CN115052749B - 刮墨刀系统 - Google Patents

Abstract

一种印刷机的刮墨刀系统，包括刮墨刀（12）、刀架（14）和夹持元件（16），其中刮墨刀（12）设置在刀架（14）的前侧（20）的接触表面处并通过夹持元件（16）的按压区域压靠在接触表面上。夹持元件（16）具有布置在刀架（14）的后侧（27）处的支承表面。

Description

刮墨刀系统

技术领域

本发明涉及印刷机的刮墨刀系统。

背景技术

在印刷机中，油墨被施加在印刷滚筒上，在随后的步骤中，油墨从该印刷滚筒被施加到基材上。通常，使用若干印刷滚筒，其中油墨首先从贮墨器转移到第一印刷滚筒，油墨从第一印刷滚筒被进一步转移到与基材接触的实际印刷滚筒。

柔性版印刷单元使用所谓的网纹辊作为印刷滚筒来吸取油墨。网纹辊在其收集油墨的表面上有雕刻。刮墨刀用于从网纹辊表面刮掉多余的油墨。

然而，由于网纹辊不断转动，由于刮墨刀与旋转的网纹辊之间的摩擦，刮墨刀在印刷机运行期间会随着时间而磨损。另外，被刮墨刀刮掉的油墨可以至少部分地附着在刮墨刀表面。因此，必须在一段时间后更换和/或清洁刮墨刀。此外，在印刷机运行期间，刮墨刀必须牢固地锁定在其位置。为此，用于锁定和释放刮墨刀的机构在本领域中是已知的。

US5406887A公开了一种柔性版印刷机，其包括安装在子框架上的刮墨刀支架，该子框架可朝向和远离柔性版印刷机的网纹辊移动。子框架还包括分别用于保持上部刮墨刀和下部刮墨刀的夹持构件上的一对间隔开的夹持表面。

WO 00/78548A1描述了一种用于印刷机的刮墨刀系统，包括刮刀梁和用于将刮墨刀固定在刮刀梁上的夹紧设备。夹紧设备在夹持轨道和刮刀梁之间形成机械连接并且包括位移机构，该位移机构在致动时抵消夹紧力以释放刮墨刀。

从EP 2374617 A1中已知一种用于刮墨刀的保持设备，其包括夹紧轨道和可在第一位置和第二位置之间枢转的手柄杆。在第二位置，手柄杆压在夹紧轨道上，使得夹紧轨道将刮墨刀夹紧在刮墨刀支架上。

US 2014/261032A1公开了一种用于涂布在涂布滚筒上的雕刻表面的涂布头，该涂布头具有密封件以基本上密封形成在涂布头的主体和涂布滚筒之间的空腔。密封件包括尾部刮墨刀和计量刮墨刀。

WO 2008/152022 A1描述了一种刮墨刀系统，其包括带有用于减轻重量的至少一个内腔的刀支架。刮墨刀通过夹紧轨道压靠在接触表面上。夹紧轨道通过轴连接到刀支架的相关侧表面。

从US2004/045463A1中已知一种柔性版印刷机，其包括具有刮墨刀主体的着墨单元。刮墨刀主体支撑至少一个第一刮墨刀和至少一个第二刮墨刀，它们被形成为杠杆的接合装置夹紧(参见US 2004/045463A1的图8)。

DE 10 2017 200610A1公开了一种刮墨刀夹紧设备，包括用于夹紧刮墨刀的夹紧杆和具有第一半轴和第二半轴的夹紧轴。进一步地，夹紧轴包括一个或多个弹簧，用于调节第一半轴相对于第二半轴的位置。

本发明的目的是提供一种易于清洁和组装的刮墨刀系统。

发明内容

本发明的目的是通过根据以下内容的一种印刷机的刮墨刀系统来解决的。

该刮墨刀系统包括刮墨刀、刀架和夹持元件，其中刮墨刀设置在刀架的前侧的接触表面上并通过夹持元件的按压区域被压靠在接触表面上。此外，夹持元件具有布置在刀架的后侧并且压靠在刀架的后侧上的支承表面。

根据本发明，刮墨刀通过夹紧元件固定在刀架上，以确保刮墨刀的可靠对准。

同时，夹持元件围绕刀架延伸并压靠刀架的后侧。以这种方式，夹持元件被固定在适当位置并且将刮墨刀锁定在其位置。

换言之，夹持元件用接触表面朝向刀架的前侧按压，并且用反向力朝向刀架的后侧按压。

此外，夹持元件能够以非破坏性方式从刀架释放，以允许在例如为了清洁拆卸刮墨刀系统时容易移除夹持元件。

由于只需将夹持元件的接触表面设置在刀架的前侧，可以简化刀架的形状。这允许在刀架的前侧使用更容易清洁的平坦和大的表面。

换言之，刀架不需要具有可能妨碍刀架清洁的多个轮廓和/或台阶。

此外，可以简化刀架的设计，只需要更少的组件，从而降低了损坏刮墨刀系统的一些组件的风险。

夹持元件可以直接压靠在刀架的后侧上，或者通过刮墨刀系统的其他组件间接压靠。

特别地，夹持元件在刀架的侧表面上延伸。以这种方式，可以容易地接近夹持元件以组装和/或拆卸刮墨刀系统。

印刷机可以特别是柔性版印刷单元。

为了进一步防止刮墨刀在刀架的前侧移动和/或滑动，接触表面可以是刀架的凹部的一部分。

凹部可以具有与刮墨刀的大小相匹配的尺寸，特别是与刮墨刀的宽度相匹配的尺寸。这允许在刮墨刀系统的组装过程中将刮墨刀放置在凹部中，而对于刮墨刀的定向具有低公差。

夹持元件的按压区域可以是接合到刀架的凹部中的突出部的一部分。因此，夹持元件被机械地锁定在凹部中并且不能在其位置上移动，从而在夹持元件压靠刮墨刀时允许夹持元件的特别牢固的配合。

夹持元件、特别是夹持元件的突出部与凹部的相互作用提供了夹持元件的牢固配合。优选地，在刮墨刀系统的组装状态下，通过夹持元件自身的张力将夹持元件的突出部压靠在凹部上。

在一个实施方式中，夹持元件的按压区域的表面平行于刮墨刀的延伸方向。这样，夹持元件施加在刮墨刀上的压力垂直于刮墨刀的延伸方向，从而有效地将刮墨刀压靠在腔体的接触表面上。

按压区域的表面特别是平坦的表面，用于增加与刮墨刀接触的按压区域的大小。

在本实施方式中，当刮墨刀放置在刀架的凹部中时，刮墨刀上的压力可以与凹部对齐。

按压区域优选地在凹部的整个长度上延伸。换言之，夹持元件在凹部的整个长度上压靠刀架，使将压力在其上施加在刮墨刀上的区域最大化，并确保刮墨刀充分锁定在其位置。

按压区域也可以在与接触表面成倾斜角度的方向上施加力，只要保证刮墨刀的牢固配合即可。

夹持元件是弹簧夹。弹簧夹易于安装在刀架上，便宜，并且可以同时在刀架的前侧和后侧施加足够的力。

在另一个实施方式中，夹持元件的支承表面与刀架后侧的保持机构相互作用。

保持机构进一步固定夹持元件的位置，防止夹持元件移动和/或摆动。

此外，保持机构可以被配置为在支承表面上施加反向力。然而，反向力必须足够小，以使夹持元件仍被牢固地锁定。

如果夹持元件应该被移除，例如，当需要清洁刮墨刀系统时，保持机构允许容易地松开夹持元件。

支承表面可以是夹持元件的凸耳的表面。换言之，夹持元件可以具有保持机构接合在其中的成角度的和/或弯曲的部分。这允许夹持元件和保持机构之间特别牢固的相互作用。

优选地，保持机构包括金属板弹簧或压缩弹簧。这种弹簧很便宜，并且可以很容易地安装在腔体的后侧。

夹持元件的支承表面也可以通过布置在保持机构和夹持元件的支承表面之间的传递元件与保持机构相互作用。

传递元件特别是附加的金属板。

传递元件允许定制保持机构和支承表面之间的横截面。这允许例如通过传递元件的较大面积传递由保持机构施加在支承表面的小面积上的力，反之亦然。

通过在基本上平行于由夹持元件的支承表面施加的力的方向上按压保持机构和/或传递元件，可以克服由保持机构施加的反向力，以在拆卸刮墨刀系统时释放夹持元件。

在一个实施方式中，刮墨刀系统可以具有通过夹持元件固定的两个刮墨刀。

优选地，刮墨刀系统具有与刮墨刀一样多的夹持元件。每个夹持元件可以是如前所述的夹持元件。

在该实施方式中，刀架可以具有如前所述的多个接触表面和/或保持机构，其中每个夹持元件与接触表面和/或保持机构之一相互作用。

通常，刮墨刀系统可以具有多于两个的刮墨刀，每个刮墨刀都由夹持元件固定。

刮墨刀系统可以特别是腔式刮墨刀系统。在这种情况下，刀架可以是腔式刮墨刀系统的腔体。这允许在刀架、刮墨刀以及刀架和刮墨刀压靠在其上的印刷滚筒之间形成贮墨器。

在这样的实施方式中，油墨将迅速聚集在刮墨刀和刀架的前侧，从而需要定期清洁刮墨刀和刀架。根据本发明的刮墨刀系统使得组件的拆卸和重新组装特别简单。

附图说明

进一步的优点和特征将从本发明的以下描述和附图中变得明显，所述附图示出了本发明的非限制性的示例性实施方式，并且其中：

-图1示出了根据本发明的刮墨刀系统的第一实施方式的剖切的局部分解图；

-图2示出了在印刷机中的组装的图1的刮墨刀系统；和

-图3是根据本发明的刮墨刀系统的第二实施方式的剖切细节。

具体实施方式

图1示出了根据本发明的刮墨刀系统10的剖切的局部分解图。

刮墨刀系统10包括两个刮墨刀12、刀架14和两个夹持元件16。

刀架14在前侧20处具有空腔18。

刀架14具有两个接触表面24，当组装刮墨刀系统10时，刮墨刀12放置在该接触表面24中。

接触表面24是凹部25的一部分，凹部25形成朝向刀架14的侧表面26的台阶。

在后侧27，刀架14具有两个保持机构30。保持机构30包括金属板弹簧28，其通过螺钉32固定到刀架14上。

在所示实施方式中，夹持元件16是大小适合于在侧表面26上从前侧20延伸到后侧27的弹簧夹。

每个夹持元件16具有一个按压区域34，所述按压区域在突出部36上，在所示实施方式中，其形成在夹持元件16的第一端部中。突出部36可以接合在刀架14的前侧20上的凹部25中。

此外，每个夹持元件16都具有凸耳38，在所示实施方式中，该凸耳38形成在夹持元件16的第二端部中。

为了组装刮墨刀系统10，将每个刮墨刀12放置在刀架14的前侧20上的凹部25之一中，使得刮墨刀12与相应凹部25的止挡接触。

然后，夹持元件16的突出部36被放置在相应的刮墨刀12的顶部，并且凸耳38被夹持在保持机构30的金属板弹簧28上。

换言之，夹持元件16的第一端部放置在前侧20上，而第二端部用于将夹持元件16紧固在刀架14周围。

由于夹持元件16的张力，突出部36的按压区域34压在刮墨刀12上，使得刮墨刀12被压靠在刀架14的接触表面24上。

同时，设置在刀架后侧27的凸耳38利用支承表面40压在金属板弹簧28上。

因此，夹持元件16围绕刀架14牢固地固定在其位置。

在图2中，组装好的刮墨刀系统10示出为其在印刷机中使用。

刮墨刀系统10被压靠在印刷机的印刷滚筒42上。在所示实施方式中，印刷滚筒42是网纹辊。因此，印刷机是柔性版印刷单元。

网纹辊沿图2中箭头A所示的方向旋转，并在其旋转过程中将油墨从贮墨器44吸收到刻在网纹辊表面上的单元中。

贮墨器44形成在网纹辊、刮墨刀12和刀架14的空腔18的表面之间。因此，在所示实施方式中，刮墨刀系统10是腔式刮墨刀系统。

刀架14可以具有油墨入口和油墨出口(未示出)，它们可以分别向贮墨器44供应油墨和从贮墨器44移除油墨。

刮墨刀12用于从网纹辊表面刮去多余的油墨。

如图2最佳所示，夹持元件16的突出部36在刀架14的前侧20上的凹部25的整个长度上延伸。

此外，突出部36上的按压区域34平行于凹部的各个接触表面24。因此，夹持元件16以垂直于接触表面24的力将相应的刮墨刀12压到接触表面24上。

接触表面24相对于印刷滚筒42倾斜，其中两个接触表面24之间的倾斜角不同，以允许相应的刮墨刀12和印刷滚筒42之间的期望的接触角。

在印刷机运行过程中，由于旋转的印刷滚筒42和刮墨刀12之间的摩擦，刮墨刀12磨损。此外，多余的油墨会粘附在刮墨刀12上。

因此，刮墨刀系统10需要在一段时间后拆卸，以更换刮墨刀12和/或清洁刮墨刀12和刀架14。

为此，印刷机的操作者(未示出)可以按压金属板弹簧28，使得金属板弹簧28朝向刀架14弯曲。

结果，凸耳38不再支撑在保持机构30上，并且可以容易地移除夹持元件16，从而可以更换刮墨刀12和/或可以清洁刀架14，特别是空腔18。

图1和图2所示的实施方式包括两个刮墨刀12。原则上，刮墨刀系统10也可以具有单个或多于两个的刮墨刀12。在这种情况下，刮墨刀系统10优选地具有夹持元件16以及用于每个刮墨刀12的保持机构30。

在图3中，示出了刮墨刀系统10的第二实施方式，其中仅示出了刮墨刀系统10的一部分，类似于图2所示的刮墨刀系统10的下半部分。

第二实施方式基本上对应于第一实施方式，因此下面将仅讨论不同之处。相同的部分用相同的附图标记表示，并且参考上面给出的解释。

在第二实施方式中，使用不同的保持机构30，其包括以反向力F_KL作用在传递元件48上的压缩弹簧46。

压缩弹簧46布置在刀架14的后侧27上的凹槽50中。

传递元件48与夹持元件16的凸耳38的支承表面40相互作用。

为了释放夹持元件16，操作者可以手动或使用工具52以足以压缩压缩弹簧46的力F_E按压在传递元件48上。

Claims (10)

1.一种印刷机刮墨刀系统，包括刮墨刀(12)、刀架(14)和绕所述刀架(14)延伸的夹持元件(16)，

其中，所述刮墨刀(12)设置在所述刀架(14)的前侧(20)的接触表面(24)处，并通过所述夹持元件(16)的按压区域(34)压靠在所述接触表面(24)上，且

其中所述夹持元件(16)具有布置在所述刀架(14)的后侧(27)处并压靠在所述刀架(14)的所述后侧(27)上的支承表面(40)，

其中，所述夹持元件(16)利用所述接触表面(24)压向所述刀架(14)的所述前侧(20)并且以相反方向的力压向所述刀架(14)的所述后侧(27)，以及

其中所述夹持元件(16)为弹簧夹。

2.根据权利要求1所述的刮墨刀系统，其中所述接触表面(24)是所述刀架(14)的凹部(25)的一部分。

3.根据权利要求2所述的刮墨刀系统，其中所述夹持元件(16)的所述按压区域(34)是接合到所述凹部(25)中的突出部(36)的一部分。

4.根据前述权利要求中任一项所述的刮墨刀系统，其中所述按压区域(34)的表面平行于所述刮墨刀(12)的延伸方向。

5.根据前述权利要求中任一项所述的刮墨刀系统，其中所述夹持元件(16)的所述支承表面(40)与所述刀架(14)的所述后侧(27)处的保持机构(30)相互作用。

6.根据权利要求5所述的刮墨刀系统，其中所述保持机构(30)包括金属板弹簧(28)或压缩弹簧(46)。

7.根据权利要求5或6所述的刮墨刀系统，其中所述夹持元件(16)的所述支承表面(40)通过布置在所述保持机构(30)和所述夹持元件(16)的所述支承表面(40)之间的传递元件(48)与所述保持机构(30)相互作用。

8.根据前述权利要求中任一项所述的刮墨刀系统，其中所述支承表面(40)是所述夹持元件的凸耳(38)的表面。

9.根据前述权利要求中任一项所述的刮墨刀系统，其中所述刮墨刀系统(10)具有两个刮墨刀(12)，所述两个刮墨刀(12)各自由所述夹持元件(16)固定。

10.根据权利要求9所述的刮墨刀系统，其中所述刮墨刀系统(10)是腔式刮墨刀系统。