CN204078199U - 一种防跑偏胶体蓄电池热缩膜封口机 - Google Patents
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Abstract
一种防跑偏胶体蓄电池热缩膜封口机，所述热封口装置工作台进口处设有垂直于工作台输送方向的自动输送装置，所述自动输送装置为输送带，所述输送带与控制电机连接，所述输送带台面与工作台台面平齐，在工作台台面靠近输送带台面一侧的进料口处设有传感器，在传感器旁边设有挡料装置，在工作台台面上输送带台面右侧设有自动推件装置，所述传感器与控制箱连接，所述控制箱与自动推件装置、挡料装置连接，通过给蓄电池一个推力，可以克服以往当需要封口的蓄电池从输送带的出口端落入热封口机时，常常会因为接口处存在间隙而指示蓄电池不能够平稳的滑入热封口机，导致蓄电池在热封口机上的的位置不准确，或者落入封口机后位置不正，造成产品不合格等问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种防跑偏胶体蓄电池热缩膜封口机,属于 自动化设备技术领域。
背景技术
现有的电池热缩膜封口机在工作时，蓄电池从链式输送带进入到封口机的工作台时，由于链式输送带与工作台台面交界处存在间隙，当需要封口的蓄电池从输送带的出口端落入热封口机时，常常会因为接口处存在间隙而指示蓄电池不能够平稳的滑入热封口机，导致蓄电池在热封口机上的的位置不准确，或者落入封口机后位置不正，这样在封口时，封口装置（封刀）容易贴错，出现倾斜热封口，造成产品不合格，更严重的是还会造成热封口装置（封刀）将蓄电池压坏的现象，这样就造成了不必要的损失。
实用新型内容
针对上述问题，本实用新型提供了一种防跑偏胶体蓄电池热缩膜封口机，其目的在于：降低封口不合格品产生、防止将需封口的物品压坏的热封口机。
本实用新型的技术解决方案：
一种防跑偏胶体蓄电池热缩膜封口机，包括热封口装置和设于热封口装置一侧的输送装置，所述热封口装置包括机架、控制箱、工作台、封刀，所述封刀和工作台设于机架上，控制箱与封刀连接；所述输送装置包括机架，所述机架上安装有链式输送带，所述链式输送带的出口端与所述热封口装置工作台的进口端连接，其特征在于：所述热封口装置工作台进口处设有垂直于工作台输送方向的自动输送装置，所述自动输送装置为输送带，所述输送带与控制电机连接，所述输送带台面与工作台台面平齐，在工作台台面靠近输送带台面一侧的进料口处设有传感器，在传感器旁边设有挡料装置，在工作台台面上输送带台面右侧设有自动推件装置，所述传感器与控制箱连接，所述控制箱与自动推件装置、挡料装置连接。
所述自动推件装置包括设于工作台台面上的推件板，所述推件板与气缸连接，所述气缸与控制箱连接。
所述挡料装置为设于传感器旁边的弹性挡料杆，所述弹性挡料杆与控制箱连接，控制箱与控制电机连接，控制电机工作的时候弹性挡料杆升起，控制电机不工作的时候弹性挡料杆降下。
所述传感器为直线位移传感器。
所述自动输送装置的输送带垂直嵌入在热封口装置工作台内部。
本实用新型的有益效果：
本实用新型通过在热封口装置工作台进口处设有垂直于工作台输送方向的自动输送装置，在工作台台面靠近输送带台面一侧的进料口处设有传感器，在传感器旁边设有挡料装置，在工作台台面上输送带台面右侧设有自动推件装置，通过传感器与控制箱连接，控制自动推件装置、挡料装置工作，蓄电池在输送带上传送至传感器位置的时候，传感器向控制箱发出感应信号，控制电机停止工作输送带停止输送，挡料装置降下，自动推件装置工作，气缸带动推件板将蓄电池推进热封口装置工作台上，封刀工作完成封口动作。
采用上述方案，通过给蓄电池一个推力，可以克服以往当需要封口的蓄电池从输送带的出口端落入热封口机时，常常会因为接口处存在间隙而指示蓄电池不能够平稳的滑入热封口机，导致蓄电池在热封口机上的的位置不准确，或者落入封口机后位置不正，造成产品不合格等问题。
附图说明
图1:本实用新型改进前结构示意图。
图2:本实用新型结构原理示意图。
其中：1 热封口装置 1-1 机架 1-2 控制箱 1-3 工作台 1-4 封刀 2 输送装置 2-1 机架 2-2 链式输送带 3 自动输送装置 3-1 输送带 4 传感器 5 挡料装置 6 自动推件装置 6-1 推件板 6-2 气缸 7 蓄电池。
具体实施方式
下面结合附图和实施例来对本实用新型做进一步描述：
如图1至2所示的一种防跑偏胶体蓄电池热缩膜封口机，包括热封口装置1和设于热封口装置1一侧的输送装置2，所述热封口装置1包括机架1-1、控制箱1-2、工作台1-3、封刀1-4，所述封刀1-4和工作台1-3设于机架1-1上，控制箱1-2与封刀1-4连接；所述输送装置2包括机架2-1，所述机架2-1上安装有链式输送带2-2，所述链式输送带2-2的出口端与所述热封口装置工作台1-1的进口端连接，所述热封口装置工作台1-1进口处设有垂直于工作台1-1输送方向的自动输送装置3（如图2所示），所述自动输送装置3为输送带3-1，所述输送带3-1与控制电机连接，所述输送带3-1台面与工作台1-3台面平齐，在工作台1-3台面靠近输送带3-1台面一侧的进料口处设有传感器4，在传感器4旁边设有挡料装置5，在工作台1-3台面上输送带3-1台面右侧设有自动推件装置6，所述传感器4与控制箱1-2连接，所述控制箱1-2与自动推件装置6、挡料装置5连接。
所述自动推件装置6包括设于工作台1-3台面上的推件板6-1，所述推件板6-1与气缸6-2连接，所述气缸6-2与控制箱1-2连接。
所述挡料装置5为设于传感器4旁边的弹性挡料杆，所述弹性挡料杆与控制箱1-2连接，控制箱1-2与控制电机连接，控制电机工作的时候弹性挡料杆升起，控制电机不工作的时候弹性挡料杆降下。
所述传感器4为直线位移传感器。
所述自动输送装置3的输送带3-1垂直嵌入在热封口装置工作台1-3内部。
具体工作过程：
本实用新型通过在热封口装置工作台1-3进口处设有垂直于工作台输送方向的自动输送装置3，在工作台1-3台面靠近输送带3-1台面一侧的进料口处设有传感器4，在传感器4旁边设有挡料装置5，在工作台1-3台面上输送带3-1台面右侧设有自动推件装置6，通过传感器4与控制箱1-2连接，控制自动推件装置6、挡料装置5工作，蓄电池7在输送带3-1上传送至传感器4位置的时候，传感器4向控制箱1-2发出感应信号，控制电机停止工作输送带3-1停止输送，挡料装置5降下，自动推件装置6工作，气缸6-2带动推件板6-1将蓄电池7推进热封口装置工作台1-3上，封刀1-4工作完成封口动作。
采用上述方案，通过给蓄电池一个推力，可以克服以往当需要封口的蓄电池从输送带的出口端落入热封口机时，常常会因为接口处存在间隙而指示蓄电池不能够平稳的滑入热封口机，导致蓄电池在热封口机上的的位置不准确，或者落入封口机后位置不正，造成产品不合格等问题。
综上，本实用新型达到预期目的。
Claims (5)
1.一种防跑偏胶体蓄电池热缩膜封口机，包括热封口装置和设于热封口装置一侧的输送装置，所述热封口装置包括机架、控制箱、工作台、封刀，所述封刀和工作台设于机架上，控制箱与封刀连接；所述输送装置包括机架，所述机架上安装有链式输送带，所述链式输送带的出口端与所述热封口装置工作台的进口端连接，其特征在于：所述热封口装置工作台进口处设有垂直于工作台输送方向的自动输送装置，所述自动输送装置为输送带，所述输送带与控制电机连接，所述输送带台面与工作台台面平齐，在工作台台面靠近输送带台面一侧的进料口处设有传感器，在传感器旁边设有挡料装置，在工作台台面上输送带台面右侧设有自动推件装置，所述传感器与控制箱连接，所述控制箱与自动推件装置、挡料装置连接。
2.根据权利要求1所述的一种防跑偏胶体蓄电池热缩膜封口机，其特征在于：所述自动推件装置包括设于工作台台面上的推件板，所述推件板与气缸连接，所述气缸与控制箱连接。
3.根据权利要求1所述的一种防跑偏胶体蓄电池热缩膜封口机，其特征在于：所述挡料装置为设于传感器旁边的弹性挡料杆，所述弹性挡料杆与控制箱连接，控制箱与控制电机连接，控制电机工作的时候弹性挡料杆升起，控制电机不工作的时候弹性挡料杆降下。
4.根据权利要求1所述的一种防跑偏胶体蓄电池热缩膜封口机，其特征在于：所述传感器为直线位移传感器。
5.根据权利要求1所述的一种防跑偏胶体蓄电池热缩膜封口机，其特征在于：所述自动输送装置的输送带垂直嵌入在热封口装置工作台内部。
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