CN1202430A - 转印金属膜至基片上的工具的固定装置及工具的定位方法 - Google Patents

Abstract

板形工具的定位和固定装置,该工具用于通过热压将一些条状金属膜部分转印到一基片上,该装置包含所述工具的支承和加热板,其上交错形成有适于容纳所述工具的固定装置的多个孔。这一装置具有的所述工具的定位装置包含:覆盖支承和加热板的模板,其上形成有每个所述工具在所述板上的位置的鉴别性的第一标记,模板本身包含模板的可取下的定位和固定装置;还含第二标记,形成在所述工具的上表面上,其位置对应于第一标记。

Description

转印金属膜至基片上的工具的固定装置及 工具的定位方法

本发明涉及一种板形工具的定位和固定装置，该工具用于通过热压将条形金属膜部分转印到由纸或卡纸板的基片上，这种装置包含：一支承和加热板，其上有按照确定的周期性交错分布的孔，适于容纳所述工具的固定装置；还涉及一种用模板将这些工具定位在所述支承和加热板上的方法。

已经使用一些相对厚的板，其中分布有多个通孔，适于安装一定数量的与定位和固定在支承板上的各种压印用板中的一种相对应的工具。将这一装有各压印用板的支承板安装在一种机器上，一方面提供有空白卡纸片或纸，一方面提供各条状金属膜，用以利用定位在支承板上的工具将金属膜部分通过热压转印到空白的卡纸片上。这种机器特别适用于在封装物上进行印制。通常利用金属膜的这种印制接着对空白卡纸片进行凸凹压印的操作，因此重要的是将压印用板精确地定位，以便使压印的金属膜严格与通过凸凹压印形成的压印相对应。

考虑到这种支承和加热板的成本，将其仅用于印制一种封装物图形是太贵了。此外，由于其重量大，使之不易操作，不便于其中间存储。因而，通常对于每一台机器使用一个支承和加热板。当改变作业时，因此需要由支承和加热板取走压印用板，并根据需要进行的作业重新安装定位另外一些压印用板。由于压印用板是在冷态下安装的，而使用它们是在热态下，由于各热压印用板之间的间隔所致，不可能根据先前压印的空间间隔取为基准，使得定位操作时间过分长，一般相当于一工作日。如压印相对小的系列制品，装配的费用明显大于压印工件的费用。

本发明的目的是至少局部解决上述难题。

为此，本发明的目的是提供一种板形工具的定位和固定装置，该工具用于通过热压将各条状金属膜部分转印到由纸或卡纸片构成的基片上，其中，所述装置包含所述工具的定位装置，其一方面包含一覆盖所述支承和加热板的模板，其上形成有每个所述工具在所述支承和加热板上的位置的鉴别性的第一标记，该装置本身包含这一模板的可取下的定位和固定装置，另一方面包含形状与所述第一标记互补的第二标记，其形成在每个所述工具的上表面上，位置对应于所述模板中的各对应所述第一标记的位置。

最好，该固定装置在一侧，包含指定的支承元件，使它们在支承板上的固定不会影响它们的位置，因而，不会影响靠在这一元件对应边缘上的工具的位置，在另一侧包含夹紧元件，它们配置在工具中与所述支承元件相接触的边缘相反的边缘部分。

最好，与所述工具相关联的第二标记由圆锥形元件构成，它们伸出这些工具的表面并以可取下方式定位在这些工具的上表面中的定位凹座内。

本发明还涉及一种用于完成一定位各板状工具的模板的方法，这些工具用于通过热压将各条状金属膜部分固定到一由纸或卡纸片上，提供一组定位在所述支承和加热板上所述工具，按照该模板所述第二标记定位在所述工具中的所述每个定位用凹座内，适于构成所述模板的所述塑料片定位在所述支承和加热板上，在每一所述塑料片中形成有每一所述第二标记的压印，在所述支承和加热板上形成有面向所述工具的每个所述固定装置的孔。

利用根据本发明的装置和方法，一旦实现压印用板的定位，以及在让支承和加热板冷却之后，在取下压印用板之前，做成该模板。这一模板可随时放在一边，使得能精确和快速地替换压印用板，在下面的说明书部分将进行解释。

由如下的详细介绍和公开的附图将会使本发明的其它特点和优点变得更加明显，这些附图以举例方式示意表示本发明的一个实施例，以及

图1是表示这一实施例的示意顶视图；

图2是图1的局部放大图；

图3是沿图2中的断面线III-III所取的断面图；

图4是与图2相似的视图，具有一用于作业加工的模板；

图5是沿图4中的断面线V-V所取的断面图。

根据本发明的装置包含一支承和加热板1，在整个支承和加热板1的范围内均匀分布有交错的多个孔2。可以观察到，这些孔2是按照两条分别成60°和120°的两个角度相交的轴线对齐的。

由各用于转印金属膜的以不同形状和尺寸的小板的形式的压印用板组成的多个工具3，根据要实现压印要求而被定位和固定在该支承和加热板1上。因此这些被定位在该支承和加热板1上的多个工具3适于装到一热印式压制机上。由于这种机械不作为本发明的一部分，不需要对其进一步理解，这里亦不再介绍。

下面借助图2至图4来解释该工具/压印用板状工具3的定位和固定方式。如图2和图3所示，每一压印用板状工具3利用两种类型的固定元件被固定到支承和加热板1上，一方面利用配置在矩形的压印用板状工具3相邻的两侧的支承元件4，另一方面利用配置在这一矩形压印用板状工具3的另外两侧的夹紧元件5。

如图3所示，每个支承元件4包含一顶上形成有偏心部分4b的圆柱形部分4a，它以可枢轴转动方式被安装在支承和加热板1中的孔2内，该偏心部分4b装于支承和加热板1之上。圆柱形部分4a的端部位于孔2内侧，端部形成倾斜的表面4c。偏心部分4b的上表面包含一个槽4d和一凹座4e，凹座的底部连通一轴向通道4f。一锁定元件6与一固紧螺栓7相结合，该锁定元件6由一带螺纹的圆柱体构成，它的与支承元件4中的圆柱形部分4a相邻的表面6a是倾斜的并与支承元件4的表面4c相平行。

由于这样配置，固紧螺栓7使两倾斜表面4c、6a彼此相对滑动，并将元件4和6锁紧靠住孔2的侧壁。必须注意，这种固紧方式并未引起对支承元件4的任何力矩作用，因此，不会改变偏心部分4b的角位置。这一特点是十分重要的，实际上，只要压印用板一处在所需位置上，支承元件4中的偏心部分4b利用一嵌入槽4d中的螺丝刀使之转动，直到其终止靠住压印用板状工具3中的带斜面的边缘3a。应当注意，偏心部分4b的边缘按与斜面3a相同的斜度斜截。

各夹紧元件5配置在与该沿边缘配置有支承元件4a的两个侧面相对的压印用板状工具3的两侧面上，它们包含3个围绕一共同轴线5d活动连接的元件5a、5b、5c。元件5a内部形成一其中拧有固紧螺栓8的螺纹部分。元件5b具有一位于螺纹部分的端部处的倾斜表面5e，螺栓8的端部可以深入通过螺纹部分的端部。一卡爪5f由元件5a的上端横向沿压印用板状工具3中带斜面的边缘3a的方向伸出。元件5c逐渐贴紧孔2的侧壁中的一部分，而一方面螺栓8施加作用力使元件5b贴靠同一孔2的侧壁中的相反的部分，另一方面，卡爪5f紧贴压印用板状工具3中的带斜面的边缘3a。由于该与这一压印用板状工具3相反的边缘至少紧贴在一个偏心部分4b上，压印用板按由偏心部分4b限定的精确位置被固定。

斜面3a还能保证压印用板良好地受压贴靠支承和加热板1的表面，这一情况对于保证支承和加热板1和压印用板状工具3之间良好的热传导是很重要的。

所有的压印用板均按相同的方式安装，以便在对于每一压印用板按照此前介绍的那些操作重复进行相同的操作。很明显，支承元件4和夹紧元件5的数量和配置以及它们的分布取决于压印用板的尺寸和形状。

利用图4和图5可以解释由装有一组压印用板状工具3的支承和加热板1构成一模板的方式，这些压印用板状工具3是按照预定图形压印而定位的。

如图4和图5中所示，支承和加热板1的其中一个边缘具有一将模板9定位的台肩1a，该模板采用透明塑料片的形式，更具体地说为一张例如为聚酯薄膜(Mylar)的塑料片，其定位和夹紧在台肩1a和一夹紧条10之间，该夹紧条10利用沿夹紧条10分布的螺栓11固定。

如由图2至图4可以看出的，每一压印用板状工具3包含两个圆锥形凹座3b，它们构成为压印用板状工具3的套准和定位元件。由两个圆锥形部分12a、12b构成的第二标记12配置在每个圆锥形凹座3b中。由图可以看出，圆锥形部分12a与凹座3b相齐平，而与圆锥形部分12a相反的圆锥形部分12b形成一伸到压印用板状工具3的上表面上方的尖端。这些第二标记12是由可被一磁铁(未表示)吸引的材料制成的，以便一旦完成下面将要介绍的构成模板9的操作和已完成压印用板状工具3的重新定位之后，可以将由压印用板取去。

为了构成模板9，在将其定位在支承和加热板1上之后，正如前面介绍的，利用一手动穿孔器13和一个锤(未表示)来形成第二标记12中的圆锥形部分12b的压印孔。因此利用在模板9上的两个被戳穿的孔点，将每一压印用板的该部分标记在模板9上。

在这一操作之后，机械操作人员再次手工做粗略标记，例如利用一绒尖染色笔，在元件4和5处画圆。然后，操作人员从支承和加热板上取下模板(片)9，并在面向每个支承元件4和夹紧元件5的先前画出每一圆的位置处形成各具中空冲孔的孔14。这些孔14随之使机械操作人员能接近这些元件4和5，以便操作它们而不需要每次提起模板9，正如下面将要解释的那样。

一旦如上所述构成该模板9，为了利用按同样方式得到的适用的模板9，设置另一组压印用板，可以取下各压印用板状工具3。

为了进行这种设置，选择适合的一组压印用板状工具3，并将它粗略地定位在支承和加热板1上。按所需的数量将支承元件4和夹紧元件5配置在支承和加热板1的孔2中，不过要使支承元件4接近面向夹紧元件5。将标记12放入在压印用板状工具3的每一圆锥形凹座3b中。

在此以后，与这组压印用板中的各相应压印用板位置对应将该模板9定位，并且通过将其夹紧在该夹紧条10和台肩1a之间使其固定。通过将各圆锥部分12b放入先前形成在模板9中的冲孔中，因此实现每一压印用板状工具3的定位。一旦实现这种定位，机械操作人员用一只手压住该压印用板状工具3，并利用用另一只手握住的且插入槽4d中的螺纹刀，转动偏心部分4b，直到其贴靠该压印用板状工具3的边缘3a。然后由操作人员将其维持，以便通过固紧螺栓7固定偏心部分4b的这一角位置。现在，如先前介绍的，由于实现这种固紧，而无需利用作用在偏心部分4b上的任何力矩，在操作过程中不会产生使偏心部分4b的角位置以及因此使压印用板状工具3的位置改变的危险。当一指定的压印用板状工具3用的每一偏心部分4b已如上述实现贴靠时，就确定了这一压印用板状工具3的位置。

这样，操作人员仅需固紧夹紧元件5中的螺栓8，将它们固定在它们各对应的孔2中，并且施加力使卡爪5f贴靠压印用板状工具3的对应边缘3a以及利用磁铁取走第二标记12以及模板9，支承和加热板1已准备待用。

根据适合于每一用户的分类系统将各种不同的模板9进行分类。最好，为了便于将各压印用板状工具3粗略就位，对模板进行编号以及将它们的号数记录在例如为聚酯薄膜(Mylar)的塑料片上。

Claims (9)

1.一种板状工具(3)的定位和固定装置，该工具(3)用于通过热压将各条状金属膜转印到纸或卡纸片构成的基片上，这一装置包含：所述工具(3)的支承和加热板(1)，其上有根据确定的周期性交错分布的多个孔(2)，各孔(2)适于容纳所述工具(3)的固定装置，其特征在于，该装置包含所述工具(3)的定位装置，该定位装置一方面包含覆盖所述支承和加热板(1)的模板(9)，提供有每个所述工具(3)在所述支承和加热板(1)上的位置的鉴别性的第一标记，定位装置本身包含这一模板(9)的可取下的定位和固定装置(1a、10、11)，另一方面，包含与所述第一标记形状互补的第二标记(12)，其设置在每一所述工具(3)的上表面，它们的位置对应于所述模板(9)中的各对应所述第一标记的位置。

2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述模板(9)还包含各孔(14)，它们用于提供通向在所述支承和加热板(1)上的所述工具(3)的所述固定装置的通道。

3.根据权利要求1或2所述的装置，其特征在于，所述固定装置在一侧包含支承元件(4)，每一个支承元件(4)具有一以可枢轴转动的方式安装在贯通所述支承和加热板(1)的一个对应的孔(2)中的圆柱形部分(4a)，其固定地连接到一偏心部分(4b)上，该偏心部分(4b)伸到所述板(1)上方并适于通过旋转所述支承元件(4)和在所述孔(2)内的所述圆柱形部分(4a)的锁定元件(6)，以便靠住所述一个工具(3)的边缘(3a)的一部分，以及在另一侧包含夹紧元件(5)，其配置在所述支承和加热板(1)中的孔(2)中，其位置沿所述工具(3)的边缘(3a)面向所述各对应的支承元件(4)，并且其配置便于沿向所述各对应支承元件(4)的方向施加压力使之靠住所述工具(3)的所述相对的边缘(3a)，以便将所述工具(3)锁在由所述支承元件(4)限定的位置上。

4.根据前述权利要求中之一所述的装置，其特征在于，所述工具(3)的边缘(3a)具有与所述支承和加热板(1)的上表面成一钝角的斜面，而所述支承元件(4)中的偏心部分(4a)的边缘具有与所述工具(3)的其中一个边缘(3a)相互补的斜面。

5.根据前述权利要求中之一所述的装置，其特征在于，所述支承元件(4)中的圆柱形部分(4a)包含一由螺栓(7)穿过的轴向通道(4f)，该螺栓(7)的头部逐渐靠在一形成在所述偏心部分(4b)中的凹座(4e)的底部，该螺栓导入所述轴向通道(4f)，这一螺栓(7)与在一位于所述圆柱形部分(4a)的自由端处的锁定元件(6)中形成的螺纹部分相接合，这一自由端和与所述锁定元件(6)相邻的表面具有相对于所述圆柱形部分(4a)的旋转轴线成互补的斜面。

6.根据前述权利要求中之一所述的装置，其特征在于，所述模板(9)是由一张透明塑料材料构成的。

7.根据前述权利要求中之一所述的装置，其特征在于，所述第二标记(12)是由每个所述板形工具(3)的上表面伸出的圆锥形部分(12b)构成的，并且固定地连接到各以可取下方式定位于设在每个所述工具(3)的表面处的定位凹座(3b)内的各圆锥形部分(12a)上。

8.根据权利要求7所述的装置，其特征在于，所述第二标记(12)是由利用磁铁可吸走的材料构成的。

9.一种用于实现将板状工具(3)定位的方法，用于利用一组根据前述权利要求中之一定位在所述支承和加热板(1)上的所述工具(3)，通过热压将各条形金属膜部分固定到由纸或卡纸片制成的基片上，其特征在于，所述第二标记(12)定位在所述工具(3)中每一所述定位用凹座(3b)之内，适于构成所述模板(9)的所述塑料片定位在所述支承和加热板(1)上，在所述塑料片中形成有每个所述第二标记(12)的压印，以及在所述支承和加热板(1)上形成面向所述工具(3)中的每一所述固定装置的孔(2)。

Images