CN202656370U - 半自动刹车片压制机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种半自动刹车片压制机，其特征在于：该种半自动刹车片压制机包括立柱、顶板、滑板、底板、主油缸、快速油缸、侧油缸和下油缸，顶板和底板固定在立柱的上下两端，滑板滑动设在顶板和底板之间由快速油缸推动，快速油缸和主油缸固定安装在顶板上，侧油缸安装在底板的侧边，下油缸安装在底板的底部，由下油缸推动的滑柱在底板的上方上下活动设置。本实用新型可实现刹车片压制加工的半自动化，提高生产效率，提升产品质量，设备易实现大型化。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种用于刹车片压制加工的设备。
背景技术
刹车片压制机用于刹车片的压制加工，刹车片压制机的基本构造为：包括立柱、顶板、滑板和底板，顶板和底板固定在立柱的上下两端，滑板滑动设在顶板和底板之间由油缸推动。目前的刹车片压制机完全依靠人工，其工作过程是这样的：刹车片压制模具的上模固定在滑板的底部，底模固定在底板的顶部，中模由人工推进推出并取下，合模时推进，开模后推出，所以压制机的生产效率低，压制的刹车片产品质量不稳定，而且模具尺寸只能小型化，不然由于重量重工人不能进行搬动操作，模具尺寸的小型化就阻碍了设备的大型化。
发明内容
鉴于现有技术的不足，本实用新型要解决的技术问题是在于提供一种可实现半自动化加工，提高生产效率，提升产品质量，设备易实现大型化的半自动刹车片压制机。
为解决上述技术问题，本实用新型是采取如下技术方案来完成的：
半自动刹车片压制机，其特征在于：该种半自动刹车片压制机包括立柱、顶板、滑板、底板、主油缸、快速油缸、侧油缸和下油缸，顶板和底板固定在立柱的上下两端，滑板滑动设在顶板和底板之间由快速油缸推动，快速油缸和主油缸固定安装在顶板上，侧油缸安装在底板的侧边，下油缸安装在底板的底部，由下油缸推动的滑柱在底板的上方上下活动设置。
上述技术方案的半自动刹车片压制机，可以实现刹车片压制加工的半自动化，其工作过程是这样的：刹车片压制模具的上模固定在滑板的底部，底模连接在侧油缸的活塞杆上由侧油缸推动在底板台面上方前后动作，中模固定在滑柱的顶端由下油缸推动上下动作，当进行刹车片压制时，底模由侧油缸拉进，中模由下油缸推动下压，然后在中模的模腔内手工加料，上模下压实现合模；当压制完成后，上模上升设定距离，中模上升回位，上模再次下压将中模模腔内的压制产品顶出，压制产品脱模到底模表面，然后底模由侧油缸推出，工人将完成压制的刹车片产品取下，上述整个过程在各油缸协调控制下进行，实现了压制加工的半自动化，不仅提高生产效率一倍以上，而且可以有效保证压制产品的质量，最后还有，由于模具不需人工搬动操作，所以模具可以实现大型化，模具的大型化就使设备的大型化具备了先决条件。
附图说明
本实用新型有如下附图：
图1为本实用新型的正面视图；
图2为图1的左视图。
具体实施方式
如图所示，本实用新型的半自动刹车片压制机，包括立柱3、顶板1、滑板2、底板4、主油缸5、快速油缸8、侧油缸7和下油缸6，顶板1和底板4固定在立柱3的上下两端，滑板2滑动设在顶板1和底板4之间由快速油缸8推动，快速油缸8和主油缸5固定安装在顶板1上，侧油缸7安装在底板4的后侧边，下油缸6安装在底板4的底部，由下油缸6推动的滑柱9在底板4的上方上下活动设置。本实用新型的半自动刹车片压制机，其压制模具的上模10固定在所述滑板2的底部，中模11固定在所述滑柱9的顶端，底模12固定在所述侧油缸7的活塞杆上。
本实用新型是这样工作的：当进行刹车片压制时，底模12由侧油缸7拉进，中模11由下油缸6推动下压，然后在中模11的模腔内手工加料，上模10下压实现合模；当压制完成后，上模10上升设定距离，中模11由下油缸6推动上升回位，上模10再次下压将中模11模腔内的压制产品顶出，压制产品脱模到底模12表面，然后底模12由侧油缸7推出，工人将完成压制的刹车片产品取下，上述整个过程在各油缸协调控制下进行，实现了压制加工的半自动化，不仅提高生产效率一倍以上，有效保证压制产品的质量，而且使设备的大型化成为可能。
Claims (1)
1.半自动刹车片压制机，其特征在于：该种半自动刹车片压制机包括立柱、顶板、滑板、底板、主油缸、快速油缸、侧油缸和下油缸，顶板和底板固定在立柱的上下两端，滑板滑动设在顶板和底板之间由快速油缸推动，快速油缸和主油缸固定安装在顶板上，侧油缸安装在底板的侧边，下油缸安装在底板的底部，由下油缸推动的滑柱在底板的上方上下活动设置。
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| CN103950138A (zh) * | 2014-04-21 | 2014-07-30 | 倪小银 | 一种半自动刹车片压制机 |
| CN115284521A (zh) * | 2022-08-02 | 2022-11-04 | 安徽沃尔顶密封工业股份有限公司 | 一种o型密封圈的模具及其制造方法 |
| CN115447199A (zh) * | 2022-09-05 | 2022-12-09 | 浙江立琪机械有限公司 | 转盘式液压设备 |
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| C14 | Grant of patent or utility model | ||
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Granted publication date: 20130109 Termination date: 20130727 |