CN102301406B - 用于批量生产铭牌的多功能装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种用于批量生产铭牌(10)的多功能装置，特别指用于接线盒的铭牌(10)，所述多功能装置具有压印装置、以及分离装置和/或打孔装置。此外，本发明的多功能装置还具有用于尚未写字的由有端或无端货料制成的铭牌(10)的输送单元和容纳部件(12)，铭牌(10)在经过压印装置以及分离装置和/或打孔装置时固定在容纳部件中，其中，铭牌(10)具有待压印的顶面(14)和与该顶面(14)相对的底面(16)，其中，底面(16)具有成型部(18)。本发明的多功能装置的特征在于，容纳部件(12)具有留空部(20)，铭牌(10)以其成型部(18)在经过压印装置以及分离装置和/或打孔装置时固定在该留空部中。

Description

用于批量生产铭牌的多功能装置
技术领域
本发明涉及一种用于批量生产铭牌的多功能装置，特别指用于接线盒的铭牌。本发明还涉及一种用于批量生产铭牌的方法。
背景技术
上述类型的铭牌通常用于单独标识或表示接线盒、标准部件和布线装置。为了进行标识，通常对每个单独的接线盒都配设一个铭牌，该铭牌可以与对应的接线盒连接。铭牌可以由一块简易的商标板构成，该商标板嵌入到相对应的板槽中。当然，铭牌还可以设有写字板，该写字板在其底面具有例如为固定腿的成型部，从而用于将写字板固定在相对应的板槽中。但是，这种成型部使批量生产复杂化，也就是说，复杂之处在于专有的抗压性能、和以所需的长度实现的分离性能和/或铭牌的打孔性能，这是因为由于成型部使铭牌难以固定在确定的位置上。尤其是，采用成型部难以实现铭牌的分离和打孔，这是因为在这样的过程中通常在铭牌上产生相对较大的作用力，从而由于成型部使铭牌容易打滑，进而导致不工整的分离和打孔。此外，通过在分离或打孔过程中产生的相对较大的作用力使成型部受到损坏，从而使铭牌不能够再起到例如对于接线盒的标识作用。
而且，迄今为止仅公知，可以实现相互分离设置的装置的铭牌的压印和分离，这样会造成生产流程的消耗。
发明内容
因此，本发明的目的在于，提供一种用于批量生产铭牌的多功能装置和方法，特别指用于接线盒的铭牌，由此通过成型部能够以所需的方式和方法简单且工整地批量生产铭牌，并且在此不会损坏该成型部。
上述目的根据本发明通过权利要求1和权利要求9的技术特征来实现。本发明具有优势的结构方案在从属权利要求中给出。
本发明的用于批量生产铭牌的多功能装置，特别指用于接线盒的铭牌，该多功能装置具有压印装置、以及分离装置和/或打孔装置。此外，本发明的多功能装置还具有用于尚未写字的由有端或无端货料制成的铭牌的输送单元以及容纳部件，铭牌在经过压印装置以及分离装置和/或打孔装置时固定在该容纳部件中，其中，铭牌具有待压印的顶面和与该顶面相对的底面，其中，该底面具有成型部。本发明的多功能装置的特征在于，容纳部件具有留空部，铭牌以其成型部在经过压印装置以及分离装置和/或打孔装置时能够固定在该留空部中。
通过本发明的多功能装置实现了，使一面具有成型部的铭牌能够在一个装置的内部既进行压印，又能够在接下来的加工步骤中以所需的长度进行分离和/或打孔。通过在一个装置内部能够实现多个加工步骤，能够使用于批量生产铭牌的加工消耗显著降低，并由此还简化了生产流程。
在此，尚未批量生产的铭牌优选作为有端或无端的货料卷成一个卷，然后通过一个输送单元输送到多功能装置内部的各个操作站，也就是输送到压印装置、分离装置和/或打孔装置。铭牌在其底面具有成型部，该成型部例如形成为两个呈一定角度设置的固定腿。为了确保实现铭牌可靠且工整的批量生产，使铭牌在进行压印、以及分离和/或打孔时固定在一个容纳部件中，其中，成型部能够插置到设置于容纳部件内的留空部中，从而在批量生产铭牌的过程中，使铭牌能够固定在所需的位置上，并由此能够避免铭牌的打滑或倾斜。由此还特别实现了，在具有成型部的铭牌上实现平直的分离边。此外，通过将成型部设置在留空部的内部，还可以借由该留空部来保护该成型部，从而使成型部在批量生产的过程中免受损坏。
根据本发明的一个优选实施方案，留空部形成为铭牌的成型部的凹模。通过该凹模可以使成型部基本上精确配合地设置在留空部中，从而使成型部以及铭牌在容纳部件的内部具有尽可能小的空隙，进而可以防止铭牌在批量生产过程中产生不希望的运动。
为了在批量生产的过程中进一步减小商标部件的运动可能性，根据本发明的另一个优选实施方案：设有定位部件，该定位部件在经过分离装置和/或打孔装置时置于铭牌的顶面上。通过定位部件，可以在铭牌上这样产生一个作用力，即，该作用力防止铭牌从容纳部件上被挤压开，对铭牌的挤压是由对铭牌进行分离和/或打孔时于铭牌上产生的作用力而形成的。在此，由定位部件产生的作用力的大小至少等于在进行分离和/或打孔时于铭牌上产生的作用力。为了能够在铭牌上产生均匀的作用力，在此优选使定位部件延伸经由铭牌的整个宽度。
为了以所需的长度分离铭牌，根据本发明的又一优选结构方案，使分离装置具有切割刀。在此可以任意设定待分离的长度。为了实现附加地或可替换地对铭牌进行打孔，使打孔装置具有打孔件。
根据本发明的一个优选实施方案，切割刀在分离的过程中从铭牌的底面沿着朝向铭牌的顶面的方向导引，和/或打孔件在打孔的过程中从铭牌的底面沿着朝向铭牌的顶面的方向导引。通过切割刀和/或打孔件的上述的方向运动，可以使切割刀和/或打孔件集成设置于容纳部件的内部，其中，在停止使用的情况下，切割刀和/或打孔件可以放置在容纳部件的留空部下方的区域中，从而能够实现多功能装置的尽可能紧凑的结构。然而同样也可以实现这样的方向运动，即，在分离的过程中使切割刀从铭牌的顶面朝向铭牌的底面的方向导引，或在打孔过程中使打孔件从铭牌的顶面朝向铭牌的底面的方向导引。
为了实现分离过程中切割刀的导引、和/或打孔过程中打孔件的导引，根据本发明的另一个优选结构方案：容纳部件具有导向结构。该导向结构优选形成为于容纳部件内部垂直延伸的槽，该导向结构至少具有切割刀和/或打孔件的宽度。通过该导向结构能够实现铭牌非常精确地分离和/或打孔，由此可以避免切割刀和/或打孔件的滑离或偏转。
铭牌优选由塑料制成。为了特别避免在分离和/或打孔过程中由塑料制成的铭牌被粉碎，根据本发明的又一个优选结构方案，使切割刀的材料和/或打孔件的材料与铭牌的塑料相适应。
本发明还涉及一种用于批量生产铭牌的方法，特别指用于接线盒的铭牌，其中，在一多功能装置中对尚未写字的由有端或无端货料制成的铭牌进行压印、分离和/或打孔，其中，使铭牌在进行压印以及分离和/或打孔时固定在一容纳部件中，其中，铭牌具有待压印的顶面和与该顶面相对的底面，其中，底面具有成型部。本发明方法的特征在于，铭牌以其成型部在进行压印以及分离和/或打孔时固定在设于容纳部件内的留空部中。本发明方法的特征特别在于，能够在一个装置中进行用于批量生产铭牌的多个加工步骤，诸如压印、分离和/或打孔。此外，通过本发明的方法还实现了铭牌的可靠和工整的批量生产，其中，铭牌在压印以及分离和/或打孔过程中固定在容纳部件中，其中，成型部可以设置在设于容纳部件内的留空部中，从而在铭牌的批量生产过程中使铭牌能够保持在所需的位置上，并且能够防止铭牌打滑或倾斜。由此还特别实现了，在具有成型部的铭牌上实现平直的分离边。此外，通过将成型部设置在留空部的内部，还可以借由该留空部来保护该成型部，从而使成型部在批量生产的过程中免受损坏。
具有优势地，在固定状态下使铭牌的成型部基本上精确配合地贴靠在留空部中，从而使成型部以及铭牌在容纳部件的内部具有尽可能小的空隙，进而可以防止铭牌在批量生产过程中产生不希望的运动。成型部基本上精确配合的贴靠优选这样来实现，即，使留空部形成为成型部的凹模。
为了防止铭牌在分离和/或打孔的过程中打滑，使铭牌优选通过设置于铭牌顶面上的定位部件来进行定位。通过定位部件，可以在铭牌上这样产生一个作用力，即，该作用力防止铭牌从容纳部件上被挤压开，对铭牌的挤压是由对铭牌进行分离和/或打孔时于铭牌上产生的作用力而形成的。在此，由定位部件产生的作用力的大小至少等于在进行分离和/或打孔时于铭牌上产生的作用力。
此外还优选，使铭牌从其底面朝向其顶面的方向进行分离和/或打孔。
附图说明
接下来，根据附图结合优选实施例对本发明进行详细说明。图中示出了：
图1为本发明的多功能装置的一个优选实施例的截面示意图。
附图标记说明
10    铭牌
12    容纳部件
14    顶面
16    底面
18    成型部
20    留空部
22    定位部件
24    切割刀
具体实施方式
图1中示出了一种用于批量生产铭牌10的多功能装置，特别是指用于接线盒的铭牌。该多功能装置具有一个用于写铭牌的压印装置(在此没有示出具体结构)、以及一个用于以所需的长度将铭牌分离的分离装置、和/或一个用于以所需的长度将铭牌打孔的打孔装置。优选，尚未写字的铭牌10由有端的或无端的货料卷成一个卷，然后通过输送单元(在此未示出)输送到多功能装置、特别是多功能装置的压印装置。在多功能装置的内部，将成卷的铭牌10展开，然后使铭牌固定在容纳部件12中，之后将铭牌输送至压印装置以及分离装置和/或打孔装置。
铭牌10具有待压印的顶面14和与该顶面相对的底面16，其中，底面16具有成型部18，成型部形成为两个相互呈一定角度设置的固定腿。由此，在批量生产的过程中使铭牌10可靠地固定在所需的位置上，容纳部件12具有留空部20，在经过压印装置以及分离装置和/或打孔装置时，铭牌10能够以其成型部18固定在容纳部件的留空部中。
因此，留空部20形成为铭牌10的成型部18的凹模，在此，铭牌10能够以其成型部18基本上精确配合地插置在留空部20中，从而使成型部18以及铭牌10在容纳部件12的内部具有尽可能小的空隙，进而能够防止在批量生产中铭牌10产生不必要的运动。
为了防止在铭牌10的批量生产中铭牌10从容纳部件12垂直运动出来而设置一个定位部件22，在铭牌10经过分离装置和/或打孔装置时，可以使该定位部件置于铭牌10的顶面14上。为了能够通过定位部件22在铭牌10上施加一个均匀的作用力，在此优选使定位部件22延伸经由铭牌10的整个宽度。
在图1中还示出了分离装置的切割刀24。为了分离铭牌10，切割刀24能够从铭牌10的底面16、或从铭牌10的成型部18沿着朝向铭牌10的顶面14的方向进行导引。在此，切割24可以集成设置在容纳部件12的内部，其中，在停止使用的情况下，切割刀24可以放置在容纳部件12的留空部20下方的区域中，从而能够实现多功能装置的尽可能紧凑的结构。然而同样也可以实现，为了分离铭牌10而使切割刀24从铭牌10的顶面14朝向铭牌10的底面16的方向进行导引。

Claims (12)

1.一种用于批量生产铭牌(10)的多功能装置，所述多功能装置具有压印装置、以及分离装置和/或打孔装置、用于尚未写字的由有端或无端货料制成的铭牌(10)的输送单元、容纳部件(12)，所述铭牌(10)在经过所述压印装置以及分离装置和/或打孔装置时固定在所述容纳部件中，其中，所述铭牌(10)具有待压印的顶面(14)和与该顶面(14)相对的底面(16)，其中，所述底面(16)具有成型部(18)，
其特征在于，所述容纳部件(12)具有留空部(20)，所述铭牌(10)以其成型部(18)在经过所述压印装置以及分离装置和/或打孔装置时固定在所述留空部中。
2.根据权利要求1所述的多功能装置，其特征在于，所述留空部(20)形成为所述铭牌(10)的成型部(18)的凹模。
3.根据权利要求1或2所述的多功能装置，其特征在于，设有定位部件(22)，所述定位部件在经过所述分离装置和/或打孔装置时置于所述铭牌(10)的顶面(14)上。
4.根据权利要求1所述的多功能装置，其特征在于，所述分离装置具有切割刀(24)。
5.根据权利要求1所述的多功能装置，其特征在于，所述打孔装置具有打孔件。
6.根据权利要求4或5所述的多功能装置，其特征在于，所述切割刀(24)在分离的过程中从所述铭牌(10)的底面(16)沿着朝向所述铭牌(10)的顶面(14)的方向导引，和/或所述打孔件在打孔的过程中从所述铭牌(10)的底面(16)沿着朝向所述铭牌(10)的顶面(14)的方向导引。
7.根据权利要求4或5所述的多功能装置，其特征在于，所述容纳部件(12)具有导向结构，所述导向结构在分离过程中导引切割刀(24)，和/或在打孔的过程中导引打孔件。
8.根据权利要求4或5所述的多功能装置，其特征在于，所述铭牌(10)由塑料制成，其中，所述切割刀(24)的材料和/或所述打孔件的材料与所述铭牌(10)的塑料相适应。
9.一种用于批量生产铭牌的方法，其中，在一多功能装置中对尚未写字的由有端或无端货料制成的铭牌进行压印、分离和/或打孔，其中，使所述铭牌在进行压印以及分离和/或打孔时固定在一容纳部件中，其中，所述铭牌具有待压印的顶面和与该顶面相对的底面，其中，所述底面具有成型部，
其特征在于，所述铭牌以其成型部在进行压印以及分离和/或打孔时固定在设于所述容纳部件内的留空部中。
10.根据权利要求9所述的方法，其特征在于，在固定状态下使所述铭牌的成型部基本上精确配合地贴靠在所述留空部中。
11.根据权利要求9或10所述的方法，其特征在于，在进行分离和/或打孔时，使所述铭牌通过设置于铭牌顶面上的定位部件进行定位。
12.根据权利要求9所述的方法，其特征在于，使所述铭牌从其底面朝向其顶面的方向进行分离和/或打孔。
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