所述长条模腔的开口宽度与粉末成型机中的送料靴的下料槽的开口宽度相同。

2.根据权利要求1所述粉末成型机用模架，其特征在于，所述长条模腔的开口宽度为150mm。

3.一种粉末成型机，包括机体、送料系统及用于驱动粉末成型机用模架的上冲头往复运动的冲压动力装置，其特征在于，所述送料系统包括料斗、料管、送料靴及用于驱动所述送料靴来回送料的传动装置，所述送料靴上开设有下料槽，所述料管的一端连接在所述料斗的底部，另一端连接至所述下料槽，所述下料槽的开口宽度与粉末成型机用模架的长条模体上的长条模腔的开口宽度相同。

4.根据权利要求3所述的粉末成型机，其特征在于，所述传动装置包括设置在所述机体中的电机、连接在所述电机输出轴上的主轴、连接在所述主轴上的送料凸轮、与送料凸轮接触的第一连杆、一端与所述第一连杆铰接的第二连杆、第三连杆、第一气缸、第二气缸、连接杆及连接架，所述第二连杆与第三连杆并排设置，所述第二连杆的另一端与所述连接架铰接，所述第三连杆的一端与所述机体铰接，另一端与所述连接架铰接，所述第一气缸的缸体与所述连接架连接，所述第一气缸的活塞杆连接在所述送料靴上，所述第二气缸的缸体固定在所述机体上，所述第二气缸的活塞杆连接在所述连接杆的一端，所述连接杆的另一端连接在所述第三连杆上。

5.根据权利要求3所述的粉末成型机，其特征在于，所述下料槽的开口宽度为150mm。

6.一种粉末成型装置，其特征在于，包括权利要求权利要求3-5任意一项所述的粉末成型机及安装在所述粉末成型机中的权利要求1或2所述的模架，所述粉末成型机的送料靴的底面与所述模架的长条模体的上表面贴合。