JP2009184357A - 印刷機のインキ溝の調整方法 - Google Patents

Abstract

【課題】迅速かつ簡単に実施することができるインキ溝の調整方法を提供する。
【解決手段】印刷機１のインキ溝２の調整方法において、インキ溝２の側壁４を、インキ溝２のインキ出しローラ８に押し当てることで、ばね１２に荷重が加えられ、それにより、側壁４は、ばね１２によってインキ出しローラ８に押し付けられる。
【選択図】図１

Description

本発明は、インキ溝の側壁をインキ溝のインキ出しローラに押し当てる、印刷機のインキ溝の調整方法に関する。

オフセット印刷機のインキ溝は、通常、インキ出しローラと楔形のユニットとを含んでおり、そのために、このようなインキ溝は、楔形インキ溝とも呼ばれている。楔形のユニットは、インキ溝の底面を形成する、いわゆる基体と、印刷インキで充填された空間を側方から閉鎖する２つの側壁（いわゆるインキ溝ジョー（Farbkastenbacken））とを含んでいる。側壁は、インキ溝の基体の上に載せられており、基体と共に揺動可能である。インキ溝を開放することで、よりきれいに洗浄できるようにするために、このユニットがインキ出しローラから離れるように揺動する。側壁は、洗浄のために基体から取り外され、洗浄後に再び基体に取り付けられる。その後、ユニットをインキ出しローラに再び押し当てて、インキ溝を閉鎖した後で、新しい印刷インキがインキ溝へ充填可能となる。基体への側壁の取り付けは、かなり時間のかかる作業であり、印刷機の操作者にとって複雑なものである。

このような問題は、特許文献１や特許文献２に記載されているインキ溝でも解決されておらず、また、特許文献３に記載されているインキ溝でも解決されていない。

独国特許出願公開第１９９５７４６４号明細書 欧州特許出願公開第１１６７０３２号明細書 欧州特許出願公開第１４９８２６７号明細書

そこで、本発明の目的は、迅速かつ簡単に実施することができるインキ溝の調整方法を提供することである。

この目的は、請求項１に記載の特徴を備えた方法によって達成される。印刷機のインキ溝を調整するための本発明の方法では、インキ溝の側壁をインキ溝のインキ出しローラに押し当てることによって、ばねに荷重が加えられ、それにより側壁は、ばねによってインキ出しローラに押し付けられる。

この場合、操作者は、例えば何らかの部品をねじ止めするといった、複雑な作業ステップを全く行う必要がない。したがって、この方法は非常に迅速に行うことができる。このことは、多数の印刷ユニットおよび多数の調整すべきインキ溝を備えた印刷機の場合に、特に有利となる。さらに、この方法は工具を使わずに実施することができる。

本発明による方法の発展例は、従属請求項に記載されており、以下、それらについて個々に簡潔に説明する。

１つの発展例では、側壁をインキ出しローラに押し当てる際に、側壁がばねによって付勢される調節部材を押すことにより、調節部材は、ばねの作用に抗して位置調節される。それによって、ばねの張力が高まることにより、その弾性力は、側壁を確実にインキ出しローラに押さえておくのに十分な程度にまで達することになる。

別の発展例では、側壁をインキ出しローラに押し当てる際に、側壁は、インキ溝の基体と共に位置調節される。基体は、側壁と共に位置調節可能なユニットを形成しており、このユニットが、例えば揺動して、側壁をインキ出しローラに押し当てることができる。側壁をインキ出しローラに押し当てる前に、側壁は、直接的または間接的に基体の上に載せられて、大きな遊びがあることでクランプ力では固定されていない状態で、調節部材に係合している。したがって、調節部材は、側壁に緩く係合しているにすぎない。

別の発展例では、側壁を基体の上に配置する際に、側壁に設けられたくぼみが、調節部材の横ボルトに緩く被せられる。横ボルトは、調節部材の位置調節方向に対して横方向に延びる縦軸を有している。横ボルトは、インキ出しローラの回転軸と平行に配置されていてよい。くぼみは、止まり穴または溝であってよい。

別の発展例では、横ボルトとして、丸みを帯びた頭部を有する横ボルトが用いられる。くぼみは、例えば上述の止まり穴の内壁のような壁部を有しており、その壁部は、側壁をインキ出しローラに押し当てる際に、横ボルトの丸みを帯びた頭部に押し付けられる。ボルトの頭部が丸みを帯びていることで、側壁をインキ出しローラに対して整列させることが可能となる。それによって、側壁とインキ出しローラとの間で良好な密閉性が確保される。

別の発展例では、調節部材としてスライダが用いられる。このスライダは、インキ出しローラの回転軸に対して実質的に垂直に延びる直線に沿って移動可能である。実際には、揺動可能な偏心器として調節部材を構成することも考えられるが、それに比べて、スライダとして構成するほうが、機能的および製造技術的な観点から有利である。

別の発展例では、側壁をインキ出しローラに押し当てることで、側壁がスライダを押すことにより、スライダは、インキ溝の底面に対する傾斜方向へと移動させられる。スライダの傾斜した移動方向によって、スライダを付勢するばねは、基体方向、というよりは基体によって形成されるインキ溝の底面方向の分力を生成し、それにより、側壁とインキ溝の底面との間には、側壁をその所要の位置で保持するのに十分大きな摩擦力が発生する。

別の発展例によれば、側壁を基体の上に載せる際に、側壁は、基体の上に間接的に載せられる。側壁を基体の上に間接的に載せる場合、インキ溝を内装（Auskleidung）するために基体の上に設けられたインキ溝フィルム（Farbkastenfolie）の上に載せられる。インキ溝フィルムは、基体から形成されるインキ溝の底面を覆っている。インキ溝フィルムは、インキ交換の際にインキ溝を迅速に洗浄するという点に関して有利であり、使い古した残留インキで汚れたフィルムを使い捨て品として処理し、新しいフィルムと取り替えることが可能となる。

別の発展例では、側壁をユニット全体と共にインキ出しローラに押し当てる際に、側壁は、ばねによってインキ溝フィルムに押し付けられる。それにより、フィルムの、正しい位置でのしわのない状態が、インキ溝内部で保証される。

本発明による方法、またはいずれかの発展例に相当する方法を実施するために構成された印刷機も本発明の一部である。

基体・側壁ユニットが揺動してインキ出しローラから離れた状態でのインキ溝を示す図である。 図１の線ＩＩ−ＩＩにおける側壁およびインキ溝の調節部材を示す断面図である。 図１および図２のインキ溝において、基体・側壁ユニットが揺動してインキ出しローラに当接した状態を示す図である。 図３の線ＩＶ−ＩＶにおける側壁および調節部材を示す断面図である。

次に、本発明の実施の形態について図面を参照して説明する。

図１は、平版オフセット印刷用の印刷機１を部分的に示す図である。この部分図には、印刷機１のインキ溝２が示されている。インキ溝２は、楔形のユニットを含んでおり、そのユニットは、いくつかの部分からなる基体３であって、基体３の上に２つの側壁４が載せられた基体３と、側壁４を保持するための２つのホルダ５とを有している。図１では、後側の側壁と後側のホルダだけが見られており、前側の側壁と前側のホルダは、図をより見やすくするために図示されていない。

両方の側壁４とも２つのホルダ５の間に配置されている。基体３はインキ溝２の底面６を形成しており、この底面６の上にフィルム７が設けられている。フィルム７は、底面６と側壁４との間にあって、印刷インキによる汚れから底面６を守るとともに、インキ溝２の洗浄時にインキ溝２から残留インキを除去するのを容易にする役目を担っている。一方の側壁は、インキ溝２の、印刷機１の駆動側に位置している端部に配置され、他方の側壁４は、インキ溝２の、印刷機１の操作側に位置している端部に配置されている。図３に示すように、前述のユニットがインキ出しローラ８に押し当てられた際には、側壁４によって、底面６もしくはこれを覆うフィルム７とインキ出しローラ８との間の、印刷インキを収容する内部空間が閉鎖される。

図２は、１つのホルダ５および１つの側壁４を例に挙げて、互いに鏡面対称であるホルダ５と互いに鏡面対称である側壁４の構造を示している。ガイドブロックの形態で構成され、基体３（図１参照）にねじ止めされているホルダ５は、スライダとしてリニアガイドに移動可能に支持された調節部材９を収容している。リニアガイドは、２つのスライドブッシュ１０を含んでいる。調節部材９はボルトであり、太い部分と細い部分とを有している。太い部分はスライドブッシュ１０に案内されており、太い部分には横ボルト１１が挿入されている。細い部分には、らせん状に巻かれた圧縮ばねであるばね１２が装着されており、そのばね１２は、細い部分の一方の端部ではホルダ５に支持され、他方の端部では調節部材９の太い部分に支持されている。

横ボルト１１は、樽状の頭部１３を有している。すなわち、頭部１３の母線は、図２からわかるように、横ボルトの縦軸に対して平行にではなく、凸面を描くように延びている。側壁４と接触する調節部材９の面を凸面状に構成することで、側壁がインキ出しローラ８に対して比較的妨げられずに整列することが可能となり、それにより、側壁４の凹面状の端面とインキ出しローラ８の円周面との間の良好な密閉性が保証される。

調節部材９には、調節部材９の縦軸と同軸上に配置され、調節部材９の位置をホルダ５に対して相対的に調整するために用いられるねじ１４がねじ込まれている。側壁４がインキ出しローラ８から引き離され、それに伴ってばね１２の張力が最小になると、ねじ１４の頭部はホルダ５のストッパ面１５に当接するが、そのねじ１４によって、調節部材９の有効調節距離ｓの制限および調整が可能となる。

側壁４は、調節部材９の方を向いている側にくぼみ１６を有しており、側壁４が基体３の上に載せられた際には、そのくぼみ１６に横ボルト１１が係合することになる。くぼみ１６は、底面を有する止まり穴であって、横ボルト１１の頭部１３の外径よりもはるかに大きくなっている。それにより、基体・側壁ユニットがまだインキ出しローラに押し当てられていないときには、頭部１３とくぼみ１６の内面もしくは壁部１７との間に、全体として比較的大きな遊びが存在しており、その様子は図２で見ることができる。

インキ溝２の調整は、次のように機能させる。すなわち、まず、基体３がインキ出しローラ８から引き離されているときに、フィルム７を底面６に貼る。次に、フィルム７の上に側壁４を載せる。このとき、くぼみ１６が横ボルト１１の上に被せられることになるが、とりあえず、壁部１７と横ボルト１１との間に接触はまだない。ここで、側壁４は、横ボルトが突出しているホルダ５の側面に当接している。

その後、基体３を、その上に載っている側壁４と共に、インキ出しローラ８の方向（すなわち、図１に示す位置から図３に示す位置）へと位置調節、例えば揺動させる。このとき、凹面状に形成された側壁４の端面がインキ出しローラ８の円周面に当接し、そのことで、さらに基体３の位置調節を行ううちに、側壁４はインキ出しローラ８によって、基体３に沿って図３で見て左側へと移動させられる。

それにより、くぼみ１６の内面の壁部１７は、横ボルト１１の頭部１３の円形面と接触した状態となる。頭部１３と壁部１７との接触点は、側壁４の厚み方向に対してほぼ中間にあるため、このように重心線上で力が作用することで、接触により引き起される側壁４の横への傾きが回避される。

ユニットをさらにインキ出しローラ８の方へ位置調節していくと、上述した接触点での調節部材９に対する側壁４の力がますます大きくなり、ついには、調節部材９がばね１２の作用に抗して、スライドブッシュ１０によって規定される位置調節方向１８に沿って移動することになる。

図１と図３に仮想線で図示した位置調節方向１８が、底面６に対して鋭角で、インキ出しローラ８の方へ傾斜していることで、調節部材９のばね１２によって生じ、調節部材９を介して側壁４へと伝達される力は、２つの方向の力成分、すなわち底面６の方向とインキ出しローラ８の方向の力成分に分割される。底面６方向の力成分によって、側壁４がフィルム７に強く押し付けられることで、フィルム７は挟み込まれることになる。もう一方の力成分の数倍、例えば７倍ほどの大きさにもなりうる、インキ出しローラ８方向の力成分によって、側壁４は、その凹面状の端面で、インキ出しローラ８の円周面に強く押し付けられる。

調節部材９が移動すると、ねじ１４の頭部が調節距離ｓだけストッパ面１５から持ち上がる。調節部材９とホルダ５との間の調節距離ｓで規定される隙間、厳密に言えば、ねじ頭とストッパ面１５との間の隙間は、インキ溝２が完全に閉鎖した場合（図３参照）には、少なくとも０．５ｍｍ、せいぜい１．０ｍｍである。このとき、ばね１２から印加される力は、４００Ｎから６００Ｎの間である。

ここに示したシステムの利点としては、そのような装置をインキ溝に追加して設けられること、フィルムが摩耗した場合にフィルム７の張り直しを低コストで行えること、および、インキ溝２の閉鎖運動の結果として側壁４が自動的にクランプ固定されることになり、側壁４をクランプ固定するための追加の作業ステップが必要ないことも挙げられる。

１ 印刷機
２ インキ溝
３ 基体
４ 側壁
６ 底面
７ フィルム
８ インキ出しローラ
９ 調節部材
１１ 横ボルト
１２ ばね
１３ 頭部
１６ くぼみ
１７ 壁部
１８ 位置調節方向

Claims (10)

1. 印刷機（１）のインキ溝（２）の調整方法であって、前記インキ溝（２）の側壁（４）を、前記インキ溝（２）のインキ出しローラ（８）に押し当てることで、ばね（１２）に荷重が加えられ、それにより、前記側壁（４）は、前記ばね（１２）によって前記インキ出しローラ（８）に押し付けられる、印刷機のインキ溝の調整方法。
2. 前記側壁（４）を前記インキ出しローラ（８）に押し当てる際に、前記側壁（４）が前記ばね（１２）によって付勢される調節部材（９）を押すことで、前記調節部材（９）は、前記ばね（１２）の作用に抗して位置調節される、請求項１に記載の方法。
3. 前記側壁（４）を前記インキ出しローラ（８）に押し当てる際に、前記側壁（４）は、前記インキ溝（２）の基体（３）と共に位置調節され、前記側壁（４）を前記インキ出しローラ（８）に押し当てる前に、前記側壁（４）は、前記インキ溝（２）の基体（３）の上に載せられて、前記調節部材（９）に緩く係合している、請求項２に記載の方法。
4. 前記側壁（４）を前記基体（３）の上に載せる際に、前記側壁（４）のくぼみ（１６）が、前記調節部材（９）の位置調節方向（１８）に対して横向きに配置された、前記調節部材（９）の横ボルト（１１）に緩く被せられる、請求項３に記載の方法。
5. 前記側壁（４）を前記インキ出しローラ（８）に押し当てる際に、前記くぼみ（１６）の壁部（１７）が、前記横ボルト（１１）の丸みを帯びた頭部（１３）に押し付けられる、請求４記載の方法。
6. 前記調節部材（９）としてスライダ（９）が用いられる、請求項２から５のいずれか１項に記載の方法。
7. 前記側壁（４）を前記インキ出しローラ（８）に押し当てる際に、前記側壁（４）が前記スライダ（９）を押すことで、前記スライダ（９）は、前記インキ溝（２）の底面（６）に対する傾斜方向（１８）へと移動する、請求項６に記載の方法。
8. 前記側壁（４）を前記基体（３）の上に載せる際に、前記側壁（４）は、前記基体（３）の上に設けられたインキ溝フィルム（７）の上に載せられることで、前記基体（３）の上に間接的に載せられる、請求項３から７までのいずれか１項に記載の方法。
9. 前記側壁（４）を前記インキ出しローラ（８）に押し当てる際に、前記側壁（４）は、前記ばね（１２）によって前記インキ溝フィルム（７）に押し付けられる、請求項８に記載の方法。
10. 請求項１から９のいずれか１項に記載の方法を実施するために構成されたインキ溝（２）を有する印刷機。

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