CN115107359A - 快速更换刮墨刀片的刮刀架 - Google Patents

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Abstract

用于印刷机的刮刀架（10）包括支座（14），压紧件（24）和具有凸轮（34）的张紧元件（32）。支座（14）包括可将刮墨刀片（12）压在其上的承载面（20），用于压紧件（24）的包角（26）和用于可旋转地接收张紧力的承载面（30）元素（32）。压紧件（24）具有通过下压面（22）将刮墨刀（12）锁紧并定位在承载面（20）上，用于与包角（26）配合的可旋转的反向包角（28）和承接面（38）与凸轮（34）配合。压紧件（24）形成为双臂杠杆，其一端（40）具有下压面（22），另一端（42）具有承接面（38），其中反向包角（28位于下压面（22）和承接面（38）之间。

Description

快速更换刮墨刀片的刮刀架
技术领域
本发明涉及一种印刷机的刮墨刀架。
背景技术
在印刷机中，油墨通过印刷版辊转移到承印物上。例如在凹版印刷中，印刷版辊上蚀刻密集的网纹孔用于油墨的填充，刮刀架极其刮刀的作用是去除印刷版辊表面多余的油墨。
由于印刷机在运转过程中，印刷版辊不断转动，由于刮墨刀与旋转印刷版辊之间的摩擦，刮刀架上面刮墨刀片会随着时间的推移而磨损。另外，刮墨刀刮掉的油墨会有少部分粘附在刮墨刀片的表面上。因此，一段时间后必须更换或清洁刮墨刀片。因此，刮刀架包括锁紧和松开刮墨刀的机构，使用的机构应允许快速更换刮墨刀片，以尽量减少印刷机的停机时间。该快速更换刮墨刀片的刮刀架还包含夹紧刮墨刀片的弹性钢板(12)。该弹性钢板通过圆柱销(17)被精确的固定在刮刀座(14)上，使其与刮墨刀片线性接触。
为了获得最佳的印刷质量，在印刷机工作期间，必须将刮墨刀片牢固锁定在其位置。不稳定的刮墨刀片导致从印刷版辊上刮墨能力的降低，从而导致印刷图案的不清晰。
发明内容
本发明的目的是提供一种允许快速更换和安全固定刮墨刀片的刮刀架，从而延长刮墨刀片的使用寿命，提高印刷质量。
本发明的刮刀架，主要包括支座、压紧件和带凸轮的张紧件。所述支座包括刮墨刀片被压靠的承载面，用于压紧件可旋转地的包角，以及使张紧件旋转的支撑面。所述压紧元件具有一个压紧面提供一个向下的力使刮墨刀片压在所述支座的承载面，一个方向包角与支座上的包角相互旋转、一个与所述凸轮配合的接触面。所述压紧件功能是以支座包角为旋转中心的两臂杠杆，一端是提供下压力的下压面，另一端是通过凸轮提供一个向上的力。
根据本发明的刮刀架由于支座的承载面与压紧件的下压面之间的相互作用而使得刮墨刀刀片在刮刀架中的牢固固定。
此外，压紧件通过张紧件可靠地固定，通过力臂份额原理从而确保了由下压面施加在刮墨刀上的压力恒定且均匀。
同时，张紧件沿着压紧件接触面释放，使得压紧件绕由支座和其自身形成的旋转点旋转，实现了刮墨刀片迅速容易地更换。因此，根据本发明的刮墨刀架提供了快速更换功能。
支座包角的轮廓与对应压紧件的反向包角的轮廓是几何匹配的。刮刀架的这种匹配方式允许支座和压紧件在所需的范围内旋转运动，并保证支座和压紧件安全牢固的连接。
从机械原理的角度，可以理解为，包角是支座上的精孔，而反向包角(是压紧件上可旋转的轴。
挤压成型的压紧件具有足够的刚度，这样可以减小压紧件在锁紧时表面变形。如果压紧件不够硬，则凸轮可以使压紧件在接合表面处变形，从而导致在凸轮作用下，压紧件合旋转不到位。压紧件是铝型材，以提供足够的刚度。
压紧件平均厚度在2mm至3mm范围内，以提供夹持元件足够的刚度，同时最小化刮刀架的生产成本。
下压面可以具有10mm或更大的宽度，以进一步增加作用在刮墨刀上的接触面积。换句话说：在压紧件和刮墨刀片之间存在是面接触，而不仅仅是线接触。压紧表面的宽度可以适应要求。对于较长刮墨刀片，可以沿长度方向上使用多个均匀的间隔布置压紧件。
在凹版印刷机上，其标准幅宽的长度通常在600mm至1700mm的范围内，所以下压面的尺寸在6000mm2至18'000mm2之间。例如，在标准幅宽为1200mm的机器中，表面积可以是10mm x1300mm(＝13'000mm2)的矩形。
锁紧状态时，下压面和承载面彼此平行，且间隔开一定距离，该距离对应于夹紧在它们之间的刮墨刀的厚度。这样保证固定在刮刀架中的刮墨刀片被施以均匀的压力。
为了给刮墨刀片更大的夹紧力，压紧件两端的力臂比可以为2：1或更大。优选2.5：1或更大。
为了进一步提高快速更换能力，刮刀架可包括连接至张紧件的手柄，使张紧件可通过该手柄控制旋转。
张紧件的凸轮具有圆形段形式的横截面，其中，平面段比圆弧段更靠近旋转中心。换句话说，凸轮可以是具有D形横截面的圆形截面。这允许凸轮通过凸轮的轨迹与接触面配合。
附图说明
通过以下对示例性实施例的描述和附图，本发明的其他特性和优点变得更加明显，图1为本发明的刮刀架的横截面图。
具体实施方式
在该图中，显示了锁紧状态下的刮刀架(10)横截面，其中刮墨刀片(12)固定在刮刀架(10)中。
刮刀架(10)包含安装在印刷机(图中未显示)上支座(14)以及定位圆柱(16)，通过螺钉将其和支座(14)连接在一起，并定位锁紧在印刷机上，支座的精加工面(18)是锁紧固定后和印刷机的接触面。
刮墨刀片(12)由刀片(13)和弹性薄钢片(15)组成，刮墨刀片靠着定位销(17)放置，该方式将刮墨刀片(12)与刮刀架(10)沿刀片宽度平行定位。
支座(14)为铝合金型材。
刮墨刀片(12)通过铝型材压紧件(24)的下压面(22)夹紧在支座(14)的承载面(20)上。
承载面(20)和下压面(22)相互平行以便更好的夹紧刮墨刀片(12)。
如图所示，下压面(22)整个面紧压在刮墨刀片(12)。
压紧面(22)接触面积达到或超过100mm2甚至到300mm2。
支座(14)和压紧件(24)其零件的包角(26)和反向包角(28)相互咬合并以包角(26)中心(R1)进行旋转，压紧件(24)可以旋转的角度如图中双箭头(A)所示。
包角(26)和反向包角(28)一体成型的几何匹配轮廓线很重要直接影响刮墨刀片压紧效果
压紧件(24)相对于支座(14)可以旋转，所述包角(26)和反向包角(28)功能类似于零件中：包角(26)可以是支座(14)的精孔，而反向包角(28)可以认为是压紧件(24)可旋转的轴。
支座(14)还包括承载轮廓面(30)，在该面中安装了张紧元件(32)。张紧元件(32)包括凸轮(34)，该凸轮(34)可在偏心机构中绕旋转轴线R2旋转。换句话说，凸轮可以如图中的双箭头B所示旋转。
凸轮(34)具有D形截面。换句话说，凸轮的横截面(34)具有图示被切割的圆形。旋转轴R2为凸轮(34)的旋转中心，当凸轮(34)的切割平面与压紧件(24)接触，此时为松开刮墨刀片(12)的状态，反之，圆弧段接触时为锁紧状态。
刮刀架(10)还包括手柄(36)，在所示实施例中，手柄(36)与凸轮(34)相互作用，即通过操纵该手柄(36)，凸轮(34)在偏心机构(30)内可顺时针和逆时针旋转。
压紧件(24)包括贴合面(38)，该面位于靠近凸轮(34)的位置。
因此，压紧件(24)是以R1为旋转中心的杠杆，其一端(40)的下压面(22)用锁紧刮墨刀片(12)，而另外一端(42)的接触面(24)其作用是受到凸轮(34)向上的力。距离d1与距离d2之比大于等于2：1或更大，优选为2.5：1或更大。
距离d1和d2分别基于由对接邻接部限定的旋转点R1到承接面(38)和压紧面(22)的最接邻的部分来确定。
压紧件(24)由铝合金制成，沿距离d1所述的部分的厚度为2至3mm。
在下文中，将描述刮刀架(10)的作用方式。
如图所示，术语“顺时针”和“逆时针”是指刮刀架(10)的工作方向。
在该图中，刮刀架(10)处于锁定状态，即刮墨刀片(12)被牢固地保持在下压面(22)和承载面(20)之间的适当位置。
此时由于凸轮(34)作用在压紧件(24)一端(42)的贴合面(38)从在压紧件(24)一端(40)的下压面(22)产生向下的压力。更精确地，凸轮压靠在承接面(38)上，从而导致压紧件(24)绕旋转轴线R1逆时针旋转。
只要凸轮(34)由手柄(36)控制，并保持在图中所示的状态，刮墨刀片(12)必定会被精确的锁紧到位。
如果需要更换刮墨刀片(12)，例如因为在在图中未示出的印刷机的运行过程中刮墨刀片(12)已经磨损，可以利用手柄(36)使凸轮(34)围绕旋转轴线R2逆时针旋转。
由于凸轮(34)的偏心形状，当凸轮旋转时，压紧件(24)的下压面(22)上的压力被释放，从而可以迅速取出已磨损刮墨刀片(12)，更换新的刮墨刀片(12)使其定位销(17)一侧，并通过手柄使凸轮(34)顺时针旋转，快速锁紧新的刮墨刀片(12)
因此，根据本发明的刮刀架(10)允许简单且快速地更换刮墨刀片(12)，同时保证刮墨刀片(12)的精确且牢固的锁紧。

Claims (11)

1.一种用于印刷机的刮墨刀架，其包括支座（14），压紧件（24）和具有凸轮的张紧元件（32）；
支座（14），其包括一个可将刮墨刀片（12）压靠在其上的夹持表面（20），一个用于压紧件（24）旋转的包角（26），一个用于旋转张紧元件（32）的承载轮廓面（30）；
压紧件（24）具有一个下压面（22）将刮墨刀片（12）向下压并夹持在承载面（20）上，一个反向包角（28）用于与该支座的包角（26）配合并旋转，一个承接面（38）与凸轮（34）配合；
压紧件（24）截面轮廓为双臂杠杆，该双臂杠杆的一端（40）具有压紧面（22），而另一端（42）具有贴合面（38），而反向包角（28）在下压面（22），和贴合面（38）之间。
2.根据权利要求1所述的支座（14），其特征在于，所述包角（26）是所述支座（14）的第一轮廓，并且所述对应的反向包角（28）是所述压紧件（24）的几何匹配的第二轮廓。
3.根据权利要求1或2所述的支座（14），其特征在于，所述包角（26）起类似支座上孔的功能，对于压紧件（24），所述反向包角（28）其类似于可以在孔内旋转轴的功能。
4.根据前述权利要求中任一项所述的刮刀架（10），其中，所述压紧件（24）是铝型材。
5.根据前述权利要求中任一项所述的刮刀架（10），其中，所述压紧件（24）的下压面（22）与支座（14）的承载面（20）之间的打开时时其间隙范围在2～3mm。
6.根据前述权利要求中任一项所述的刮刀架（10），其中，所述压紧件（24）的下压面（22）横向宽度为10mm或更大。
7.根据前述权利要求中任一项所述的刮刀架（10），其中，所述压紧件（24）的下压面（22）面积为5000 mm2或更大。
8.根据前述权利要求中任一项所述的刮刀架（10），其中，当所述压紧面（22）与承载面（20）彼此间有一定间隙，当处于锁紧状态，所述表面彼此平行，所述间隙对应于要在它们之间夹持的刮墨刀片（12）的厚度。
9.根据前述权利要求中的任一项所述的刮刀架（10），其中，所述压紧件（24）的第一距离d1与所述第二距离d2的比率优选为2：1或更大，最好是2.5：1或更高。
10.根据前述权利要求中任一项所述的刮刀架（10），其中，所述刮刀架（10）包括连接至所述张紧元件（32）的手柄（36），所述张紧元件（32）可通过所述手柄（36）旋转。
11.根据前述权利要求中任一项所述的刮刀架（10），其中，所述张紧元件（32）的所述凸轮（34）具有圆形段形式的横截面，其中，所述凸轮（34）的旋转中心R2到所述被切割的平面较近，而到圆弧段比较远。
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