CN208697819U - 一种塑钢闭口一体成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例公开了一种塑钢闭口一体成型机，包括数控系统和机台；所述机台依次设置有对链条进行加工的进料装置、穿拉头装置、拉带装置、注塑装置、夹水口装置、超声波切割装置以及出料装置；所述数控系统与所述进料装置、穿拉头装置、拉带装置、注塑装置、夹水口装置、超声波切割装置以及出料装置进行通信连接；所述穿拉头装置包括送拉头组件和穿拉头组件；其中，送拉头组件用于将振动盘传送过来的拉头送到穿拉头组件内，然后通过穿拉头组件将拉头穿到拉链上，从而完成自动化的操作；本实施例中，设置自动化的穿拉头装置，全自动将拉头穿到链条上，而且，将其他的加工设备都整合到一台设备上，提高了拉链的生产效率。

Description

一种塑钢闭口一体成型机

技术领域

本实用新型涉及拉链生产设备技术领域，尤其涉及一种塑钢闭口一体成型机。

背景技术

现有的拉链生产中，一条完整拉链的生产需要经过穿拉头、注塑、切断等多个步骤。

但是，现有的生产中存在如下缺点，如果将拉头放到拉链上，需要用到大量的人手去进行加工，而且，当穿好拉头后，还需要将该拉链转送到其它加工的设备当中，例如，注塑装置、夹水口装置、出料装置等等。这样就导致的拉链生产的效率较低。

因此，寻找一种可以提高拉链生产效率的设备，成为本技术领域人员所研究的重要课题。

实用新型内容

本实用新型实施例公开了一种塑钢闭口一体成型机，用于解决现有的拉链生产中，当拉链穿好拉头后，需要将半成品的拉链运送到另一台设备中进行下一步的操作，从而造成在运输的过程中导致生产效率严重降低的技术问题。

本实用新型实施例提供了一种塑钢闭口一体成型机，包括数控系统和机台；所述机台上依次设置有对链条进行加工的进料装置、穿拉头装置、拉带装置、注塑装置、夹水口装置、超声波切割装置以及出料装置；

所述数控系统与所述进料装置、穿拉头装置、拉带装置、注塑装置、夹水口装置、超声波切割装置以及出料装置进行通信连接；

所述穿拉头装置包括送拉头组件和穿拉头组件；

所述送拉头组件的一侧设置有装满拉头的振动盘；所述送拉头组件包括拉头轨道；所述拉头轨道的第一端与所述振动盘的出料端进行衔接；所述拉头轨道上设置有滑动槽；所述拉头的顶部卡紧在所述滑动槽上，而且，所述拉头的顶部露出在所述拉头轨道的表面上，所述拉头的底部露出在所述拉头轨道的底面上，所述拉头可沿所述滑动槽进行滑动；

所述拉头轨道的表面供所述链条通过；所述拉头轨道的表面垂直设置有第一气缸；所述第一气缸的输出轴上连接有固定块；所述固定块用于对所述链条进行固定；所述拉头轨道的第二端设置有阻挡部；所述阻挡部用于阻挡所述拉头掉落；所述拉头轨道的表面水平设置有第二气缸；所述第二气缸与所述阻挡部进行连接；所述第二气缸可驱动所述阻挡部在水平方向移动；

所述穿拉头组件包括穿拉头模块；所述穿拉头模块靠近所述拉带装置的一端设置有第三气缸；所述第三气缸用于推动所述穿拉头模块与所述拉头轨道进行衔接；所述穿拉头模块内部设置有顶针；所述顶针连接有第四气缸；所述第四气缸用于驱动所述顶针可在所述穿拉头模块的内部移动。

可选地，所述穿拉头装置还包括第一传感器；

所述第一传感器用于感应所述链条的空位处；

所述第一传感器与所述数控系统进行连接。

可选地，所述进料装置包括T型架和检测装置

所述T型架包括横梁和纵梁；所述横梁设置于所述纵梁上；

所述横梁的第一侧设置有第一滚轮和第二滚轮；所述第一滚轮设置于所述第二滚轮的顶端；

所述横梁的第二侧设置有第三滚轮；

所述纵梁上设置有第四滚轮；

所述链条通过第二滚轮、第一滚轮、第四滚轮、第三滚轮最后经过所述检测装置进入到所述穿拉头装置内。

可选地，所述拉带装置包括安装支板；

所述安装支板的第一侧设置有第五滚轮；所述安装支板的第二侧设置有第一电机；

所述第一电机的输出轴与所述第五滚轮进行连接；所述第一电机用于带动所述第五滚轮进行旋转，从而带动所述链条移动。

可选地，所述注塑装置包括定位器、注塑枪以及模具；

所述定位器设置于所述注塑装置的进料处；

所述定位器用于对所述链条进行定位；

所述模具包括上模具和下模具；所述链条置于所述上模具和所述下模具之间；

所述模具的正上方设置有注塑枪；

当所述注塑装置开始注塑时，所述上模具与所述下模具压紧所述链条，注塑枪从上模具上的注塑口中注入液态塑料。

可选地，所述夹水口装置包括第一气动夹子、第二传感器以及夹水口平台；

所述第二传感器设置于所夹水口平台的一侧；

所述第二传感器与所述数控系统进行通信连接；

所述第二传感器用于感应所述链条上的水口；

所述第一气动夹子设置于所述夹水口平台的上方；

当所述第二传感器感应到所述链条上的水口时，所述第一气动夹子便对所述链条上的水口夹取。

可选地，所述超声波切割装置包括勾针、第五气缸以及超声波切割头；

所述勾针设置于所述超声波切割装置的进料处；所述勾针的底部设置有驱动件；所述驱动件用于驱动所述勾针上下移动，以勾住所述链条上的空位处；

所述超声波切割装置内设置有切割平台；所述切割平台的侧边设置有第五气缸；所述第五气缸的输出轴上连接有推板；所述推板可在所述第五气缸的驱动下将所述链条推出所述切割平台；

所述切割平台的上方设置有所述超声波切割头，所述超声波切割头可受驱地向下移动对所述链条进行切断。

可选地，所述超声波切割装置还包括第三传感器；

所述第三传感器设置于所述超声波切割装置的进料处；

所述第三传感器与所述数控系统进行通信连接；

所述第三传感器用于感应所述链条的空位处。

可选地，所述出料装置包括机架、第二气动夹子、第二电机以及输送带；

所述输送带上设置在所述机架上；

所述输送带的上方设置有供所述第二气动夹子移动的水平轨道；所述水平轨道设置于所述机架上；所述第二气动夹子可受驱地在所述水平轨道上水平移动；所述第二气动夹子用于夹取被切断后的链条到所述输送带上；

所述输送带的底端安装有所述第二电机；

所述第二电机的输出轴上连接有传动皮带；

所述传动皮带与所述输送带上的驱动轮进行连接；

所述第二电机用于驱动所述输送带，从而带动所述链条进行出料。

可选地，所述水平轨道包括皮带；

所述第二气动夹子设置于所述皮带上；

所述皮带的第一端套装有主动轮；所述皮带的第二端套装有从动轮；所述主动轮上连接有第三电机；所述第三电机用于驱动所述主动轮旋转，从而带动所述皮带运行，进而带动所述气动夹子在所述皮带上进行水平移动。

从以上技术方案可以看出，本实用新型实施例具有以下优点：

本实用新型实施例提供了一种塑钢闭口一体成型机，包括数控系统和机台；机台上依次设置有对链条进行加工的进料装置、穿拉头装置、拉带装置、注塑装置、夹水口装置、超声波切割装置以及出料装置；数控系统与进料装置、穿拉头装置、拉带装置、注塑装置、夹水口装置、超声波切割装置以及出料装置进行通信连接；穿拉头装置包括送拉头组件和穿拉头组件；送拉头组件的一侧设置有装满拉头的振动盘；送拉头组件包括拉头轨道；拉头轨道的第一端与振动盘的出料端进行衔接；拉头轨道上设置有滑动槽；拉头的顶部卡紧在滑动槽上，而且，拉头的顶部露出在拉头轨道的表面上，拉头的底部露出在拉头轨道的底面上，拉头可沿滑动槽进行滑动；拉头轨道的表面供链条通过；拉头轨道的表面垂直设置有第一气缸；第一气缸的输出轴上连接有固定块；固定块对链条进行固定；拉头轨道的第二端设置有阻挡部；阻挡部用于阻挡拉头掉落；拉头轨道的表面水平设置有第二气缸；所述第二气缸与所述阻挡部进行连接；所述第二气缸可驱动所述阻挡部在水平方向移动；穿拉头组件包括穿拉头模块；穿拉头模块靠近拉带装置的一端设置有第三气缸；第三气缸用于推动穿拉头模块与拉头轨道进行衔接；穿拉头模块内部设置有顶针；顶针连接有第四气缸；第四气缸用于驱动顶针可在穿拉头模块的内部移动。本实施例中，设置自动化的穿拉头装置，全自动将拉头穿到链条上，而且，将其他的加工设备都整合到一台设备上，提高了拉链的生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型实施例中提供的一种塑钢闭口一体成型机的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中提供的一种塑钢闭口一体成型机的进料装置以及穿拉头装置的结构示意图；

图3为本实用新型实施例中提供的一种塑钢闭口一体成型机的送拉头组件的结构示意图；

图4为本实用新型实施例中提供的一种塑钢闭口一体成型机的穿拉头组件的结构示意图；

图5为本实用新型实施例中提供的一种塑钢闭口一体成型机的出料装置的结构示意图；

图示说明：机台1；进料装置2；穿拉头装置3；数控系统4；定位器5；注塑装置6；模具7；注塑枪8；第一气动夹子9；夹水口平台10；超声波切割装置11；超声波切割头12；勾针13；第五气缸14；安装支板15；第五滚轮16；拉带装置17；出料装置18；振动盘19；第二滚轮20；第一滚轮21；横梁22；第三滚轮23；第四滚轮24；拉头轨道25；纵梁26；第四气缸27；第一气缸28；阻挡部29；穿拉头模块30；第三气缸31；第二电机32；第三电机33；水平轨道34；第二气动夹子35；主动轮36；从动轮37；输送带38；第二气缸39；送拉头组件40；穿拉头组件41；滑动槽42；顶针43。

具体实施方式

本实用新型实施例公开了一种塑钢闭口一体成型机，用于解决现有的拉链生产中，当拉链穿好拉头后，需要将半成品的拉链运送到另一台设备中进行下一步的操作，从而造成在运输的过程中导致生产效率严重降低的技术问题。

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图5，本实用新型实施例中提供的一种塑钢闭口一体成型机的一个实施例包括：

数控系统4和机台1；机台1上依次设置有对链条进行加工的进料装置 22、穿拉头装置3、拉带装置17、注塑装置6、夹水口装置、超声波切割装置 11以及出料装置18；

数控系统4与进料装置22、穿拉头装置3、拉带装置17、注塑装置6、夹水口装置、超声波切割装置11以及出料装置18进行通信连接；

穿拉头装置3包括送拉头组件40和穿拉头组件41；

送拉头组件40的一侧设置有装满拉头的振动盘19；送拉头组件40包括拉头轨道25；拉头轨道25的第一端与振动盘19的出料端进行衔接；拉头轨道25上设置有滑动槽42；拉头的顶部卡紧在滑动槽42上，而且，拉头的顶部露出在拉头轨道25的表面上，拉头的底部露出在拉头轨道25的底面上，拉头可沿滑动槽42进行滑动；

拉头轨道25的表面供链条通过；拉头轨道25的表面垂直设置有第一气缸28；第一气缸28的输出轴上连接有固定块；固定块用于对链条进行固定；拉头轨道25的第二端设置有阻挡部29；阻挡部29用于阻挡拉头掉落；拉头轨道25的表面水平设置有第二气缸39；第二气缸39与阻挡部29进行连接，当第二气缸驱动该阻挡部29向前移动时，阻挡部并不会对拉头进行阻挡。

穿拉头组件41包括穿拉头模块30；穿拉头模块30靠近拉带装置17的一端设置有第三气缸31；第三气缸31用于推动穿拉头模块30与拉头轨道25进行衔接；穿拉头模块30内部设置有顶针43；顶针43连接有第四气缸27；第四气缸27用于驱动顶针43可在穿拉头模块30的内部移动。

需要说明的是，下面的第一传感器感应到链条的空位处时，第一气缸28 带动固定块压紧链条，第三气缸31推动穿拉头模块30与拉头轨道25进行衔接；第二气缸39推动阻挡部29，使得拉头可以从滑动槽42进入到穿拉头模块30内，此时，第四气缸27推动顶针43将拉头穿进链条上。

从以上技术方案可以看出，本实用新型实施例具有以下优点：

本实施例中，设置自动化的穿拉头装置3，全自动将拉头穿到链条上，而且，将其他的加工设备都整合到一台设备上，提高了拉链的生产效率。

进一步地，穿拉头装置3还包括第一传感器；

第一传感器用于感应链条的空位处；

第一传感器与数控系统4进行连接。

需要说明的是，第一传感器感应到拉条空位处时，通知数控系统4，然后数控系统4控制第一气缸28对链条进行固定。

进一步地，进料装置22包括T型架和检测装置

T型架包括横梁22和纵梁26；横梁22设置于纵梁26上；

横梁22的第一侧设置有第一滚轮21和第二滚轮20；第一滚轮21设置于第二滚轮20的顶端；

横梁22的第二侧设置有第三滚轮23；

纵梁26上设置有第四滚轮24；

链条通过第二滚轮20、第一滚轮21、第四滚轮24、第三滚轮23最后经过检测装置进入到穿拉头装置3内。

进一步地，拉带装置17包括安装支板15；

安装支板15的第一侧设置有第五滚轮16；安装支板15的第二侧设置有第一电机；

第一电机的输出轴与第五滚轮16进行连接；第一电机用于带动第五滚轮 16进行旋转，从而带动链条移动。

进一步地，注塑装置6包括定位器5、注塑枪8以及模具7；

定位器5设置于注塑装置6的进料处；

定位器5用于对链条进行定位；

模具7包括上模具7和下模具7；链条置于上模具7和下模具7之间；

模具7的正上方设置有注塑枪8；

当注塑装置6开始注塑时，上模具7与下模具7压紧链条，注塑枪8从上模具7上的注塑口中注入液态塑料。

进一步地，夹水口装置包括第一气动夹子9、第二传感器以及夹水口平台 10；

第二传感器设置于所夹水口平台10的一侧；

第二传感器与数控系统4进行通信连接；

第二传感器用于感应链条上的水口；

第一气动夹子9设置于夹水口平台10的上方；

当第二传感器感应到链条上的水口时，第一气动夹子9便对链条上的水口夹取。

进一步地，超声波切割装置11包括勾针13、第五气缸14以及超声波切割头12；

勾针13设置于超声波切割装置11的进料处；勾针13的底部设置有驱动件；驱动件用于驱动勾针13上下移动，以勾住链条上的空位处；

超声波切割装置11内设置有切割平台；切割平台的侧边设置有第五气缸 14；第五气缸14的输出轴上连接有推板；推板可在第五气缸14的驱动下将链条推出切割平台；

切割平台的上方设置有超声波切割头12，超声波切割头12可受驱地向下移动对链条进行切断。

进一步地，超声波切割装置11还包括第三传感器；

第三传感器设置于超声波切割装置11的进料处；

第三传感器与数控系统4进行通信连接；

第三传感器用于感应链条的空位处。

进一步地，出料装置18包括机架、第二气动夹子35、第二电机32以及输送带38；

输送带上设置在机架上；

输送带的上方设置有供第二气动夹子35移动的水平轨道34；水平轨道 34设置于机架上；第二气动夹子35可受驱地在水平轨道34上水平移动；第二气动夹子35用于夹取被切断后的链条到输送带38上；

输送带38的底端安装有第二电机32；

第二电机32的输出轴上连接有传动皮带；

传动皮带与输送带38上的驱动轮进行连接；

第二电机32用于驱动输送带38，从而带动链条进行出料。

需要说明的是，第二气动夹子35在水平轨道34上移动到超声波切割装置11的出料处，然后第二气动夹子35对被切割完的链条取出到输送带38上，进行出料。

进一步地，水平轨道34包括皮带；

第二气动夹子35设置于皮带上；

皮带的第一端套装有主动轮36；皮带的第二端套装有从动轮37；主动轮 36上连接有第三电机33；第三电机33用于驱动主动轮36旋转，从而带动皮带运行，进而带动气动夹子在皮带上进行水平移动。

上述是对本实用新型实施例提供的一种塑钢闭口一体成型机进行详细的描述，下面将以一个工作原理对本设备进行进一步地描述，本实用新型实施例提供的一种塑钢闭口一体成型机的一个应用例包括：

首先，链条从出料装置18进入到拉头轨道25的表面上，振动盘19将拉头送入拉头轨道25上的滑动槽42上，此时，当第一传感器感应到链条的空位处后，第一气缸28驱动固定块对链条进行固定，第三气缸31将穿拉头模块30推动，直到与拉头轨道25衔接，此时，第二气缸39将拉头推入到穿拉头模块30，第四气缸27启动，推动顶针43将拉头穿入链条上，穿拉头结束，各个气缸退回原始位置，拉带装置17启动，拉动链条进入到注塑装置6进行注塑，注塑完成后，夹水口装置便开始对注塑后产生的水口夹取，链条进而进入到超声波切割装置11进行切割处理，切割完成后，由第二气动夹子35 对链条取出，放到输送带38上，工人将该链条取出，一条完整的拉链就完成了。

以上对本实用新型所提供的一种塑钢闭口一体成型机进行了详细介绍，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型实施例的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (10)

1.一种塑钢闭口一体成型机，其特征在于，包括数控系统和机台；所述机台上依次设置有对链条进行加工的进料装置、穿拉头装置、拉带装置、注塑装置、夹水口装置、超声波切割装置以及出料装置；

所述数控系统与所述进料装置、穿拉头装置、拉带装置、注塑装置、夹水口装置、超声波切割装置以及出料装置进行通信连接；

所述穿拉头装置包括送拉头组件和穿拉头组件；

所述送拉头组件的一侧设置有装满拉头的振动盘；所述送拉头组件包括拉头轨道；所述拉头轨道的第一端与所述振动盘的出料端进行衔接；所述拉头轨道上设置有滑动槽；所述拉头的顶部卡紧在所述滑动槽上，而且，所述拉头的顶部露出在所述拉头轨道的表面上，所述拉头的底部露出在所述拉头轨道的底面上，所述拉头可沿所述滑动槽进行滑动；

所述拉头轨道的表面供所述链条通过；所述拉头轨道的表面垂直设置有第一气缸；所述第一气缸的输出轴上连接有固定块；所述固定块用于对所述链条进行固定；所述拉头轨道的第二端设置有阻挡部；所述阻挡部用于阻挡所述拉头掉落；所述拉头轨道的表面水平设置有第二气缸；所述第二气缸与所述阻挡部进行连接；所述第二气缸可驱动所述阻挡部在水平方向移动；

所述穿拉头组件包括穿拉头模块；所述穿拉头模块靠近所述拉带装置的一端设置有第三气缸；所述第三气缸用于推动所述穿拉头模块与所述拉头轨道进行衔接；所述穿拉头模块内部设置有顶针；所述顶针连接有第四气缸；所述第四气缸用于驱动所述顶针可在所述穿拉头模块的内部移动。

2.根据权利要求1所述的塑钢闭口一体成型机，其特征在于，所述穿拉头装置还包括第一传感器；

所述第一传感器用于感应所述链条的空位处；

所述第一传感器与所述数控系统进行连接。

3.根据权利要求1所述的塑钢闭口一体成型机，其特征在于，所述进料装置包括T型架和检测装置；

所述T型架包括横梁和纵梁；所述横梁设置于所述纵梁上；

所述横梁的第一侧设置有第一滚轮和第二滚轮；所述第一滚轮设置于所述第二滚轮的顶端；

所述横梁的第二侧设置有第三滚轮；

所述纵梁上设置有第四滚轮；

所述链条通过第二滚轮、第一滚轮、第四滚轮、第三滚轮最后经过所述检测装置进入到所述穿拉头装置内。

4.根据权利要求1所述的塑钢闭口一体成型机，其特征在于，所述拉带装置包括安装支板；

所述安装支板的第一侧设置有第五滚轮；所述安装支板的第二侧设置有第一电机；

所述第一电机的输出轴与所述第五滚轮进行连接；所述第一电机用于带动所述第五滚轮进行旋转，从而带动所述链条移动。

5.根据权利要求1所述的塑钢闭口一体成型机，其特征在于，所述注塑装置包括定位器、注塑枪以及模具；

所述定位器设置于所述注塑装置的进料处；

所述定位器用于对所述链条进行定位；

所述模具包括上模具和下模具；所述链条置于所述上模具和所述下模具之间；

所述模具的正上方设置有注塑枪；

当所述注塑装置开始注塑时，所述上模具与所述下模具压紧所述链条，注塑枪从上模具上的注塑口中注入液态塑料。

6.根据权利要求1所述的塑钢闭口一体成型机，其特征在于，所述夹水口装置包括第一气动夹子、第二传感器以及夹水口平台；

所述第二传感器设置于所夹水口平台的一侧；

所述第二传感器与所述数控系统进行通信连接；

所述第二传感器用于感应所述链条上的水口；

所述第一气动夹子设置于所述夹水口平台的上方；

当所述第二传感器感应到所述链条上的水口时，所述第一气动夹子便对所述链条上的水口夹取。

7.根据权利要求1所述的塑钢闭口一体成型机，其特征在于，所述超声波切割装置包括勾针、第五气缸以及超声波切割头；

所述勾针设置于所述超声波切割装置的进料处；所述勾针的底部设置有驱动件；所述驱动件用于驱动所述勾针上下移动，以勾住所述链条上的空位处；

所述超声波切割装置内设置有切割平台；所述切割平台的侧边设置有第五气缸；所述第五气缸的输出轴上连接有推板；所述推板可在所述第五气缸的驱动下将所述链条推出所述切割平台；

所述切割平台的上方设置有所述超声波切割头，所述超声波切割头可受驱地向下移动对所述链条进行切断。

8.根据权利要求7所述的塑钢闭口一体成型机，其特征在于，所述超声波切割装置还包括第三传感器；

所述第三传感器设置于所述超声波切割装置的进料处；

所述第三传感器与所述数控系统进行通信连接；

所述第三传感器用于感应所述链条的空位处。

9.根据权利要求7所述的塑钢闭口一体成型机，其特征在于，所述出料装置包括机架、第二气动夹子、第二电机以及输送带；

所述输送带上设置在所述机架上；

所述输送带的上方设置有供所述第二气动夹子移动的水平轨道；所述水平轨道设置于所述机架上；所述第二气动夹子可受驱地在所述水平轨道上水平移动；所述第二气动夹子用于夹取被切断后的链条到所述输送带上；

所述输送带的底端安装有所述第二电机；

所述第二电机的输出轴上连接有传动皮带；

所述传动皮带与所述输送带上的驱动轮进行连接；

所述第二电机用于驱动所述输送带，从而带动所述链条进行出料。

10.根据权利要求9所述的塑钢闭口一体成型机，其特征在于，所述水平轨道包括皮带、主动轮以及从动轮；

所述第二气动夹子设置于所述皮带上；

所述皮带的第一端套装有所述主动轮；所述皮带的第二端套装有所述从动轮；所述主动轮上连接有第三电机；所述第三电机用于驱动所述主动轮旋转，从而带动所述皮带运行，进而带动所述气动夹子在所述皮带上进行水平移动。