CN203936411U - 一种自动钻孔装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种自动钻孔装置，包括送料机构和钻孔机构，所述送料机构通过送料槽与钻孔机构相连，所述钻孔机构包括固定部分和活动部分，所述固定部分通过基板架固定在底板上，所述活动部分位于固定部分的一侧并通过螺栓固定在底板上。本实用新型通过送料槽将送料机构和钻孔机构连接在一起，实现了物料自动从料斗送至钻孔机构的过程，所述钻孔机构通过气缸与推板驱动物料前进，并通过压块、压块固定板、导轨和推板将物料精确的限制在钻孔位置上进行钻孔。
Description
技术领域：
本实用新型涉及机械制造技术领域，更具体的说涉及一种钻孔装置。
背景技术：
目前在机械制造及工程应用中，需要经常在物料表面进行精确位置钻孔。通常先将物料放置在机床上，然后在物料表面进行测量并标记钻孔位置后再进行钻孔，这种方法费时费力且不精确，也有些操作人员采用人工手持气钻作业的方式进行加工，靠操作人员给予的压力获得气钻推进的动力，采用这种方法不仅劳动强度大、而且操作人员作业不安全，加工质量得不到保证，延长了钻孔时间，影响了生产效率。现有的钻孔技术一方面钻孔效率低，费时费工，另一方面钻孔的质量差，出现的次品多，严重的阻碍产品的生产进度，不利于企业生产规模的扩大。
实用新型内容：
本实用新型的目的就是针对现有技术之不足，而提供一种自动钻孔装置，能够有效的提高钻孔的速度，保证钻孔的质量，有效的提高了钻孔的精度与效率。
本实用新型的技术解决措施如下：
一种自动钻孔装置，包括送料机构和钻孔机构，所述送料机构通过送料槽与钻孔机构相连，所述送料机构包括底座，所述底座上设置有运料导轨，所述运料导轨顶端的后方设置有回料槽，底端的前方设置有料斗，所述运料导轨的一侧设置有滑槽，所述滑槽将所述回料槽与料斗连通，所述运料导轨上均匀的设置有若干置料块，且所述运料导轨的一侧面上开设有滑料口；
所述钻孔机构包括固定部分和活动部分，所述固定部分通过基板架固定在底板上，所述活动部分位于固定部分的一侧并通过螺栓固定在底板上；
所述固定部分包括基板，所述基板上设置有接料槽，所述接料槽的下方设置有导轨，所述导轨固定在基板上并垂直于接料槽设置，导轨的一侧紧贴有推板，所述推板上设置有钻孔口，所述推板的一端固定在气缸的气缸杆上，所述气缸位于导轨所在直线的延长线上并通过气缸固定板固定在基板上，所述推板靠近气缸的一侧设置有挡板，所述接料槽与导轨之间设置有压块固定板，所述压块固定板的底面与导轨的上端面相接触，上端面的部分区域与所述接料槽的底端面接触，所述压块固定板的上端面上固定有压块，所述压块正上方设置有气缸，所述气缸固定在基板上且位于所述接料槽的一侧；
所述活动部分包括钻头，所述钻头通过连接块固定在活动板上，所述活动板设置在滑轨上，所述滑轨固定在滑轨支架上，所述滑轨支架固定在底板上，所述活动板远离钻头的一侧设置有推动油缸，所述推动油缸通过油缸固定架固定在底板上。
作为上述技术方案的优选，所述的送料槽包括有送料机构滑槽和钻孔机构滑槽，所述送料机构滑槽通过薄铁板与钻孔机构滑槽相扭接，所述送料槽后设置有传感器。
作为上述技术方案的优选，所述的接料槽包括有接料槽固定板、接料槽短板和接料槽长板，所述接料槽固定板固定在基板上，所述接料槽短板和接料槽长板分别固定在接料槽固定板的两侧并与接料槽固定板形成一个容纳空间，所述钻孔机构滑槽的一端嵌设在接料槽内。
作为上述技术方案的优选，所述的底座与运料导轨之间存在一安装夹角，所述夹角大小通过底座筋板上的圆弧槽来调节。
作为上述技术方案的优选，所述的压块固定板的一侧设置有定位块，所述限位块紧贴着压块固定板设置。
作为上述技术方案的优选，所述的导轨的上端面上设置有弧形凹面，所述凹面的大小与物料的弧形凸面相匹配。
作为上述技术方案的优选，所述的滑轨的两端分别设置有限位传感器。
作为上述技术方案的优选，所述的底板的两侧设置有限位块，所述限位块位于基板架的两侧，所述限位块上设置有螺丝孔。
作为上述技术方案的优选，所述的滑槽、回料槽和料斗构成置料装置。
本实用新型的有益效果在于：本实用新型通过送料槽将送料机构和钻孔机构连接在一起，实现了物料自动从料斗送至钻孔机构的过程，所述钻孔机构通过气缸与推板驱动物料前进，并通过压块、压块固定板、导轨和推板将物料精确的限制在钻孔位置上进行钻孔。
附图说明：
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型送料机构的轴侧视图；
图3为本实用新型送料机构的左视图；
图4为本实用新型送料机构的俯视图；
图5为本实用新型底座的结构示意图；
图6为本实用新型置料装置的结构示意图；
图7为本实用新型钻孔装置的结构示意图；
图8为本实用新型钻孔装置活动部分的结构示意图；
图9为本实用新型钻孔装置固定部分的结构示意图；
图10为图9的局部放大图；
图11为本实用新型接料槽的结构示意图；
图12为本实用新型导轨与推板的结构示意图；
图13为本实用新型物料的结构示意图。
具体实施方式：
实施例：见图1至图12所示，一种自动钻孔装置，包括送料机构和钻孔机构，送料机构通过送料槽40与钻孔机构相连，所述送料槽40分为两部分，一部分为送料机构滑槽41，另一部分为钻孔机构滑槽42，所述送料机构滑槽41通过薄铁板与钻孔机构滑槽42相扭接，所述送料槽40后设置有传感器，所述传感器通过线路与控制器相连，所述控制器未在图中标示，传感器用于感知送料槽40内是否有物料90，如传感器测得送料槽40内没有物料90则停机，料槽40内有物料90则继续运行。
见图2至图6所示，所述送料机构设置有底座10，所述底座10由底座板11以及固定在其上的底座筋板12构成，底座10上设置有运料导轨20，运料导轨20与底座10之间存在一安装夹角，所述运料导轨20的下端转动的设置在底座筋板12上，所述底座筋板12的下部开设有圆弧槽，安装夹角的大小通过底座筋板12上的圆弧槽来控制，安装夹角的具体大小可通过调试获得；所述运料导轨20顶端的后方设置有回料槽33，底端的前方设置有料斗31，所述运料导轨20的一侧设置有滑槽32，所述滑槽32将所述回料槽33与料斗31连通，所述运料导轨20上均匀的设置有若干置料块，且所述运料导轨20的一侧面上开设有滑料口，所述送料机构滑槽41与所述滑料口相连；
见图7所示，所述钻孔机构包括固定部分和活动部分，活动部分设置在固定部分的一侧。
见图8所示，所述活动部分包括钻头61，所述钻头61通过连接块62固定在活动板63上，所述活动板63设置在滑轨65上，所述滑轨65固定在滑轨支架64上，滑轨65的两端分别设置有限位传感器68，所述限位传感器68用于控制活动板63的行程，避免活动板63冲出滑轨65，所述滑轨支架64固定在底板70上，所述活动板63远离钻头的一侧设置有推动油缸66，所述推动油缸66通过油缸固定架67固定在底板70上，所述底板70的两侧设置有限位块71，所述限位块71位于基板架72的两侧，所述限位块71上设置有螺丝孔，通过螺丝顶住基板架72，防止基板架72振动偏离位置。
见图9至12所示，所述固定部分通过基板架72固定在底板70上，所述固定部分包括基板50，所述基板50上设置有接料槽54，所述接料槽54的下方设置有导轨56，所述导轨56固定在基板50上并垂直于接料槽54设置，导轨56的一侧紧贴有推板59，所述推板59的一端固定在气缸52的气缸杆上，所述气缸52位于导轨56所在直线的延长线上并通过气缸固定板53固定在基板50上，所述接料槽54与导轨56之间设置有压块固定板55，所述压块固定板55的底面与导轨56的上端面相接触，上端面的部分区域与所述接料槽54的底端面接触，所述压块固定板55的上端面上固定有压块57，所述压块57正上方设置有气缸51，所述气缸51固定在基板50上且位于所述接料槽54的一侧，所述压块固定板55的一侧设置有定位块58，所述定位块58紧贴着压块固定板55设置，限位块58是用于限定物料90的具体位置的，方便钻头61钻孔，提高钻孔的精度。
见图11所示，所述接料槽54包括有接料槽固定板542、接料槽短板543和接料槽长板541，所述接料槽固定板542固定在基板50上，所述接料槽短板543和接料槽长板541分别固定在接料槽固定板542的两侧并与接料槽固定板542形成一个容纳空间，所述钻孔机构滑槽42的一端嵌设在接料槽54内。
见图12所示，所述导轨56的上端面上设置有弧形凹面，所述凹面的大小与物料90的弧形凸面相匹配，所述导轨56与推板59相配合的面上设置有燕尾槽561，所述燕尾槽561与推板59上的凸起591相匹配，所述推板59上设置有钻孔口592，所述钻孔口592设置在推板59的上部，所述推板59的一侧还设置有挡板593，所述挡板593形状为一长方体，其大小略大于物料90，所述挡板593用于将物料90限制在接料槽54内。
工作原理：工作时，将物料90倒入料斗31中，运料导轨20通过其上设置的若干置料块将物料90向送料机构滑槽41的方向运送，当物料90到达运料导轨20侧面的滑料口时一部分物料90会滑入到送料机构滑槽41内，滑入到送料机构滑槽41内的物料90的位置分为两种情况，所述物料90的形状见图13所示，当物料90的圆弧面位于送料机构滑槽41的外侧时，物料90则顺利的滑入钻孔机构滑槽42内；当物料90的圆弧面位于送料机构滑槽41的内侧时，物料90则掉入滑槽32内，返回到料斗31中；同时，那部分未能进入送料机构滑槽41的物料90则继续被往上运送，直至到达回料槽33，所述进入回料槽33的物料90通过滑槽32返回到料斗31中。
钻孔机构滑槽42内的物料90掉入到接料槽54内，按从下到上的顺序依次排列，气缸52推动推板59，推板59推动物料90在导轨56的上弧形凹面内向前运动，当到达定位块58所限定的位置时停下，这时气缸51向下运动通过压块57给物料90提供一定的压力，防止物料90在钻孔过程中的上下偏移，当物料90定位完成后，活动板63带动钻头61向推板59逼近，对物料90进行钻孔。
尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。
Claims (9)
1.一种自动钻孔装置，其特征在于：包括送料机构和钻孔机构，所述送料机构通过送料槽(40)与钻孔机构相连，所述送料机构包括底座(10)，所述底座(10)上设置有运料导轨(20)，所述运料导轨(20)顶端的后方设置有回料槽(33)，底端的前方设置有料斗(31)，所述运料导轨(20)的一侧设置有滑槽(32)，所述滑槽(32)将所述回料槽(33)与料斗(31)连通，所述运料导轨(20)上均匀的设置有若干置料块，且所述运料导轨(20)的一侧面上开设有滑料口；
所述钻孔机构包括固定部分和活动部分，所述固定部分通过基板架(72)固定在底板(70)上，所述活动部分位于固定部分的一侧并通过螺栓固定在底板(70)上；
所述固定部分包括基板(50)，所述基板(50)上设置有接料槽(54)，所述接料槽(54)的下方设置有导轨(56)，所述导轨(56)固定在基板(50)上并垂直于接料槽(54)设置，导轨(56)的一侧紧贴有推板(59)，所述推板(59)上设置有钻孔口(592)，推板(59)的一端固定在气缸(52)的气缸杆上，所述气缸(52)位于导轨(56)所在直线的延长线上并通过气缸固定板(53)固定在基板(50)上，所述推板(59)靠近气缸(52)的一侧还设置有挡板(593)，所述接料槽(54)与导轨(56)之间设置有压块固定板(55)，所述压块固定板(55)的底面与导轨(56)的上端面相接触，上端面的部分区域与所述接料槽(54)的底端面接触，所述压块固定板(55)的上端面上固定有压块(57)，所述压块(57)正上方设置有气缸(51)， 所述气缸(51)固定在基板(50)上且位于所述接料槽(54)的一侧；
所述活动部分包括钻头(61)，所述钻头(61)通过连接块(62)固定在活动板(63)上，所述活动板(63)设置在滑轨(65)上，所述滑轨(65)固定在滑轨支架(64)上，所述滑轨支架(64)固定在底板(70)上，所述活动板(63)远离钻头的一侧设置有推动油缸(66)，所述推动油缸(66)通过油缸固定架(67)固定在底板(70)上。
2.根据权利要求1所述一种自动钻孔装置，其特征在于：所述送料槽(40)包括有送料机构滑槽(41)和钻孔机构滑槽(42)，所述送料机构滑槽(41)通过薄铁板与钻孔机构滑槽(42)相扭接，所述送料槽(40)后设置有传感器。
3.根据权利要求1所述一种自动钻孔装置，其特征在于：所述接料槽(54)包括有接料槽固定板(542)、接料槽短板(543)和接料槽长板(541)，所述接料槽固定板(542)固定在基板(50)上，所述接料槽短板(543)和接料槽长板(541)分别固定在接料槽固定板(542)的两侧并与接料槽固定板(542)形成一个容纳空间，所述钻孔机构滑槽(42)的一端嵌设在接料槽(54)内。
4.根据权利要求1所述一种自动钻孔装置，其特征在于：所述底座(10)与运料导轨(20)之间存在一安装夹角，所述夹角大小通过底座筋板(12)上的圆弧槽来调节。
5.根据权利要求1所述一种自动钻孔装置，其特征在于：所述压块固定板(55)的一侧设置有定位块(58),所述定位块(58)紧贴着压块固定板(55)设置。
6.根据权利要求1所述一种自动钻孔装置，其特征在于：所述导轨(56)的上端面上设置有弧形凹面，所述凹面的大小与物料(90)的弧形凸面相匹配。
7.根据权利要求1所述一种自动钻孔装置，其特征在于：所述滑轨(65)的两端分别设置有限位传感器(68)。
8.根据权利要求1所述一种自动钻孔装置，其特征在于：所述底板(70)的两侧设置有限位块(71)，所述限位块(71)位于基板架(72)的两侧，所述限位块(71)上设置有螺丝孔。
9.根据权利要求1所述一种自动钻孔装置，其特征在于：所述滑槽(32)、回料槽(33)和料斗(31)构成置料装置(30)。
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108422246A (zh) * | 2018-05-10 | 2018-08-21 | 深圳市金洲精工科技股份有限公司 | 一种微型钻头送料装置及送料方法 |
| CN108482985A (zh) * | 2018-05-07 | 2018-09-04 | 安庆世昌自动化设备有限公司 | 一种环形料坯的自动送料装置 |
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| CN108482985B (zh) * | 2018-05-07 | 2024-02-27 | 安徽省世昌智能装备科技有限公司 | 一种环形料坯的自动送料装置 |
| CN108422246A (zh) * | 2018-05-10 | 2018-08-21 | 深圳市金洲精工科技股份有限公司 | 一种微型钻头送料装置及送料方法 |
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