JP4397861B2

JP4397861B2 - オフセット輪転印刷機のインキング装置

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Publication number: JP4397861B2
Application number: JP2005209152A
Authority: JP
Inventors: 順三長島
Original assignee: 有限会社アドバンスト・エンジニアリング
Priority date: 2005-05-31
Filing date: 2005-07-19
Publication date: 2010-01-13
Anticipated expiration: 2025-07-19
Also published as: JP2007015358A

Description

本発明はオフセット輪転印刷機のインキング装置に関する。

以下、図１乃至図３を用いて従来のオフセット輪転印刷機のインキング装置について説明する。図１乃至図３は、現状の世の中に存在する既存のオフセット印刷機のインキング装置のローラー配列、及びニップ（各ローラー間の接触線圧を示す接触線幅。以下ニップと称する）調整の機構を示す図である。

図１、又は図２に示すように、現状のオフセット輪転印刷機のインキング装置１００は、練りローラー４、金属ローラー５、及び第１〜第３着けローラー７、８、９等複数のローラーを配列して構成されている。なお、図１、又は図２中、１はインキ元ローラー、２はインキ壷、３はインキ受け渡しローラー、７は第１着けローラー、８は第２着けローラー、９は第３着けローラー、１０は版胴、１１は水元ローラー、１２は水着けローラー、１３は水受渡しローラー、１４は調量ローラー、１５は水舟、１６は湿し水、２１はブリッジローラーを示すものである。なお、以下の説明において、第１〜第３着けローラー７、８、９は、単に着けローラー７、８、９と称する。

また、図１に示すように、現状のオフセット輪転印刷機のインキング装置１００における、練りローラー４、及び着けローラー７、８、９はゴム製であり、練りローラー４は通常、金属ローラー５と金属ローラー５に、例外的に金属ローラー５と他の練りローラー４又は着けローラー７に接するようにセットされており、着けローラー７、８、９は金属ローラー５と版胴１０に必ず接する配列になっている。

そして、オフセット輪転印刷機のインキング装置１００は、インキ壷２からインキ受け渡しローラー３に転移されるインキを版胴１０に転移するものである。

従って、ニップ調整の際には以下の調整が必要となる。

図２の点線で囲んだ部分Ａについて図３（ａ）、（ｂ）、（ｃ）に従って説明する。

先ず、図３（ａ）に示す金属ローラー５の根元にエキセントリックリング２３を介して設置されている着けローラー９の軸受け２９を金属ローラー５に近づけたり遠ざけたりするためには、先ず、図３（ｂ）に示すように、棒ネジ２５をエキセントリックリング調整用差込穴２４に差込み、矢印方向に微量回して金属ローラー軸２７に填め込まれたエキセントリックリング２３の外周に沿って填め込まれた着けローラー９の軸受けホルダー２６に保持されている着けローラー９の中心を金属ローラー５に対し近づけたり、遠ざけたりすることで金属ローラー５に対するニップを調整し、適正なニップを得たら固定ネジ（図示せず）を締めて固定する。次にもう一方の版胴１０に対しては前述の着けローラー９の軸受けホルダー２６先端部分に設けられた調整ネジ３１（図３（ｃ）参照）を回すことで金属ローラー５に対して設定されたニップを保持しながら即ち、金属ローラー５の外周に沿った軌跡を描きながら版胴１０へ接触し、必要なニップを得るよう調整する（図３（ｃ）参照）。図３（ｃ）はニップが適正に調整された状態を示す図である。

なお、練りローラー４も同様に金属ローラー５の軸に填め込まれた練りローラー４の軸受け２９に組み込まれたエキセントリックリング２３により金属ローラー５に対するニップを決め、次にもう一方の金属ローラー５若しくはゴム製の練りローラー４に対してはその軸受けの先端部に取り付けられた調整ネジ３１で先に決めた金属ローラーに対するニップを変化させることなく、もう一方の金属ローラー５若しくはゴム製の練りローラー４に対してニップを決める（図示せず）。

（問題点１）
上記に説明したように、従来のオフセット輪転印刷機のインキング装置１００は、ローラーの本数が多いため、必然的に練りローラー４、着けローラー７、８、９の交換回数が多く、交換、調整のための機械停止ロスによる生産効率の低下を招いている。特に、図１において、複数のローラーに囲まれた着けローラー８を交換するには、図中矢印に示す着けローラー８の引出し方向手前側の着けローラー９をはずさないと交換不能であるのみならず着けローラー８をセットした後、再度、着けローラー９をセットしなければならないなどの二重の手間が掛かっている。

（問題点２）
また、ニップの調整作業での問題点はローラー面長が約１ｍあり、操作側、原動側のローラー両端のニップを均一に調整することと、ローラー上に残されたインキの微かな停止線の痕跡（ニップ調整時に機械を極く低速で回転させ、一旦停止させるとローラーの表面に金属ローラー５若しくは、練りローラー４との接触線即ちニップの痕跡が見える）を頼りに調整するため左右が均等なニップを得るには長時間を要するのみならず、それぞれニップ調整の完了後、これを変化させぬよう固定ナットを締めて固定しているが、固定ナットを締めることによって折角決めたニップが変化してしまう等の問題があった。

（問題点３）
前述の如く煩雑な作業に長時間を要するのみならず、作業者の熟練と経験が要求されるため、長期経験者の払底と人件費の高騰が問題となっている。

（問題点４）
印刷中の断紙、その他の原因でローラーに紙が巻きついてしまうケースが発生するが、その紙を除去する作業が面倒な上、長時間を要するばかりでなく、指先をローラーに巻き込む安全上の問題もあった。

（問題点５）
また、図１乃至図３に示すように、従来のオフセット輪転印刷機のインキング装置１００は、ローラー交換に際し、ローラーの位置によってはローラーの引出方向手前側のローラーをはずさないと交換できない箇所（金属ローラー５にそれぞれ接している着けローラー８及び９）があり、交換が完了したら再度、はずしたローラーをセットし直す煩雑さがあった。例えば着けローラー８の交換時には先ず着けローラー９を外してから着けローラー８を交換、ニップを調整した後、着けローラー９をセットし再度ニップ確認作業を行う不便さが問題となっている。

（問題点６）
ローラー交換とニップ調整の煩雑さを解決すべく自動化しようにも図２に示す通り全くスペースがなく如何なる手立ても実施出来ず世界的に現状に定着せざるを得なかった。

（問題点７）
従来のローラー本数とその本数に見合った複雑なニップ調整機構を備えることが印刷機械の製造コストを押し上げる大きな要因となっているのみならず機械の製造期間短縮の阻害要因にもなっている。

本発明は、上記の問題点を解決することができるオフセット輪転印刷機におけるインキング装置を提供することを目的とする。

本発明はスライド軸受けとそれを着脱させるための、エアーシリンダーとスライド軸受けを適正ニップを得る地点に固定する為のスライドガイド付き軸受けブラケットからなっており、それぞれの部品については特許性はなく公知の器具もしくは治具を使用している。

本発明の特許性は世界の常識を覆した点にあり、この常識を覆したことで、従来の複雑な機構と煩雑な調整作業並びに機械の製造コスト削減に成功した点にある。即ち、
（１）ローラー本数を常識に反して減少せしめた。
（２）ローラー配列を常識に反した配列に簡略化した。
（３）その結果、自動着脱のためのスペースが生まれた。
（４）機能を損なうことなく、簡略化に成功した。
（５）簡略化、自動化により、製造コスト削減に成功した。
（６）のみならず、作業性と安全性の著しい改善に成功した。

近年の印刷市況は印刷単価の急激な下落傾向が続いており、その結果、印刷業の収益を圧迫し、その反動として、印刷機械メーカーへの機械価格の低減要求となり、機械メーカーの収益圧迫要因に波及している。本発明の目的である簡略化、スキルレス化は印刷業、機械メーカー双方の緊急課題であり、その解決の一助となる効果は双方に大きな意義を持つ。

上記の課題を解決するために、請求項１に記載のオフセット輪転印刷機のインキング装置は、少なくともインキ受け渡しローラー、練りローラー、金属ローラー、着けローラーを備え、前記各ローラーを配列して前記インキ受け渡しローラーに転移されるインキを版胴に転移するインキ経路が形成されているオフセット輪転印刷機のインキング装置において、前記インキ経路は、前記インキ受け渡しローラーから版胴に対して略Ｙ字状に各ローラーが配列されて形成されており、前記練りローラー、及び着けローラーは、その軸の中心点が、前記練りローラー、又は着けローラーが接すべき、金属ローラー若しくは、金属ローラーと版胴の中心点を結んだ線上より外側に位置するように配置され、前記オフセット輪転印刷機のインキング装置は、各前記練ローラー、又は着けローラーを、着脱可能に装着可能であって、エアシリンダーによって、各前記練ローラー、又は着けローラーを、前記練ローラー、又は着けローラーと接すべきローラーと接触させる接触位置と、各前記練ローラー、又は着けローラーを着脱可能な着脱可能位置と、の間で直線状に移動可能なローラースライド装置を備え、前記ローラースライド装置は、前記エアシリンダーの軸と直結して設けられた各前記練ローラー、又は着けローラーの中心軸を受けるスライド軸受けと、当該スライド軸受けをスライド可能に保持するガイドレール付き軸受けブラケットと、前記エアシリンダーの後端部を固定しておき、前記ガイドレール付き軸受けブラケットの先端部を移動させて前記ガイドレール付き軸受けブラケットの方向を修正する機構部と、を備えていることを特徴とする。

また、請求項２に記載のオフセット輪転印刷機のインキング装置は、請求項１に記載のオフセット輪転印刷機のインキング装置において、湿し水が転移される前記版胴の回転方向手前側のインキ経路には、前記インキ及び湿し水が内側に巻き込まれる前記インキ経路を構成する練りローラーと金属ローラーの接触部に向かって空気を吹き出し、前記版胴から転移される湿し水の余剰水を蒸発させる空気吹き出し手段を備えていることを特徴とする。

（問題１に関する解決策）
前述の問題解決にはローラーの本数が多い（図１参照）ことが最大の障害になっていることに着目した。何ゆえにかくもローラーを多数必要とするのかを検証したところ、その主たる理由はオフセット即ち平版の基本原理である水と油の反発作用により同一平面上の画線部と非画線部に選択的にインキを着肉せしめるための湿し水１６にあることが判明した。

その理由は版胴一回転毎に水着けローラー１２によって版上に極めて薄い水膜が形成された上から着けローラー７、８、９により、版全面にインキを着肉せしめると親油性の画線部にのみ着肉し、非画線部は版面にあらかじめ形成されている保水性のある微小な凹凸により保持されている湿し水１６によって油成分のインキは反発されて着肉せず同一平面上に形成されているにも拘わらず画線部のみに選択的に着肉せしめ、これを印刷紙上に転写することで印刷を成立せしめる原理である。ところが、画線部と非画線部の面積的、或いは濃度的バランスがとれていない状態で印刷を続行すると、湿し水１６が過剰になりやがてインキと高速で練り合わされ乳化が始まる。過乳化が進行するとインキの着肉不良が発生、印刷品質を著しく阻害して印刷が困難になる。如何にして用済みの練りローラー４上の余剰水を速やかに取り除くかが大きな課題となった。そこで、各ローラーが高速回転すると発熱することを利用して、練りローラー４の本数を増やし、各ローラーの摩擦熱で余剰水を蒸発せしめることで根本的解決にはほど遠いもののトラブルを緩和してきた歴史的事実があった。

この歴史的事実に着目、余剰水を蒸発せしめる手段を考案することにより、ローラー本数を減じ、本数を少なく出来れば、後述する本実施形態のオフセット輪転印刷機における着けローラー７、９の着脱に必要なスペースを確保できるのみならず、構造をも簡略化し、製造コストが低減され、さらにローラー径の精度を上げることで交換調整に要求される熟練度合いをも排除出来、一石三鳥である。

よって、次の手順で問題解決をした。

即ち、ローラー上の余剰水を排除する手段として、既に出願済みの特願２００２−３５９２９４のオフセット輪転印刷機の余剰水調整装置によって、具体的には、図４に示すように、湿し水１６が転移される版胴１０の回転方向手前側のインキ経路の、版胴１０に一番近い側のインキ及び湿し水１６が巻き込まれる練りローラー４と金属ローラー５の接触部近傍にエアーを吹き付けることによって、ローラー上の版胴１０から転移される湿し水の余剰水を強制的に蒸発せしめることで、インキの過乳化の防止を実現、ローラー本数削減に成功し、多本数問題を解決した。

本願のオフセット輪転印刷機のインキング装置１１０は、図４に示すように、少なくともインキ受け渡しローラー１、練りローラー４、金属ローラー５、着けローラー７、９を備え、前記各ローラーを配列して前記インキ受け渡しローラー１に転移されるインキを版胴１０に転移するインキ経路が形成されているオフセット輪転印刷機のインキング装置１１０において、前記インキ経路は、前記版胴１０に接する２つの着けローラー７、９を配置し、前記インキ受け渡しローラー１から版胴１０に対して略Ｙ字状に各ローラーが配列されて形成されており、湿し水が転移される前記版胴１０の回転方向手前側に形成されているインキ経路には、前記インキ及び湿し水１６が内側に巻き込まれる前記インキ経路を構成する練りローラー４と金属ローラー５の接触部に向かって空気を吹き出し、前記版胴１０から転移される湿し水１６の余剰水を蒸発させる空気吹き出し装置５０を備えている。

また、後述する図５に示すように、オフセット輪転印刷機のインキング装置１１０は、前記練りローラー４、又は着けローラー７、９の軸受けの中心点が、前記練りローラー４、又は着けローラー７、９が接すべき、金属ローラー５若しくは、金属ローラー５と版胴１０の中心点を結んだ線上より外側に位置するように配置している。このようにすれば、練りローラー４、又は着けローラー７、９の交換に余計な手間をかけることなく容易に交換することができる。更に具体的には、外側に練り、又は着けローラー４、７、９を引き出すだけで当該各ローラーを交換できるので、交換が必要な練りローラー４、又は着けローラー７、９の交換作業が容易になる。

（問題２に対する解決策）
平均４〜５ｍｍの適正ニップをうるため、図２並びに図３（ａ）、（ｂ）、（ｃ）にて説明した如く、複雑な調整機構を使って相接している金属ローラー５、練りローラー４、又は版胴１０等と２箇所と左右２箇所の計４箇所のニップを調整する必要があった。この理由は消耗品である練り、着けローラー４、７、８、及び９がゴム製であることに由来する。即ち、ゴム製であるため、
（１）ローラーの径の研磨精度が確保でき難いという問題があった
（２）長時間機械停止の後、ローラー中の水分の蒸発で径が細る問題があった
（３）磨耗による径の細りが頻発していた
等の問題から本来ローラーの径を精度良く管理すべきものを機械側で調整機構を持たざるを得なかった。

然るに今日、半導体製造に関わる超精密な径のローラーが製作可能となり、さらに水分の蒸発による変化を受け難い材質や耐磨耗性に優れた材質の合成ゴムの輸入が促進され、実際に使用した結果、前述の問題が解消されることを確認した。むしろ複雑な調整装置の緩みや遊びで折角セットしたニップが変化してしまい、そのために再度、調整する必要が度々、惹起されているのが現状である。

そこで、図４に示す如く、本実施形態のオフセット輪転印刷機のインキング装置１１０は、空気吹き出し装置５０を備えることによって、ローラー本数減を達成することで図４、及び図５に示すようなインキ経路（各ローラーの配列）が可能になり、図６、及び図７に示すように、オフセット輪転印刷機のインキング装置１１０は、練りローラー４と着けローラー７、９の接する二本の金属ローラー５若しくは金属ローラー５と版胴１０のそれぞれの接線２０の二分の一の中間線１９上に練りローラー４、若しくは着けローラー７、９のスライド軸受け３４の中心を位置させ、後述するガイドレール付き軸受けブラケット３３と着脱用エアーシリンダー３２を備えることで、ローラーの交換が容易に実施可能となった。

さらにローラーの径の精度を管理することと前述のエアーシリンダー３２の停止すべき位置（適正ニップの得られる位置）にガイドレール付き軸受けブラケット３３を設けるか若しくは定ストロークエアーシリンダーを用いることでローラー交換時又は断紙の紙片除去時に容易にローラーを着脱させることが可能になり、定位置への復元が確実に実行させることを実現。常に定位置即ち適正ニップ位置でローラーが固定され、煩雑なニップ調整の排除に成功した。

（問題点３に対する解決策）
以上の解決策で交換の際、ニップ調整を必要としないため、熟練度合いも要求されず、初心者でも簡単に交換可能となる。勿論、印刷作業者の技術はこの調整のみではないが、この作業の自動化によりかなりの負荷が軽減される意義は大きい（図３、図７比較参照）。

（問題点４に対する解決策）
断紙によるローラーへの紙巻きが発生するとローラー上のインキに圧着した紙片を剥がすのに長時間を要していたが、本実施形態のオフセット輪転印刷機のインキング装置１００のローラー配列によれば、簡単にローラーがはずせるため、短時間且つ簡単に巻きついた紙の除去が可能となるのみならず、作業者の安全確保についても大きな効果がある（図４参照）。

（問題点５に対する解決策）
前述の余剰水除去装置（特願２００２−３５９２９４）により余剰湿し水の除去が可能になり、着けローラー８を排除しても印刷効果に影響ないことを確認し、除去に成功した（図１、図４比較参照）。

（問題点６に対する解決策）
（１）ローラー本数の減少と共に従来の複雑なニップ調整機構を排除することにより新方式のスライド軸受け３４と一定の径に仕上げられたローラーを用いることにより、適正ニップを得られる位置に固定されたガイドレール付き軸受けブラケット３３とエアーシリンダー３２の設置スペースが確保できた（図７参照）。

（２）図５に示す如く、版胴１０と金属ローラー５、金属ローラー５と金属ローラー５の中心を結んだ線１７の外側に交換すべきゴム製の練り、着けローラー４、７、９の中心を結んだ線１８上に配列するローラー配列により全てのゴム製のローラー４、７、９が金属ローラー５、若しくは版胴１０と干渉することなく着脱が可能となった。

（３）図６、図７に示す如く、練り若しくは着けローラー４、７、９の中心を接すべき金属ローラー５若しくは版胴１０の接点における接線２０の二分の一の中間線１９上に置くことにより一定のニップを得るに必要な圧を練り若しくは着けローラー４、７、９の中心軸受け（スライド軸受け３４）にかけることで両方の金属ローラー５に均一なニップを得られる構造の考案により着脱の自動化が可能となった（図７参照）。

（問題点７に対する解決策）
図１の例ではインキ受け渡しローラー３を除く９本（ブリッジローラー２１を含む）、図２の例ではライダー２２の１本、練りローラー５本、着けローラー３本の計９本の各ローラーに対し、ニップ調整機構は片側で９個、両側の軸受け部の調整箇所は倍の１８個で４色機で７２箇所、オフセット輪転印刷機では両面ユニットが必要となるからその倍の１４４箇所以上のニップ調整機構が必要となる。本発明によれば、インキ受け渡しローラー３を除くと６本であるから、ニップ調整機構は、両軸受けで１２個４色機では４８個、輪転機では両面で９６個と２／３以下に減ずる上、構造の簡略化、作業の容易化が実現されるのみならず、ニップの調整が不要となる。当然製造コストは、インカーのニップ調整機構に関しては６分の１以下に低減可能となった（図２、図７比較参照）。

本発明はスライド軸受け３４とそれを着脱させるための、エアーシリンダー３２とスライド軸受け３４を適正ニップを得る地点に固定する為のガイドレール付き軸受けブラケット３３からなっており、それぞれの部品については特許性はなく公知の器具もしくは治具を使用している。

以下、図７乃至図１０を参照して本発明のオフセット輪転印刷機のインキング装置について説明する。図７は本発明のオフセット輪転印刷機のインキング装置、図８はローラー軸受け着脱機構の詳細図、図９はローラーの偏り調整機構図、図１０はローラーの偏り調整機構の詳細図である。

以下の説明に基づき図７に示すインキング装置のローラー配列を発明した。

（１）従来のオフセット輪転印刷機のインカーのための練り、着けローラー４、７、９の総本数を出願中のオフセット輪転印刷機の余剰水調整装置の活用により６本に減ずることに成功した。

（２）また、練り、着けローラー４、７、９の接すべき金属ローラー５、版胴１０の回転軸はその軸受けがフレームを貫通して固定されている（図示せず）上、金属ローラー５、版胴１０共、径は常に一定であることに着目。適正ニップを得るには、ローラーの径を厳密に適切なニップを得るための指定の径に製作設定管理したゴム製の練り、着けローラー４、７、９の、金属ローラー５若しくは版胴１０への接触圧を変化させることで、容易に得ることができる。

（３）さらに、各練り、着けローラー４、７、９の着脱を自動化するためには各ローラーの中心点を結んだ線１８が前記、固定の金属ローラー５、若しくは別の練りローラー４の中心点を結んだ線１７の外側に位置する必要がある（図５参照）。このようなローラー配列にしないとローラー着脱機構が複雑になり、ニップの精度を保てなくなる惧れが出てくる。本発明によれば、ローラー本数の削減に成功することで、図５乃至図７に示すローラーの配列と着脱の自動化に成功した。

（４）さらにまた、ローラーの径を厳密に適切なニップを得るための指定の径に製作設定管理したゴム製の練り、着けローラー４、７、９であれば、金属ローラー５と金属ローラー５若しくは金属ローラー５と版胴１０の各接点における接線２０の二等分された中間線１９上にローラー中心がくるように設けられたガイドレール付き軸受けブラケット３３上を、スライド軸受け３４にセットされた各ローラー４、７、９をスライドして、金属ローラー５と金属ローラー５若しくは金属ローラー５と版胴１０に接触せしめると等分のニップを得ることができる。但し、ニップは等分であっても適正ニップに是正する必要がある。そこで、軸受けブラケット３４の適正ニップを得られる位置を予め測定して定めて置けば容易に適正ニップを得ることが可能となる（図７、図８参照）。

（５）場合によっては版胴１０及び金属ローラー５に接する着けローラー７、９のニップが金属ローラー５に対して６ｍｍ、版胴１０に対して４ｍｍと差をつけることがあるが、その時は、図９に示すように、ガイドレール付き軸受けブラケット３３の方向を接線の二等分中間線１９上ではなく、ニップ幅を広くしたい側へ若干寄せて組み付けることで、容易に解決できる。この場合、図１０（ａ）に示す如く、エアーシリンダー３２を脱にして、スライド軸受け３４をガイドレール付き軸受けブラケット３３から手前に引き出し圧力をフリーとする。着けローラー７、９が取り付けられているガイドレール付き軸受けブラケット３３は練りローラー４のものとは版胴に対するニップを変える必要があるため、若干異なっている。着けローラー７、９が取り付けられているガイドレール付き軸受けブラケット３３はフレーム固定ネジを設けず、図１０に示すように、その先端側部に浅い円弧状の受け皿４５を設け、この受け皿４５に軸受けブラケット押し上げ用円形ヘッド４３をモーター４０を微動させ、軸４１を介して先端部に設けたウォームギヤー３９を駆動させて調整ネジ４４を押し上げるとその先端部の円形ヘッド４３が受け皿４５を押し上げ接線の二分の一中間線１９から若干金属ローラー５の方向に片寄せられる。

さらにエアーシリンダー３２の機械フレームへの固定方法も練りローラーの場合と異なり固定ネジ３７による固定ではなく、摺動ピン３８により位置決めされており、ガイドレール付き軸受けブラケット３３を動かしてもエアーシリンダー３２の位置決め摺動ピン３８を中心にしてエアーシリンダー３２が追随する機構を採用している（図９、図１０参照）。

こうすることによりスライド軸受け３４にセットされた着けローラー７、９をエアーシリンダー３２を着にさせると、自動的にニップを金属ローラー５に６ｍｍ、版胴１０に対して４ｍｍと振り分けられる。但し、ウォームギヤー３９の動かす量は望むニップが得られるよう調整しながら決めるが、一旦決まると調整不要であり、モーター４０を作動させない限り、常に一定のニップを得られる。その時、エアーシリンダー３２の後端は摺動ピン３８で支えられており、図１０（ｂ）に示す通りガイドレール付き軸受けブラケット３３の先端は円形ヘッド４５によってのみ支えられているため一見不安定に見えるが、エアーシリンダー３２を着にすると着けローラー７、９はガイドレール付き軸受けブラケット３３と金属ローラー５と版胴１０とエアーシリンダー３２の四点に支えられ固定されるので極めて安定的に固定される。又円形ヘッド４３と半円形受け皿４５を用いることで調整ネジ４４を垂直方向に押し上げても遊びによってゆがむことを回避する構造となっている。

（６）本発明では各エアーシリンダー３２を同時に着脱、若しくは必要なゴム製のローラーのみを単独着脱が可能であり、断紙時における複数のゴム製のローラーの紙巻の際にユニットの両側から同時に機械を停止した状態で除去作業が可能となり作業効率のみならず安全性にも効果大である。

基本原理は以上の通りであるが、各部詳細について図７、及び図８を用いて説明する。

図示のように、ローラースライド装置７０は、Ｕ字状のスライド軸受け３４がエアーシリンダー３２の軸と直結しており、スライド軸受け３４がガイドレール付き軸受けブラケット３３のガイドレール部分に配置され、エアーシリンダー３２の軸が伸縮することにより、スライド軸受け３４がそのガイドレール部分に沿って移動可能になっている。また、図８に示す如く、スライド軸受け３４にはローラー軸受けベアリング３５が配置され、ベアリング固定押フタ３０によってローラー軸受けベアリング３５が固定される構造になっている。また、図８（ｃ）に示すように、ローラー軸受けベアリング３５には、スライド軸受け３４を介して、練り、又は着けローラー４、７、９のローラー軸２８が固定されている。

ローラー交換時には先ずエアーシリンダー３２を脱にするとスライド軸受け３４が固定されているガイドレール付き軸受けブラケット３３から手前に引き出される。両側のベアリング固定押フタ３０の止めネジをゆるめて外し、フタを開けベアリングごとローラーをスライド軸受け３４から取り出す。次にこのローラーと同径のローラーの両軸端に予めベアリングを装着しておいたものの軸ベアリングを両側スライド軸受け３４に挿入しベアリング固定押フタ３０を閉じ止めネジを確りと締め、エアーシリンダー３２を着にすると該ローラーはガイドレール付き軸受けブラケット３３のガイドレール部分に沿ってガイドレール付き軸受けブラケット３３にスライド軸受け３４が確りと固定される。図８（ａ）は固定されていたスライド軸受け３４がガイドレール付き軸受けブラケット３３から引き出された状態を示す。上述したように煩雑な調整を全く必要とせず、一回の操作で接すべき金属ローラー５ともう一方の金属ローラー５の２箇所のニップが同時にセットされるのみならず、調整の個人差もなく、一旦セットされたローラーはエアーシリンダー３２の空気圧が抜けない限り安定的に固定される。これらのガイドレール付き軸受けブラケット３３とスライド軸受け３４とそれを駆動するエアーシリンダー３２を６本に限定した練り、着けローラー４、７、９にそれぞれ取り付けたものが図７である。このエアーシリンダーは切り替えスイッチにより必要に応じてそれぞれ単独作動及び一斉作動が可能となっている。

以上に説明したように、本願のオフセット輪転印刷機のインキング装置は、前記練りローラー４、又は着けローラー７、９と接すべきローラー５の各中心点間の垂直二等分線上に前記練りローラー４、又は着けローラー７、９の軸受けの中心をスライド可能なゴム製のローラーが取り付けられるスライド軸受け３４、前記スライド軸受け３４をスライド可能に保持するガイドレール付き軸受けブラケット３３、前記スライド軸受け３４をスライドさせるエアーシリンダー３２を備えるローラースライド装置７０、７０ａを備えている。このようにすれば、練りローラー４、又は着けローラー７、９を適正な位置に容易に配置できるとともに、当該各ローラーと接すべき金属ローラー５に適正なニップで接触させることができる。また、エアーシリンダー３２はフレーム固定ねじ３７ａや摺動ピン３８で取り付けられているので、当該フレーム固定ねじ３７ａ、又は摺動ピン３８を外せば容易にエアーシリンダー３２を取り外すことができ、練りローラー４、又は着けローラー７、９も容易に着脱することが可能である。

なお、本実施形態のローラースライド装置７０、７０ａは本願のスライド手段として機能する。

従来のオフセット輪転印刷機におけるインキング装置のローラー配列図である。従来のニップ調整の機構を示す図である。図２の点線で囲んだ部分Ａの説明図であって、図３（ａ）はニップ調整前の図、図３（ｂ）はニップ調整中の図、図３（ｃ）はニップ調整後の図である。オフセット輪転印刷機におけるインキング装置のローラー配列図である。ローラー配列の説明図である。ローラー配列の説明図である。本願のオフセット輪転印刷機におけるインキング装置を示す実施例である。ローラー軸受け着脱機構の詳細図を示し、図８（ａ）は平面図、図８（ｂ）は正面図、図８（ｃ）は一部断面図である。ローラーの偏り調整機構図である。ローラーの偏り調整機構の詳細図を示し、図１０（ａ）は平面図、図１０（ｂ）は正面図、図１０（ｃ）は一部断面図である。

符号の説明

３インキ受け渡しローラー
４練りローラー
５金属ローラー
７、８、９着けローラー
１０版胴
１２水着けローラー
１６湿し水
２９着けローラーの軸受け
３０ベアリング固定押フタ
３２エアーシリンダー
３３ガイドレール付き軸受けブラケット
３４スライド軸受け
３５ローラー軸受けベアリング
３７ａフレーム固定ネジ
３８摺動ピン

Claims

少なくともインキ受け渡しローラー、練りローラー、金属ローラー、着けローラーを備え、前記各ローラーを配列して前記インキ受け渡しローラーに転移されるインキを版胴に転移するインキ経路が形成されているオフセット輪転印刷機のインキング装置において、
前記インキ経路は、
前記インキ受け渡しローラーから版胴に対して略Ｙ字状に各ローラーが配列されて形成されており、
前記練りローラー、及び着けローラーは、その軸の中心点が、前記練りローラー、又は着けローラーが接すべき、金属ローラー若しくは、金属ローラーと版胴の中心点を結んだ線上より外側に位置するように配置され、
前記オフセット輪転印刷機のインキング装置は、
各前記練ローラー、又は着けローラーを、着脱可能に装着可能であって、エアシリンダーによって、各前記練ローラー、又は着けローラーを、前記練ローラー、又は着けローラーと接すべきローラーと接触させる接触位置と、各前記練ローラー、又は着けローラーを着脱可能な着脱可能位置と、の間で直線状に移動可能なローラースライド装置を備え、
前記ローラースライド装置は、
前記エアシリンダーの軸と直結して設けられた各前記練ローラー、又は着けローラーの中心軸を受けるスライド軸受けと、
当該スライド軸受けをスライド可能に保持するガイドレール付き軸受けブラケットと、
前記エアシリンダーの後端部を固定しておき、前記ガイドレール付き軸受けブラケットの先端部を移動させて前記ガイドレール付き軸受けブラケットの方向を修正する機構部と、
を備えていることを特徴とするオフセット輪転印刷機のインキング装置。
湿し水が転移される前記版胴の回転方向手前側のインキ経路には、
前記インキ及び湿し水が内側に巻き込まれる前記インキ経路を構成する練りローラーと金属ローラーの接触部に向かって空気を吹き出し、前記版胴から転移される湿し水の余剰水を蒸発させる空気吹き出し手段を備えていることを特徴とする請求項１に記載のオフセット輪転印刷機のインキング装置。