JPH05261886A - クランプ装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 被クランプ材２を均等圧でクランプでき，し
かもクランプ状態を容易に解除することを可能とする。 【構成】 被クランプ材に応じて形成されたクランプ面
１２ａ，１２ｂを有する一対のクランプ部材１１ａ，１
１ｂと，各クランプ部材をクランプ方向に付勢する付勢
部材とを含む。付勢部材として，エアチューブ１５用い
ることができる。エアチューブは非付勢時には断面凹状
であり、付勢時に凹部が反転して、矩形形状となる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は，クランプ装置に関し，
特に，グラビア印刷機の印刷ユニット部に使用されるイ
ンキをかき落とすドクタのホルダ等として好適なクラン
プ装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】図８は，グラビア印刷機の印刷ユニット
部を模式的に示した図である。図８において，４１は多
数のセル４２を有する版胴，４３はインキ４４を収納す
るインキパン，４５は被印刷物である原反，４６は原反
４５を版胴４１に必要な圧力で押圧するとともに次工程
へ供給するための回転可能な圧胴である。また，４０は
ドクタ刃（以下単に「ドクタ」という）２と，そのドク
タ２をクランプするドクタホルダ１，およびそのドクタ
ホルダ１を保持するドクタホルダ台１８から構成される
ドクタユニットである。

【０００３】このグラビア印刷は，インキパン４３内の
インキ４４を版胴４１につけ，腐食によって作った凹部
であるセル４２以外の部分の余分なインキをドクタ２で
かき落とし，セル４２に残存したインキのみを原反４５
に転移させる方式の印刷である。したがって，ドクタ２
によって版胴４１のセル４２以外の部分のインキを十分
にかき落とすことができないと，印刷不良を引きおこす
ことになる。そのため，摩耗等により劣化したドクタ２
を定期的に交換し，インキかき落とし不良発生を防止し
ていた。

【０００４】図９，図１０は，従来のドクタホルダを説
明するための傾斜図であり，図９はドクタをクランプし
た状態を，図１０はクランプ状態を解放した状態をそれ
ぞれ示した図である。

【０００５】従来のドクタ交換作業は，ホルダ本体５１
ａ，５１ｂを介してドクタ５２をクランプしていた複数
本の締結ボルト５３を取り外し，ドクタ５２を新らしい
ものと交換した後，逆の工程をたどって固定するという
ものであった。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかし，従来のドクタ
ホルダでは，各ボルト５３の締付けトルクが不均一とな
ると，ドクタ５２の刃先に図９に示すように波打ち現象
が生じ，印刷品質に悪影響を及ぼす可能性があった。

【０００７】また，ドクタの交換作業において，締結ボ
ルト５３の１本当たりに必要な時間は２〜３分程度であ
り，特に多数色のグラビア印刷を行う場合には，色数分
だけ印刷ユニットが必要となるので，多大の人的，時間
的労力を費やさざるを得ない状況であった。さらに，前
述の波打ち現象を生じさせないように慎重にボルトを締
付けることも加わり，その労力低減が望まれていた。

【０００８】本発明の目的は，ドクタの刃先に波打ちが
生じないように均等圧でクランプすることができ，かつ
極めて簡易にクランプ状態を解除することができるクラ
ンプ装置を提供することである。

【０００９】

【課題を解決するための手段】前記課題を解決するため
に，本発明によるクランプ装置は，被クランプ材に応じ
て形成されたクランプ面を有する一対のクランプ部材
と，前記各クランプ部材をクランプ方向に付勢する付勢
部材とから構成してある。

【００１０】この場合に，前記付勢部材は，エアチュー
ブであることを特徴とすることができる。ここで，エア
チューブとは，流体一般が流入することにより体積が増
加しうる容器を含む概念である。また、前記エアチュー
ブは、非付勢時には断面凹形状であり、付勢時には凹部
が反転して断面矩形状になることを特徴とすることがで
きる。

【００１１】

【作用】本発明によれば，クランプ部材を付勢部材が付
勢することにより，ドクタ等を均一にクランプすること
ができる。

【００１２】

【実施例】以下，本発明を図面を参照しつつ，実施例に
基づいて説明する。図１〜図４は，本発明によるクラン
プ装置の第１の実施例を示した図である。

【００１３】この実施例のクランプ装置は，具体的には
グラビア印刷機のドクタホルダとして使用する例であ
り，ドクタ２をクランプする一対のクランプ部材１１
ａ，１１ｂ，一対のクランプ部材を回動可能に連結する
連結軸１３，およびクランプ部材１１ｂの一端部にその
長手方向に延設されたエアチューブ１５，及びチューブ
基台１６から構成されている。

【００１４】一対のクランプ部材１１ａ，１１ｂの他端
部には，ドクタ２をクランプするための平面状のクラン
プ面１２ａ，１２ｂが形成されており，またクランプ部
材１１ａには，連結軸１３が貫通する貫通孔を先端部に
有する連結アーム部１４が，その長手方向両端部に設け
られている。

【００１５】また，クランプ部材１１ｂには，クランプ
部材１１ａの前記貫通孔に対応する位置には，やはり貫
通孔が設けられ，これにより一通のクランプ部材１１
ａ，１１ｂは連結軸１３により回動可能に連結されてい
る。なお、１８は位置決めのための突起である。

【００１６】エアチューブ１５は，チューブ基台１６を
介してクランプ部材１１ｂに固着されており，チューブ
基台１６には、図示しないエア源からのエアをエアチュ
ーブに供給する供給路１７が設けられている。

【００１７】図１および図３は，ともにドクタホルダ１
がドクタ２をクランプしている状態を，また，図２およ
び図４はドクタ２を交換するためにクランプを解除した
状態を示している。すなわち，図１および図３の状態で
は，図示しないエア源からエアチューブ１５にエアを供
給充填させ，クランプ部材１１ａ，１１ｂに付勢力を与
えることにより，クランプ面１２ａおよび１２ｂにより
ドクタ２をクランプしている。

【００１８】一方，図２および図４の状態は，ドクタ２
を交換するために，図示しないエア源からのエア供給を
停止したためエアチューブ１５による付勢力が消滅し，
ドクタ２のクランプが解除されている。

【００１９】図５は、本実施例ドクタホルダを使用して
いる印刷ユニット部を模式的に示した図である。本実施
例によると，ドクタ２のクランプをエアチューブ１５の
付勢力によって行っており，このエアチューブ１５によ
る付勢力はエアチューブ１５の位置にかかわらず均等で
あるので，ドクタ２のクランプ力も位置にかかわらず実
質的に均等となる。したがって，従来のボルト締結によ
り生じていたドクタ２の刃先の波うち現象が生ずること
がない。

【００２０】また，ドクタの交換は，エア源からのエア
供給・停止を行うだけであり，従来のボルト締め作業と
比べて極めて簡易となった。なお，図５において，１７
はインキの溶剤がゴム製のエアチューブ１５を劣化させ
ないようにするためのアルミニウム箔等を用いた保護膜
である。

【００２１】図６は，本発明によるクランプ装置の第２
の実施例を示した図である。この実施例が第１の実施例
と異なるところは，ドクタ２をクランプするための付勢
力をコイルバネ３２によって得ている点にある。この実
施例においては，一端部がクランプ部材３１ｂに固着さ
れたコイルバネ３２がクランプ部材の長手方向に均等間
隔に４ヶ所設けてある。したがって，第１の実施例と同
様にドクタ２を均等圧でクランプするため，ドクタ２の
刃先に波うち現象が生じない。

【００２２】しかも，このコイルバネ３２は，形状記憶
合金で作製され，かつ所定温度以上に加熱すると縮むよ
うに記憶処理されているため，コイルバネ３３を加熱す
れば付勢力が消滅し，容易にドクタ２を交換することが
できる。コイルバネ３２の加熱方法は特に限定されない
が，通電加熱によるのが好ましい。

【００２３】図１１〜図１４は，本発明によるクランプ
装置の第３の実施例を示した図である。なお，この実施
例は，前述した第１の実施例と類似した形態であるの
で，同様な機能を果たす部分には，同一の符号を付し
て，重複した説明を省略する。クランク装置の本体寸法
に制約がある場合等に，ドクタ２の取り外しを容易にす
るために，クランプ部材１１ａ，１１ｂの開き量を大き
くしたいという要請がある。しかし，第１の実施例の場
合には，開き量ｂ１を大きくするために，エアチューブ
１５の膨らみのストロークａ１を大きくしようとする
と，エアチューブ１５が半円筒状であるので，線接触と
なり押し付け面積が小さくなってしまう。

【００２４】そこで，第３の実施例のエアチューブ１８
は，解放時には，断面凹形状となっており（図１２及び
図１４），クランプ時には，凹部が反転して突出し，断
面矩形となる（図１１及び図１３）。このため，解放時
の断面寸法（高さ）が同じエアーチューブ１５と比較し
て，膨らみストロークａ２を大きくとることができる。
従って，クランプ装置１’の解放時に，クランプ部材１
１ａ，１１ｂの開き量ｂ２が大きくなり，被クランプ部
材（ドクタ２）の着脱が容易になる。例えば，同じ断面
寸法の場合に，第１の実施例のクランプ開き量ｂ１＝２
〜３ｍｍであるのに対して，、第３の実施例では、開き
量ｂ２＝６〜７ｍｍと大きくとれる。また，クランプ開
き量ｂ２を十分に確保したうえで，膨らみストロークａ
２に余裕があるうえ，接触面が平面になるために，押し
付け面積が同寸法の半円筒形のエアチューブ１５よりも
大きくなり，より十分なクランプ力が得られる。

【００２５】以上説明した実施例に限定されずに，種々
の変形ができる。例えば，付勢部材としては，電磁装
置，圧電素子などを使用してもよい。また，エアチュー
ブの表面に，細かな凹凸を形成しておけば，クランプ部
材１１ａとの接触摩擦が大きくなり，より確実にクラン
プすることができる。

【００２６】

【発明の効果】以上説明したように，本発明クランプ装
置は，被クランプ部材を均等圧でクランプするととも
に，容易にクランプ状態を解除することができる。ま
た、請求項３のように、エアチューブを断面凹状にし
て、クランプ時に反転して突出して、矩形断面になるよ
うにしたので、膨らみストロークが大きくとれ、しか
も、面接触する。このため、クランプ開き量が大きく、
被クランプ部材の着脱が容易になるとともに、確実にク
ランプすることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明によるクランプ装置の第１の実施例のク
ランプした状態を示す側面図である。

【図２】本発明によるクランプ装置の第１の実施例のク
ランプを開放した状態を示す側面図である。

【図３】本発明によるクランプ装置の第１の実施例のク
ランプした状態を示す斜視図である。

【図４】本発明によるクランプ装置の第１の実施例のク
ランプを開放した状態を示す斜視図である。

【図５】第１の実施例のクランプ装置を設置したグラビ
ア印刷ユニット部を模式的に示した図である。

【図６】本発明によるクランプ装置の第２の実施例のク
ランプした状態を示す側面図である。

【図７】本発明によるクランプ装置の第２の実施例のク
ランプを開放した状態を示す側面図である。

【図８】従来のクランプ装置を設置したグラビア印刷ユ
ニット部を模式的に示した図である。

【図９】従来のクランプ装置のクランプした状態を示す
傾斜図である。

【図１０】従来のクランプ装置のクランプを開放した状
態を示す傾斜図である。

【図１１】本発明によるクランプ装置の第３の実施例の
クランプした状態を示す側面図である。

【図１２】本発明によるクランプ装置の第３の実施例の
クランプを開放した状態を示す側面図である。

【図１３】第３の実施例に係るクランプ装置に使用する
エアチューブのクランプした状態を示す図である。

【図１４】第３の実施例に係るクランプ装置に使用する
エアチューブのクランプを開放した状態を示す断面図で
ある。

【符号の説明】

１，１’ クランプ装置 ２ ドクタ １１ａ，１１ｂ クランプ部材 １２ａ，１２ｂ クランプ面 １５，１８ エアチューブ ３ クランプ装置 ３１ａ，３１ｂ クランプ部材

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 被クランプ材に応じて形成されたクラン
   プ面を有する一対のクランプ部材と，前記各クランプ部
   材をクランプ方向に付勢する付勢部材とから構成したク
   ランプ装置。
2. 【請求項２】 前記付勢部材は，エアチューブであるこ
   とを特徴とする請求項１記載のクランプ装置。
3. 【請求項３】 前記エアチューブは、非付勢時には断面
   凹形状であり、付勢時には凹部が反転して断面矩形状に
   なることを特徴とする請求項２に記載のクランプ装置。