JP2002011851A

JP2002011851A - 輪転印刷機のインキ壷装置

Info

Publication number: JP2002011851A
Application number: JP2000198698A
Authority: JP
Inventors: Tomoya Kanayama; 智哉金山
Original assignee: Komori Corp
Current assignee: Komori Corp
Priority date: 2000-06-30
Filing date: 2000-06-30
Publication date: 2002-01-15
Anticipated expiration: 2020-06-30
Also published as: ATE374107T1; DE60130606D1; ES2293948T3; EP1834777A3; EP1167032A3; EP1167032B1; JP4527247B2; EP1167032A2; EP1834777A2; US6772684B2; DE60130606T2; US20030164104A1

Abstract

(57)【要約】【課題】部分的なインキの流出を防止し、インキの消
費量を低減させるとともに、レインボー印刷においては
印刷品質を向上させる。【解決手段】インキせき２５が圧縮コイルばね１８の
弾発力によって矢印Ｄ方向に押圧されることにより、押
圧板３０が壷ローラ１の周面と壷ブレード４に密着す
る。作動板２６に螺合した３本の調整ボルト３４の螺合
量を個々に調整することで、押圧板３０の壷ローラ１の
周面と壷ブレード４への密着力を部分的に調整する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、輪転印刷機におい
て版面へ供給するインキを蓄えるインキ壷装置に関し、
特に互いに対向する一対のインキせきの間に設ける中間
インキせきの構造に関する。

【０００２】

【従来の技術】この種の輪転印刷機において、印刷物の
仕様によって版の全幅のうちの一部分にしか絵柄のない
場合があり、この場合インキ壷全体にインキを入れて行
うとインキがむだになるので、絵柄対応部分の両側に中
間インキせきを設け、この中間インキせきの内側にのみ
インキを入れるようにしている。また、版胴の全長のそ
れぞれ適当な部分に違った色のインキを与えて、一度に
数色を刷り出すレインボー印刷においては、隣接するイ
ンキが混色しないように中間インキせきが設けられてい
る。この種のインキ壷装置としては、実公平６−４６６
７５号公報に開示されたものある。

【０００３】ここに開示されたものには、インキ壷ロー
ラと平行に支架されたホルダ軸上に、軸線方向へ移動自
在な中間インキせき装置が備えられている。この中間イ
ンキせき装置は、ホルダ軸に嵌合されたホルダと、この
ホルダにリンクを介して枢支された支持板と、この支持
板に固定された弾性材で形成された中間インキせきと、
この中間インキせきの端縁をブレードへ圧接させるばね
と、中間インキせきを壷ローラの周面へ圧接させる方向
への回動力をホルダに付与する回動力付与部材とによっ
て構成されている。したがって、中間インキせきは、ば
ね部材の弾発力と、回動付与部材の作用力と、リンク運
動との協働により、弾性を有する端縁が壷ローラの周面
とブレードの平面とに圧接され密着する。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
た従来のインキ壷装置においては、中間インキせきを壷
ローラの周面とブレードに密着させるのに、回動力付与
部材によって中間インキせき全体を回動させることによ
り行っているに過ぎない。しかし、中間インキせき全体
を壷ローラの周面とブレードに密着させることはできて
も、加工公差や偏摩耗などにより必ずしも一律に密着さ
せることができないにもかかわらず、密着力の部分的な
調整はできない構造になっている。したがって、中間イ
ンキせきの密着力が部分的に低下すると、この部分から
インキが流出してしまい、このためインキの消費量が増
大したり、レインボー印刷等においては印刷品質が低下
するという問題があった。また、中間インキせきを取り
外す場合には、リンク機構等を取り外す必要があるの
で、作業が煩雑であるという問題もあった。

【０００５】本発明は上記した従来の問題に鑑みなされ
たものであり、第１の目的は部分的なインキの流出を防
止し、インキの消費量を低減させることにある。第２の
目的はレインボー印刷においては印刷品質を向上させる
ことにある。第３の目的は中間インキせきの取り外し作
業を容易にすることにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
に、請求項１に係る発明は、回転自在に支持された壷ロ
ーラと、この壷ローラに近接する位置に設けられた底板
と、この底板に略直交するように設けられこの底板の幅
方向に互いに対向する一対のインキせきとで構成される
インキ壷装置と、前記一対のインキせき間に設けられた
中間インキせきとを備えた輪転印刷機のインキ壷装置に
おいて、前記中間インキせきを、前記壷ローラの周面お
よび前記底板とに対接する第１の部材と、この第１の部
材に対接する第２の部材と、この第２の部材に対接する
第３の部材とで構成するとともに、前記第３の部材を押
圧することにより前記第１の部材を前記壷ローラの周面
方向および前記底板方向へ押圧する押圧手段を備え、前
記第３の部材に、前記第２の部材を介して前記第１の部
材を前記壷ローラの周面または前記底板に対して調整す
る調整具を設けたものである。したがって、調整具によ
って第１の部材の壷ローラの周面および前記底板への密
着力を部分的に調整することができる。

【０００７】また、請求項２に係る発明は、請求項１に
係る発明において、前記第２の部材を板状部材で形成し
たものである。したがって、第１の部材が第２の部材を
介して均一に押圧される。

【０００８】また、請求項３に係る発明は、請求項２に
係る発明において、前記第１の部材は耐摩耗性の弾性材
によって形成したものである。したがって、壷ローラと
の対接部および底板との対接部における第１の部材の摩
耗が低減される。また、壷ローラとの対接部および底板
との対接部における第１の部材の密着性が向上する。

【０００９】また、請求項４に係る発明は、請求項１に
係る発明において、前記調整具の調整方向を、略前記壷
ローラの周面と前記底板との互いに対向する部位方向と
したものである。したがって、調整具を調整すると、第
１の部材が壷ローラの周面と前記底板とに同時に押圧さ
れる。

【００１０】また、請求項５に係る発明は、請求項１に
係る発明において、前記底板の下面に対接し先端が底板
の先端よりも前記壷ローラ側に進出した壷キーを備え、
前記第１の部材の前記壷ローラ側端部に前記壷キーに対
接する凸部を設けたものである。したがって、第１の部
材の壷ローラ側端部と壷キーとの間の密着性が向上す
る。

【００１１】また、請求項６に係る発明は、回転自在に
支持された壷ローラと、この壷ローラに近接する位置に
設けられた底板と、この底板に略直交するように設けら
れこの底板の幅方向に互いに対向する一対のインキせき
とで構成されるインキ壷装置と、前記一対のインキせき
間に設けられた中間インキせきとを備えた輪転印刷機の
インキ壷装置において、移動自在に支持され、一方への
移動により前記中間インキせきを前記壷ローラの周面方
向へ押圧するとともに前記底板方向へも押圧し、他方へ
の移動により前記中間インキせきとの係合が外れこの中
間インキせきの取り外しを可能とする押圧部材を設けた
ものである。したがって、押圧部材の押圧を解除する
と、中間インキせきが取り外しが可能になる。

【００１２】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図を
用いて説明する。図１は本発明に係る輪転印刷機におけ
るインキ壷装置の要部を示す平面図、図２は図１におけ
るII-II 線断面図である。図３は同じく要部を分解して
示す斜視図、図４は同じくホルダの斜視図である。図２
において、図示しない左右のフレームには、図中矢印Ａ
方向に回転するインキ壷ローラ１が軸架されており、そ
の側方にはブレード台２が左右のフレーム側に両端を支
持されて架設されている。３はインキ壺ローラ１の軸線
方向に分割された多数の壷キーであって、図示を省略し
たモータを駆動することにより先端がインキ壷ローラ１
の周面に対して接近・離間するように調整可能でブレー
ド台２の上端の傾斜面上に載置されている。

【００１３】４は薄鋼板で形成された底板としての１枚
の壷ブレードであって、多数の壷キー３を覆うようにし
て壷キー３にマグネット（図示せず）の吸引力によって
密着している。図１において、５は左右一対のインキせ
き（一方のインキせきは図示せず）であって、先端部の
内側面がインキ壷ローラ１の両端面に圧接されるように
して、左右のフレーム間に揺動自在に支持された部材
（いずれも図示せず）に固定されている。このインキせ
き５とインキ壷ローラ１の周面と壷ブレード４とによっ
て桶状のインキ壷６が形成されている。８はインキ壷６
の後部側において左右方向に延在するバーであって、両
端部が上述した左右のフレーム間に揺動自在に支持され
た部材（いずれも図示せず）に固定されている。

【００１４】図２および図４において、１０は略扁平な
直方体に形成されたホルダであって、上端と後端に互い
に連通する断面コ字状の嵌合溝１１が設けられ、下端部
には左右方向に貫通した凹部１２が設けられており、こ
の凹部１２はバー８の断面積よりもやや大きく形成され
ている。このホルダ１０の前端の上部には、めくら穴状
のばね収納孔１３が設けられており、このばね収納孔１
３の入口部にはねじ部１３ａが形成され、底部には小径
の挿通孔１３ｂが貫通形成されている。また、ホルダ１
０の前端の下部には、カバー８に形成された凹部８にま
で貫通するねじ部が形成されたねじ孔１４が設けられて
いる。

【００１５】図２において、１５は細長い押圧部材とし
ての作動棒であって、先端部に前記ばね収納孔１３の内
径よりも僅かに小さい外径のばね受け止め部１５ａが設
けられ、このばね受け止め部１５ａの後端には挿通孔１
３ｂの内径よりも僅かに小さい外径の押圧軸部１５ｂが
突設され、作動棒１５の前端部には把持部材１６が固着
されている。１７はねじであって、収納穴１３のねじ部
１３ａに螺合するねじ部１７ａが形成され、中心部に前
記作動棒１５の外径よりもわずかに大きい内径の挿通孔
１７ｂが設けられている。

【００１６】１８は付勢手段としての圧縮コイルばねで
あって、ばね収納孔１３内に挿入された作動棒１５のば
ね受け止め部１５ａと、ねじ部１３ａにねじ部１７ａを
螺合したねじ１７との間に弾装することにより、作動棒
１５の押圧軸部１５ｂが挿通孔１３ｂからホルダ１０の
後端から外部に突出する方向に付勢される。１９はホル
ダ１０のねじ孔１４に螺合され、ホルダ１０をバー８に
固定する止めねじ、２０は止めねじ１９に螺合され、止
めねじ１９の進退を規制するナットである。

【００１７】図２および図３において、２５は中間イン
キせきであって、第１の部材としての作動板２６と、こ
の作動板２６を挟持する左右一対の挟持板２７，２８
と、作動板２６の下面に対接する第２の部材としての調
整板２９と、この調整板２９の下面に対接する第３の部
材としての押圧板３０とによって構成されている。

【００１８】作動板２６は、前後に延在する水平部２６
ａと、この水平部２６ａの先端から斜め上方に延設され
た立ち上げ部２６ｂとによって略くの字状に形成され、
水平部２６ａの前端に略Ｌ字状の支承部３１が一体に形
成されている。支承部３１の厚さは、水平部２６ａの厚
さよりも厚く形成することにより段部３１ａが設けら
れ、この支承部３１は前記ホルダ１０の嵌合溝１１内に
嵌合されるように形成されており、垂直部分の一部には
図中右下がりに傾斜するように形成された係合面３１ｂ
が設けられている。この係合面３１ｂの形成方向は、図
２に示すように、壷ブレード４と傾斜面３１ｂを延長さ
せた線とのなす角αが鋭角になるように設けられてい
る。

【００１９】図３に示すように、作動板２６の水平部２
６ａと立ち上げ部２６ｂには、５個の挿通孔３２が形成
されているとともに、５個のねじ孔３３が設けられてい
る。この作動板２６の立ち上げ部２６ｂの上下および水
平部２６ａの略中央部には上下方向に貫通形成されたね
じ孔が設けられ、これらねじ孔には３本の調整ボルト３
４ａ，３４ｂ，３４ｃが螺合されている。これら３本の
調整ボルト３４ａないし３４ｃのうち、調整ボルト３４
ｂの進退方向（図中矢印Ｄ方向）は、壷ローラ１の周面
と壷キー３が対向する部位Ｂ点方向に指向している。挟
持板２７には作動板２６の挿通孔３２に対応した５個の
ねじ孔３６が形成され、挟持板２８には作動板２６の挿
通孔３２に対応し表面側が座ぐり加工された５個の挿通
孔３７と、ねじ孔３３に対応した５個の挿通孔３７が形
成されている。

【００２０】調整板２９はばね材からなる薄鋼板によっ
て形成され、前記作動板２６の水平部２６ａの下面に対
接する水平部２９ａと、立ち上げ部２６ｂの後端面に対
接する立ち上げ部２９ｂとによって、略くの字状に折曲
形成されている。押圧板３０は全体が耐摩耗性を有する
弾性材であるポリ塩化ビニール（Polyvinyl Chloride）
からなり、上端面が調整板２９の水平部２９ａに対接す
る水平部３９と、前端面が調整板２９の立ち上げ部２９
ｂに対接する立ち上げ部４０とによって略くの字状に形
成されている。この調整板２９の水平部３９の下面には
前記ブレード４を押圧する直線状のブレード押圧部３９
ａが形成され、立ち上げ部４０の後端面にはインキ壷ロ
ーラ１の周面を押圧する円弧状の壷押圧部４０ａが形成
されている。調整板２９の幅と押圧板３０の厚さは同一
に形成されるとともに、作動板２６の水平部２６ａと立
ち上げ部２６ｂの厚さよりも僅かに小さく形成されてい
る。

【００２１】次に、このような構成の中間インキせき２
５をインキ壷６内に組み付ける方法を説明する。図３に
示すように、一方の挟持板２８の挿通孔３７から挿入し
た皿ねじ（図示せず）を作動板２６の挿通孔３２を挿通
させ、他方の挟持板２７のねじ孔３６に螺合させること
により、作動板２６を挟み込むようにして一方の挟持板
２８を他方の挟持板２７に固定する。次に、一方の挟持
板２８の挿通孔３８から止めねじ（図示せず）を挿通さ
せ、作動板２６のねじ孔３３に螺合させることにより、
一方の挟持板２８に作動板２６を固定し、作動板２６を
両挟持板２７，２８によって挟持する。

【００２２】このように、両挟持板２７，２８によって
作動板２６が挟持されると、両挟持板２７，２８間の下
部側に空間が設けられ、この空間に調整板２９と押圧板
３０とを順次係入させることにより、作動板２６の下面
に調整板２９を対接させ、調整板２９の下面に押圧板３
０を対接させる。このように組み付けられた中間インキ
せき２５の支承部３１を、図２に示すように、ホルダ１
０の嵌合溝１１に嵌合すると、中間インキせき２５は嵌
合溝１１に矢印Ｅ−Ｆ方向へ移動自在に支承される。

【００２３】このとき、押圧板３０のブレード押圧部３
９ａと壷押圧部４０ａとが両挟持板２７，２８の下端と
後端からそれぞれ突出した状態になる。また、圧縮コイ
ルばね１８の弾発力によって作動棒１５が矢印Ｅ方向に
付勢され、挿通孔１３ｂから突出した押圧軸部１５ｂの
先端が支承部３１の係合面３１ｂに当接する。ここで、
この係合面３１ｂの形成方向が、壷ブレード４と傾斜面
３１ｂを延長させた線とのなす角αが鋭角になるように
設けられていることにより、押圧板３０は図中矢印Ｃ方
向に押圧される。すなわち、押圧板３０は略インキ壷ロ
ーラ１の周面と壷キー３とが対向する部位であるＢ点方
向に押圧される。したがって、押圧板３０のブレード押
圧部３９ａと壷押圧部４０ａとが、壷ブレード４とイン
キ壷ローラ１の周面をそれぞれ押圧するので、ブレード
押圧部３９ａと壷ブレード４および壷押圧部４０ａとイ
ンキ壷ローラ１の周面が密着する。

【００２４】このように、作動板２６によって押圧板３
０を押圧するのに、板状部材によって形成された調整板
２９を介して行ったことにより、押圧板３０が均一に押
圧されるので、押圧板３０が局部的に破壊されるような
ことがない。また、調整板２９がばね材によって形成さ
れていることにより、押圧板３０の局部的な弾性変形を
防止することができるので、密着力が全体にわたり均一
になる。また、全体の密着力を調整する場合には、図２
においてねじ１７を回動操作し、ばね収納孔１３に対し
てねじ１７の進退量を変えることにより、圧縮コイルば
ね１８の弾発力を変える。圧縮コイルばね１８の弾発力
を変えることにより、押圧軸部１５ｂの係合面３１ｂへ
の押圧力が変わるので、全体の密着力が調整でき、調整
もねじ１７の回動操作だけでできるので容易に行うこと
ができる。

【００２５】ここで、ブレード押圧部３９ａと壷ブレー
ド４および壷押圧部４０ａとインキ壷ローラ１の周面と
の密着が部分的に充分でない場合には、３本の調整ボル
ト３４ａないし３４ｃの螺合量を個別に調整することに
より、部分的に密着力を調整することができる。この場
合、３本の調整ボルト３４ａないし３４ｃのうち、進退
方向が壷ローラ１の周面と壷キー３が対向する部位Ｂ点
方向としている調整ボルト３４ｂの螺合量を調整するこ
とにより、ブレード押圧部３９ａとブレード４の密着力
および壷押圧部４０ａとインキ壷ローラ１の周面との密
着力を同時に調整することができる。このように、部分
的に密着力を調整できることにより部分的なインキの流
出が防止され、インキの消費量を低減させることができ
るというだけでなく、レインボー印刷等においては印刷
の品質が向上する。また、押圧板３０が弾性材によって
形成されていることにより、３本の調整ボルト３４ａな
いし３４ｃによる部分的な調整が行われる際、３本の調
整ボルト３４ａないし３４ｃによって部分的に変形する
のが防止される。

【００２６】また、押圧板３０に壷キー３の先端部の上
面を押圧する凸部３９ｂが設けられていることにより、
この凸部３９ｂと壷キー３の先端部の上面との密着性が
向上する。したがって、ブレード押圧部３９ａと壷キー
３との間から壷ローラ１側のインキがブレード押圧部３
９ａとブレード４との間に浸入するようなことが防止で
きる。このため、次の印刷時に使用するインキが前の印
刷インキと混じり合うようなこともなく、また、浸入し
たインキが固化することにより、壷キー３が動作不良を
起こすようなことも防止される。また、押圧板３０が耐
摩耗性を有する弾性材によって形成されていることによ
り、壷ローラ１との対接部およびブレード４との対接部
における押圧板３０の摩耗が低減される。また、壷ロー
ラ１との対接部およびブレード４との対接部における押
圧板３０の密着性が向上する。

【００２７】中間インキせき２５を取り外す場合には、
図２に示すように、把持部１６を把持し圧縮コイルばね
１８の弾発力に抗して作動棒１５を図中右方に移動さ
せ、押圧軸部１５ｂによる係合面３１ｂの押圧を解除す
ることにより、ホルダ１０から取り外すことができる。
このように、中間インキせき２５の着脱を工具を必要と
せずに、単に作動棒１５を圧縮コイルばね１８の弾発力
に抗して移動させるだけでできるので、中間インキせき
２５の着脱が容易になる。

【００２８】また、中間インキせき２５の左右方向の位
置を調整する場合には、図２において、ナット２０によ
る締め付けを緩め、止めねじ１９を回転操作し止めねじ
１９を後退させることにより、バー８に対するホルダ１
０の固定を解除し、ホルダ１０を矢印Ｇ−Ｈ方向に移動
させる。このように、中間インキせき２５の左右方向の
位置を調整するのに、ナット２０による締め付けを緩
め、止めねじ１９の回転操作を行うだけでよく、このた
め操作が簡単になる。

【００２９】押圧板３０をポリ塩化ビニール（ＰＶＣ）
によって形成した例を挙げたが、これに限定されず、要
は耐摩耗性を有する弾性材であればよい。

【００３０】

【発明の効果】以上説明したように、請求項１に係る発
明によれば、中間インキせきとブレードおよび壷ローラ
周面との密着状態を部分的に調整するようにしたので、
密着力が向上し部分的なインキの流出を防止でき、イン
キの消費量を低減させることができるというばかりか、
レインボー印刷における印刷の品質も向上する。

【００３１】また、請求項２に係る発明によれば、第２
の部材を介して第１の部材が均一に押圧されるので、第
１の部材が局部的に破壊されるようなことが防止され
る。

【００３２】また、請求項３に係る発明によれば、壷ロ
ーラとの対接部および底板との対接部における第１の部
材の摩耗が低減される。また、壷ローラとの対接部およ
び底板との対接部における第１の部材の密着性が向上す
る。

【００３３】また、請求項４に係る発明によれば、第１
の部材と底板の密着力および第１の部材とインキ壷ロー
ラの周面との密着力を同時に調整することができる。

【００３４】また、請求項５に係る発明によれば、第１
の部材と壷キーの先端部の上面との密着性が向上するの
で、第１の部材と壷キーとの間から壷ローラ側のインキ
が第１の部材と底板との間に浸入するようなことが防止
できる。このため、次の印刷時に使用するインキが前の
印刷インキと混じり合うようなこともなく、また、浸入
したインキが固化することにより、壷キーが動作不良を
起こすようなことも防止される。

【００３５】また、請求項６に係る発明によれば、中間
インキせきの着脱が容易になる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る輪転印刷機におけるインキ壷装
置の要部を示す平面図である。

【図２】図１におけるII-II 線断面図である。

【図３】本発明に係る輪転印刷機におけるインキ壷装
置の要部を分解して示す斜視図である。

【図４】本発明に係る輪転印刷機におけるインキ壷装
置のホルダの斜視図である。

【符号の説明】

１…壷ローラ、３…壷キー、４…壷ブレード、６…イン
キ壷、８…バー、１０…ホルダ、１１…嵌合溝、１５…
作動棒、１６…把持部、１７…ねじ、１８…圧縮コイル
ばね、１９…止めねじ、２５…中間インキせき、２６…
作動板、２９…調整板、３０…押圧板、３４…調整ボル
ト、３９ａ…ブレード押圧部、３９ｂ…凸部、４０ａ…
壷押圧部。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】回転自在に支持された壷ローラと、この
壷ローラに近接する位置に設けられた底板と、この底板
に略直交するように設けられこの底板の幅方向に互いに
対向する一対のインキせきとで構成されるインキ壷装置
と、前記一対のインキせき間に設けられた中間インキせ
きとを備えた輪転印刷機のインキ壷装置において、前記
中間インキせきを、前記壷ローラの周面および前記底板
とに対接する第１の部材と、この第１の部材に対接する
第２の部材と、この第２の部材に対接する第３の部材と
で構成するとともに、前記第３の部材を押圧することに
より前記第１の部材を前記壷ローラの周面方向および前
記底板方向へ押圧する押圧手段を備え、前記第３の部材
に、前記第２の部材を介して前記第１の部材を前記壷ロ
ーラの周面または前記底板に対して調整する調整具を設
けたことを特徴とする輪転印刷機のインキ壷装置。
【請求項２】請求項１記載の輪転印刷機のインキ壷装
置において、前記第２の部材を板状部材で形成したこと
を特徴とする輪転印刷機のインキ壷装置。
【請求項３】請求項２記載の輪転印刷機のインキ壷装
置において、前記第１の部材は耐摩耗性を有する弾性材
によって形成したことを特徴とする輪転印刷機のインキ
壷装置。
【請求項４】請求項１記載の輪転印刷機のインキ壷装
置において、前記調整具の調整方向を、略前記壷ローラ
の周面と前記底板との互いに対向する部位方向としたこ
とを特徴とする輪転印刷機のインキ壷装置。
【請求項５】請求項１記載の輪転印刷機のインキ装置
において、前記底板の下面に対接し先端が底板の先端よ
りも前記壷ローラ側に進出した壷キーを備え、前記第１
の部材の前記壷ローラ側端部に前記壷キーに対接する凸
部を設けたことを特徴とする輪転印刷機のインキ壷装
置。
【請求項６】回転自在に支持された壷ローラと、この
壷ローラに近接する位置に設けられた底板と、この底板
に略直交するように設けられこの底板の幅方向に互いに
対向する一対のインキせきとで構成されるインキ壷装置
と、前記一対のインキせき間に設けられた中間インキせ
きとを備えた輪転印刷機のインキ壷装置において、移動
自在に支持され、一方への移動により前記中間インキせ
きを前記壷ローラの周面方向へ押圧するとともに前記底
板方向へも押圧し、他方への移動により前記中間インキ
せきとの係合が外れこの中間インキせきの取り外しを可
能とする押圧部材を設けたことを特徴とする輪転印刷機
のインキ壷装置。