EP0884177B1 - Dispositif pour la fixation d'outils de transfert de films métalliques sur un substrat et procédé pour réaliser un gabarit pour le positionnement de ces outils - Google Patents

Dispositif pour la fixation d'outils de transfert de films métalliques sur un substrat et procédé pour réaliser un gabarit pour le positionnement de ces outils Download PDF

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EP0884177B1
EP0884177B1 EP98110251A EP98110251A EP0884177B1 EP 0884177 B1 EP0884177 B1 EP 0884177B1 EP 98110251 A EP98110251 A EP 98110251A EP 98110251 A EP98110251 A EP 98110251A EP 0884177 B1 EP0884177 B1 EP 0884177B1
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EP
European Patent Office
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tools
supporting
template
plate
heating plate
Prior art date
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EP98110251A
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German (de)
English (en)
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EP0884177A1 (fr
Inventor
Jean-Pierre Steiner
Pierre Bignens
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Bobst Mex SA
Original Assignee
Bobst SA
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Publication date
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F27/00—Devices for attaching printing elements or formes to supports
    • B41F27/04—Devices for attaching printing elements or formes to supports for attaching printing elements to flat type-beds
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41P—INDEXING SCHEME RELATING TO PRINTING, LINING MACHINES, TYPEWRITERS, AND TO STAMPS
    • B41P2219/00—Printing presses using a heated printing foil
    • B41P2219/30—Printing dies
    • B41P2219/32—Printing dies with means for attaching printing elements to the holder
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
    • Y10T156/17—Surface bonding means and/or assemblymeans with work feeding or handling means
    • Y10T156/1702—For plural parts or plural areas of single part
    • Y10T156/1705—Lamina transferred to base from adhered flexible web or sheet type carrier

Definitions

  • the present invention relates to a device for positioning and fixing with plate-shaped tools for hot pressure transfer of metal film portions in strips on a paper or cardboard substrate, this device comprising a support and heating plate for said tools, crossed by a plurality of openings distributed according to a determined periodicity and intended to receive means for fixing said tools. It relates also a method for making a template for positioning these tools on said support and heating plate.
  • the object of the present invention is to remedy at least party to the aforementioned drawbacks.
  • Document US-A-2 230 870 describes another positioning and positioning device.
  • attachment comprising plate-shaped tools, comprising a support plate tools, crossed by a plurality of openings distributed according to a periodicity determined and intended to receive means for fixing the tools, the device comprising means for positioning the tools comprising a template covering the support plate, the template being provided with characteristic marks of the position of each of the tools on the support plate, the latter itself comprising means for positioning and removable fixing of this template.
  • This invention firstly relates to a device positioning and fixing with plate-shaped tools for hot pressure transfer of metal film portions in strips on a paper or cardboard substrate, of the aforementioned type, characterized in that it includes means for positioning said tools comprising, on the one hand, a template covering said plate support and heating, fitted with first marks characteristic of the position of each of said tools on said support plate and heating, the latter itself comprising means for positioning and removable fixing of this template and, on the other hand, second marks of complementary shape to said first marks, formed on the upper face of each of said tools and whose positions correspond to the positions of said respective first marks of said template.
  • the fixing means comprise on the one hand support members designed so that their attachment to the support plate does not affect their position and therefore that of the tool against the edge of which this member presses and on the other hand clamping members arranged in a portion of the edge of the tool opposite to that in contact with said support member.
  • the second marks associated with said tools are formed by conical elements projecting from the surface of these tools and removably positioned in housings positioning of the upper face of these tools.
  • This invention also relates to a method for make a template for positioning plate-shaped tools for hot press fastening of metal film portions in strips on a paper or cardboard substrate, from a set said tools positioned on said support and heating plate, according to which said second marks are positioned in each of said locations for locating said tools, positioning said sheet of plastic intended to form said template on said support plate and heating, an imprint of each of said second marks is formed in said plastic sheet, and an opening is provided opposite each of said means for fixing said tools to said plate support and heating.
  • the device and method according to the invention once the positioning of the photos taken, and after having allowed the plate to cool support and heating, we make the template before dismantling cliches.
  • This template set aside allows at any time the refitting precise and rapid placement of photos as will be explained in the description which follows.
  • the plate can then be used for another work by positioning the tools using the appropriate template.
  • the device according to the invention comprises a support plate and heating 1 crossed by a plurality of openings 2 distributed uniformly over the entire support and heating plate 1. You can note that these openings 2 are aligned along two intersecting axes from two angles of 60 °, respectively 120 °.
  • each plate 3 is fixed on the plate support 1 by two types of fastening members, on the one hand, support 4, arranged on two adjacent sides of the rectangular plate 3, on the other hand, clamping members 5, arranged on the other two sides of this rectangular shot 3.
  • each support member 4 has a cylindrical part 4a pivotally mounted in an opening 2 of the support plate 1 surmounted by an eccentric 4b.
  • the end of the cylindrical part 4a situated inside the opening 2 ends in a oblique face 4c.
  • the upper face of the eccentric 4b has a 4d slot and a 4th housing whose bottom communicates with a passage axial 4f.
  • the clamping members 5 which are arranged on the sides of the shots 3 opposite to those along which the organs are arranged support 4 have three elements 5a, 5b, 5c, articulated around an axis common 5d.
  • the element 5a is crossed by a thread in which a screw clamp 8 is engaged.
  • Element 5b has an inclined face 5e located at the end of the thread through which the end of the screw 8 can exit.
  • a 5f claw protrudes laterally from the upper end of the element 5a in the direction of the bevelled edge 3a of plate 3.
  • the element 5c is supported against a portion of the wall of an opening 2, while the screw 8 applies on the one hand, the element 5b against an opposite portion of the wall of this same opening 2 and on the other hand, the claw 5f against the beveled edge 3a of plate 3. Since the opposite edge of this plate 3 is in support against at least one eccentric 4b, the plate is fixed in the position precise defined by eccentric 4b.
  • the bevel 3a also guarantees that the plate is applied correctly against the face of the support and heating plate 1, which is important to guarantee good heat transfer between this plate 1 and cliches.
  • Figures 4 and 5 will now allow us to explain how to proceed to make a template from a plate support and heating 1 provided with a set of plates 3 positioned in view of an impression according to a specific model.
  • one of the edges of the plate 1 has a positioning rim 1a of a template 9 which preferably in the form of a plastic sheet transparent, in particular a sheet of Mylar®, which is positioned and pinched between this flange 1a and a clamping bar 10 fixed with screws 11 distributed along this clamping bar 10.
  • a template 9 which preferably in the form of a plastic sheet transparent, in particular a sheet of Mylar®, which is positioned and pinched between this flange 1a and a clamping bar 10 fixed with screws 11 distributed along this clamping bar 10.
  • each photo 3 comprises two conical housings 3b constituting elements of marking and positioning of the plate 3.
  • Markers 12 formed of two conical parts 12a, 12b are arranged in each of the housings conical 3b.
  • the conical part 12a arrives flush with the housing 3b, while the conical part 12b, inverted with respect to the conical part 12a, forms a point projecting above the surface upper part of plate 3.
  • These marks 12 are made of a material capable of to be attracted to a magnet (not shown) so that it can be removed from the stereotypes once the operation of making the template 9 that we're going to describe is over, or after we finish the repositioning of photos 3.
  • the 3 pictures can be removed to set up another set of pictures using an appropriate template 9 obtained in the same way.
  • the template sheet 9 is then positioned corresponding to the positions of the respective shots of this set of shots and we fix it in the clamping between the clamping bar 10 and the flange 1a.
  • the various templates 9 are classified according to a system of classification specific to each user. Preferably, to facilitate the rough placement of photos 3, these are numbered and their number is reported on the Mylar® sheet.

Landscapes

  • Labeling Devices (AREA)
  • Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
  • Printing Methods (AREA)
  • Wire Bonding (AREA)
  • Die Bonding (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
  • Liquid Crystal (AREA)
  • Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)

Description

La présente invention se rapporte à un dispositif de positionnement et de fixation comportant des outils en forme de plaques pour le transfert par pression à chaud de portions de films métalliques en bandes sur un substrat de papier ou de carton, ce dispositif comprenant une plaque de support et de chauffage desdits outils, traversée d'une pluralité d'ouvertures réparties selon une périodicité déterminée et destinées à recevoir des moyens de fixation desdits outils. Elle se rapporte également à un procédé pour réaliser un gabarit pour le positionnement de ces outils sur ladite plaque de support et de chauffage.
On utilise déjà des plaques relativement épaisses percées d'une pluralité d'ouvertures également réparties et destinées à recevoir un certain nombre d'outils correspondant à des sortes de clichés positionnés et fixés sur la plaque de support. Cette plaque ainsi munie des clichés est montée dans une machine alimentée en découpes de carton ou de papier d'une part et en films métalliques en bandes d'autre part, pour transférer à chaud des portions de films métalliques sur les découpes de carton à l'aide des outils positionnés sur la plaque de support. De telles machines sont utilisées en particulier pour l'impression sur des emballages. Cette impression à l'aide de films métalliques est souvent consécutive à une opération de gaufrage des découpes de carton, de sorte qu'il est important que les clichés soient positionnés avec précision pour que l'impression des films métalliques corresponde exactement aux empreintes réalisées par gaufrage.
Compte tenu du coût d'une telle plaque de support et de chauffage, il reviendrait trop cher de ne l'utiliser que pour l'impression d'un seul modèle d'emballage. Par ailleurs son poids ne rend pas sa manipulation aisée, ce qui ne faciliterait pas son entreposage. Par conséquent, on utilise généralement une plaque de support et de chauffage par machine. Lorsque l'on change de travail, il est donc nécessaire de démonter les clichés de la plaque de support et de repositionner d'autres clichés en fonction du travail que l'on doit effectuer. Etant donné que l'on monte les clichés à froid, alors que ceux-ci travaillent à chaud, il n'est pas possible de se repérer sur une précédente découpe imprimée puisqu'elle résulte de l'écartement entre les clichés à chaud, de sorte que le travail de positionnement est extrêmement long et représente en moyenne un jour de travail. Dans le cas de séries relativement petites à imprimer, le coût du montage se répercute évidemment plus fortement sur le coût des articles imprimés.
Le but de la présente invention est de remédier au moins en partie aux inconvénients susmentionnés.
Le document US-A-2 230 870 décrit un autre dispositif de positionnement et de fixation comportant des outils en forme de plaques, comprenant un plaque de support des outils, traversée d'une pluralité d'ouvertures réparties selon une périodicité déterminée et destinées à recevoir des moyens de fixation des outils, le dispositif comportant des moyens de positionnement des outils comprenant un gabarit recouvrant la plaque de support, le gabarit étant muni de repères caractéristiques de la position de chacun des outils sur la plaque de support, celle-ci comprenant elle-même des moyens pour le positionnement et la fixation amovible de ce gabarit.
Cette invention a tout d'abord pour objet un dispositif de positionnement et de fixation comportant des outils en forme de plaques pour le transfert par pression à chaud de portions de films métalliques en bandes sur un substrat de papier ou de carton, du type susmentionné, caractérisé en ce qu'il comporte des moyens de positionnement desdits outils comprenant, d'une part, un gabarit recouvrant ladite plaque de support et de chauffage, muni de premiers repères caractéristiques de la position de chacun desdits outils sur ladite plaque de support et de chauffage, celle-ci comprenant elle-même des moyens pour le positionnement et la fixation amovible de ce gabarit et, d'autre part, des seconds repères de forme complémentaire auxdits premiers repères, ménagés sur la face supérieure de chacun desdits outils et dont les positions correspondent aux positions desdits premiers repères respectifs dudit gabarit.
De préférence, les moyens de fixation comprennent d'une part des organes d'appui conçus pour que leur fixation sur la plaque de support n'influe pas sur leur position et par conséquent sur celle de l'outil contre le bord duquel cet organe appuie et d'autre part des organes de serrage disposés dans une portion du bord de l'outil opposée à celle en contact avec ledit organe d'appui.
De préférence les seconds repères associés auxdits outils sont constitués par des éléments coniques faisant saillie de la surface de ces outils et positionnés de façon amovible dans des logements de positionnement de la face supérieure de ces outils.
Cette invention a également pour objet un procédé pour réaliser un gabarit pour le positionnement d'outils en forme de plaques pour la fixation par pression à chaud de portions de films métalliques en bandes sur un substrat de papier ou de carton, à partir d'un ensemble desdits outils positionnés sur ladite plaque de support et de chauffage, selon lequel on positionne lesdits seconds repères dans chacun desdits logements de repérage desdits outils, on positionne ladite feuille de plastique destinée à former ledit gabarit sur ladite plaque de support et de chauffage, on forme une empreinte de chacun desdits seconds repères dans ladite feuille de plastique, et on ménage une ouverture en regard de chacun desdits moyens de fixation desdits outils sur ladite plaque de support et de chauffage.
Grâce au dispositif et au procédé selon l'invention, une fois le positionnement des clichés effectué, et après avoir laissé refroidir la plaque de support et de chauffage, on confectionne le gabarit avant de démonter les clichés. Ce gabarit mis de côté permet à tout moment la remise en place précise et rapide des clichés comme on l'expliquera dans la description qui va suivre. La plaque peut alors être utilisée pour un autre travail en positionnant les outils à l'aide du gabarit approprié.
D'autres particularités et avantages de la présente invention apparaítront à la lumière de la description qui va suivre et du dessin annexé qui illustre, schématiquement et à titre d'exemple, une forme d'exécution du dispositif, ainsi qu'un mode de mise en oeuvre du procédé objet de la présente invention.
  • La figure 1 est une vue de dessus très schématique représentant cette forme d'exécution;
  • La figure 2 est une vue partielle agrandie de la figure 1;
  • La figure 3 est une vue en coupe selon la ligne III-III de la figure 2;
  • La figure 4 est une vue semblable à la figure 2, avec un gabarit pour la mise en oeuvre du procédé;
  • La figure 5 est une vue en coupe selon la ligne V-V de la figure 4.
Le dispositif selon l'invention comporte une plaque de support et de chauffage 1 traversée par une pluralité d'ouvertures 2 réparties uniformément sur toute la plaque de support et de chauffage 1. On peut constater que ces ouvertures 2 sont alignées selon deux axes se coupant sous deux angles de 60°, respectivement 120°.
Une pluralité d'outils 3, constitués par des clichés de transfert de films métalliques, se présentant sous la forme de plaquettes de différentes formes et dimensions, est positionnée et fixée en fonction de l'impression à réaliser à la surface de la plaque de support et de chauffage 1. Ces clichés 3 ainsi positionnés sur cette plaque de support et de chauffage 1 sont destinés à être chargés sur une presse d'impression à chaud. Etant donné que cette machine ne fait pas partie de la présente invention et qu'elle n'est pas nécessaire à sa compréhension, elle ne sera pas décrite ici.
Nous allons expliquer maintenant, à l'aide des figures 2 à 4 le mode de positionnement et de fixation des outils ou des clichés 3. Comme on le voit sur les figures 2 et 3, chaque cliché 3 est fixé sur la plaque de support 1 par deux types d'organes de fixation, d'une part, des organes d'appui 4, disposés sur deux côtés adjacents du cliché rectangulaire 3, d'autre part, des organes de serrage 5, disposés sur les deux autres côtés de ce cliché rectangulaire 3.
Comme on le voit sur la figure 3, chaque organe d'appui 4 comporte une partie cylindrique 4a montée pivotante dans une ouverture 2 de la plaque de support 1 surmontée d'un excentrique 4b. L'extrémité de la partie cylindrique 4a située à l'intérieur de l'ouverture 2 se termine par une face oblique 4c. La face supérieure de l'excentrique 4b comporte une fente 4d et un logement 4e dont le fond communique avec un passage axial 4f. Un organe de blocage 6, constitué par un cylindre fileté dont la face 6a adjacente à la partie cylindrique 4a de l'organe d'appui 4, est oblique et parallèle à la face 4c de cet organe 4, est en prise avec une vis de serrage 7.
Grâce à cette disposition, le serrage de la vis 7 provoque le glissement des faces obliques 4c, 6a l'une contre l'autre et le blocage des organes 4 et 6 contre les parois de l'ouverture 2. A noter que ce mode de serrage n'induit aucun couple sur l'organe d'appui 4, ne modifiant ainsi pas la position angulaire de l'excentrique 4b. Cette particularité présente une grande importance. En effet, dès que le cliché se trouve dans la position désirée, la partie excentrique 4b de l'organe d'appui 4 est tournée à l'aide d'un tournevis engagé dans la fente 4d jusqu'à ce qu'il vienne en butée contre le bord biseauté 3a du cliché 3. A noter que le bord de la partie excentrique 4b est tronconique avec une même inclinaison que le biseau 3a.
Les organes de serrage 5 qui sont disposés sur les côtés des clichés 3 opposés à ceux le long desquels sont disposés les organes d'appui 4 comportent trois éléments 5a, 5b, 5c, articulés autour d'un axe commun 5d. L'élément 5a est traversé par un filetage dans lequel une vis de serrage 8 est engagée. L'élément 5b présente une face inclinée 5e située à l'extrémité du filetage par laquelle l'extrémité de la vis 8 peut sortir. Une griffe 5f fait saillie latéralement de l'extrémité supérieure de l'élément 5a en direction du bord biseauté 3a du cliché 3. L'élément 5c prend appui contre une portion de la paroi d'une ouverture 2, tandis que la vis 8 applique d'une part, l'élément 5b contre une portion opposée de la paroi de cette même ouverture 2 et d'autre part, la griffe 5f contre le bord biseauté 3a du cliché 3. Etant donné que le bord opposé de ce cliché 3 est en appui contre au moins un excentrique 4b, le cliché est fixé dans la position précise définie par l'excentrique 4b.
Le biseau 3a garantit également que le cliché est bien appliqué contre la face de la plaque de support et de chauffage 1, ce qui est important pour garantir un bon transfert thermique entre cette plaque 1 et les clichés.
Tous les clichés sont montés de la même manière de sorte que les mêmes opérations que celles qui sont décrites ci-dessus se répètent pour chaque cliché. Le nombre et la disposition des organes d'appui 4 et des organes de serrage 5 ainsi que leur répartitions sont évidemment fonction de la taille et de la forme des clichés.
Les figures 4 et 5 nous permettront maintenant d'expliquer comment on procède pour confectionner un gabarit à partir d'une plaque de support et de chauffage 1 munie d'un jeu de clichés 3 positionnés en vue d'une impression selon un modèle déterminé.
Comme illustré par ces figures 4 et 5, un des bords de la plaque 1 présente un rebord de positionnement la d'un gabarit 9 qui se présente de préférence sous la forme d'une feuille de plastique transparente, notamment d'une feuille de Mylar®, qui est positionnée et pincée entre ce rebord 1a et une barre de serrage 10 fixée à l'aide de vis 11 réparties le long de cette barre de serrage 10.
Comme on le voit sur les figures 2 à 4, chaque cliché 3 comporte deux logements coniques 3b constituant des éléments de repérage et de positionnement du cliché 3. Des repères 12 formés de deux parties coniques 12a, 12b sont disposés dans chacun des logements coniques 3b. Comme on le voit, la partie conique 12a arrive à fleur du logement 3b, tandis que la partie conique 12b, inversée par rapport à la partie conique 12a, forme une pointe faisant saillie au-dessus de la surface supérieure du cliché 3. Ces repères 12 sont en un matériau susceptible d'être attiré par un aimant (non représenté) de manière à pouvoir être enlevés des clichés une fois l'opération de confection du gabarit 9 que nous allons décrire est terminée, ou après avoir terminé le repositionnement des clichés 3.
Pour confectionner le gabarit 9, après l'avoir positionné sur la plaque de support et de chauffage 1, comme décrit précédemment, on forme les empreintes des cônes 12b des repères 12, à l'aide d'un poinçon 13 et d'un marteau (non représenté). Ainsi, la position de chaque cliché est repérée sur le gabarit 9 par deux points percés dans le gabarit 9.
Après cette opération, le monteur repère encore grossièrement à la main, à l'aide d'un stylo feutre par exemple, la position de tous les organes d'appui 4 et de serrage 5, en traçant un cercle à l'emplacement de ces organes 4 et 5. Il enlève alors la feuille gabarit 9 de la plaque de support et de chauffage et ménage des ouvertures 14 à l'emporte-pièce à l'emplacement de chaque cercle tracé précédemment vis-à-vis de chaque organe d'appui 4 et de serrage 5. Ces ouvertures 14 permettront ultérieurement au monteur d'accéder à ces organes 4 et 5 et de les manoeuvrer sans devoir chaque fois soulever le gabarit 9, comme on l'expliquera maintenant.
Une fois le gabarit 9 confectionné comme décrit ci-dessus, les clichés 3 peuvent être enlevés pour mettre en place un autre jeu de clichés à l'aide d'un gabarit 9 approprié obtenu de la même manière.
Pour effectuer cette mise en place, on sélectionne le jeu de clichés 3 approprié et on les positionne grossièrement sur la plaque de support et de chauffage 1. On dispose dans les ouvertures 2 de cette plaque 1 les organes d'appui 4 et les organes de serrage 5 en quantité désirée et en prenant soin que les organes d'appui 4 se trouvent sensiblement vis-à-vis des organes de serrage 5. On met un repère 12 dans chaque logement conique 3b des clichés 3.
On positionne ensuite la feuille gabarit 9 correspondant aux positions des clichés respectifs de ce jeu de clichés et on la fixe en la serrant entre la barre de serrage 10 et le rebord 1a. On effectue alors le positionnement de chaque cliché 3 en faisant pénétrer les cônes 12b dans les perforations ménagées précédemment dans le gabarit 9. Une fois que ce positionnement a été obtenu, le monteur appuie sur le cliché 3 d'une main et à l'aide d'un tournevis tenu dans l'autre main et introduit dans la fente 4d, il tourne l'excentrique 4b jusqu'à ce qu'il vienne en appui contre le bord 3a du cliché 3. Il lui reste alors à fixer cette position angulaire de l'excentrique 4b en serrant la vis 7. Or, comme on l'a expliqué précédemment, étant donné que ce serrage est obtenu sans exercer de couple sur l'excentrique 4b, il n'y a pas de risque d'induire au cours de cette opération une modification de la position angulaire de cet excentrique 4b et donc de celle du cliché 3. Lorsque chaque excentrique 4b d'un cliché 3 donné a été mis en appui comme nous venons de le décrire, la position de ce cliché 3 est déterminée.
Il suffit alors de serrer les vis 8 des organes de serrage 5 pour les fixer dans leurs ouvertures respectives 2 et pour appliquer les griffes 5f contre les bords respectifs 3a des clichés 3 et d'enlever les organes de repérages 12 à l'aide d'un aimant ainsi que le gabarit 9 et la plaque de support et de chauffage 1 est prête à l'utilisation.
Les différents gabarits 9 sont classés selon un système de classement propre à chaque utilisateur. De préférence, pour faciliter la mise en place grossière des clichés 3, ceux-ci sont numérotés et leur numéro est reporté sur la feuille de Mylar®.

Claims (9)

  1. Dispositif de positionnement et de fixation comportant des outils (3) en forme de plaques pour le transfert par pression à chaud de portions de films métalliques en bandes sur un substrat de papier ou de carton, ledit dispositif comprenant une plaque de support et de chauffage (1) desdits outils (3), traversée d'une pluralité d'ouvertures (2) réparties selon une périodicité déterminée et destinées à recevoir des moyens de fixation desdits outils (3), caractérisé en ce qu'il comporte des moyens de positionnement desdits outils (3) comprenant, d'une part, un gabarit (9) recouvrant ladite plaque de support et de chauffage (1), muni de premiers repères caractéristiques de la position de chacun desdits outils (3) sur ladite plaque de support et de chauffage (1), celle-ci comprenant elle-même des moyens (1 a, 10, 11) pour le positionnement et la fixation amovible de ce gabarit (9) et, d'autre part, des seconds repères (12) de forme complémentaire auxdits premiers repères, disposés dans des logements de repérage (3b) ménagés à la face supérieure de chacun desdits outils (3) et dont les positions correspondent aux positions desdits premiers repères respectifs dudit gabarit (9).
  2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que ledit gabarit (9) comporte de plus des ouvertures (14) destinées à donner accès auxdits moyens de fixation (4, 5) desdits outils (3) sur ladite plaque de support et de chauffage (1).
  3. Dispositif selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que lesdits moyens de fixation comprennent d'une part, des organes d'appui (4) dont chacun présente une partie cylindrique (4a) montée pivotante dans une des ouvertures (2) respectives traversant ladite plaque de support et de chauffage (1) et solidaire d'une partie excentrique (4b) s'étendant au-dessus de ladite plaque (1) et destinée à venir en appui contre une portion du bord (3a) de l'un desdits outils (3) par rotation dudit organe d'appui (4) et des moyens de blocage (6) de ladite partie cylindrique (4a) dans ladite ouverture (2) et, d'autre part des organes de serrage (5) disposés dans des ouvertures (2) de ladite plaque de support et de chauffage (1) situés le long d'un bord (3a) dudit outil (3) opposé auxdits organes d'appui respectifs et agencés pour appliquer contre ledit bord opposé (3a) dudit outil (3) une pression orientée en direction desdits organes d'appui (4) respectifs, pour bloquer ledit outil (3) dans la position définie par ledit organe d'appui (4).
  4. Dispositif selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le bord (3a) dudit outil (3) présente une inclinaison formant un angle obtus avec la face supérieure de ladite plaque de support et de chauffage (1), tandis que le bord de la partie excentrique (4a) dudit organe d'appui (4) présente une inclinaison complémentaire de celle du bord (3a) dudit outil (3).
  5. Dispositif selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que ladite partie cylindrique (4a) dudit organe d'appui (4) comporte un passage axial (4f) traversé par une vis (7) dont la tête prend appui dans le fond d'une creusure (4e) ménagée dans ladite partie excentrique (4a) et communiquant avec ledit passage axial (4f), cette vis (7) étant en prise avec un filetage ménagé dans un élément indépendant (6) situé à l'extrémité libre de ladite partie cylindrique (4a), cette extrémité libre et la face adjacente dudit élément indépendant (6) présentant des inclinaisons complémentaires par rapport à l'axe de révolution de ladite partie cylindrique (4a).
  6. Dispositif selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que ledit gabarit (9) est constitué par une feuille de matière plastique transparente.
  7. Dispositif selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que lesdits seconds repères (12) sont constitués par des éléments coniques (12b) faisant saillie de la surface supérieure de chacun desdits outils (3) en forme de plaques et solidaires de corps (12a) respectifs positionnés de façon amovible dans les logements de repérage (3b).
  8. Dispositif selon la revendication 7, caractérisé en ce que lesdits seconds repères (12) sont en un matériau susceptible d'être attiré par un aimant.
  9. Procédé pour réaliser un gabarit (9) en utilisant le dispositif de la revendication 1, caractérisé en ce que l'on place un second repère (12) dans chacun des logements de repérage (3b), on positionne une feuille de plastique constitutive dudit gabarit (9) sur la plaque de support et de chauffage (1) à l'aide des moyens (1a, 10, 11), on forme une empreinte de chacun des seconds repères (12) dans ladite feuille de plastique, et on ménage dans cette feuille de plastique une ouverture (14) en regard de chacun des moyens de fixation (4, 5) desdits outils (3).
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