CN2663151Y - 金属铭牌自动打印机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种主要由打印头、打印控制器、计算机、机架、片盒、片盒固定盘、圆形托盘、送料机构和夹紧机构组成的金属铭牌自动打印机。由于本实用新型具有一套自动送料机构，且安装有检测开关，可以在IC卡的控制下自动连续地进行打印输出，并能自动检测圆形托盘内有无铭牌、铭牌是否到位以及系统故障，并作出相应提示，大大提高工作效率，降低操作者的劳动强度，在打印输出的同时本实用新型还提供了IC卡授权功能，只有该机器在被IC卡授权后才能打印输出，从而大大提高了产品的质量，较好保护了高精密的打印头，降低了生产成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种打印设备，特别是涉及一种在授权后方能连续打印的金属铭牌自动打印机。
背景技术
目前，广泛使用的打印金属铬牌的方法主要有两种，一种是采用腐蚀的方法，另一种是采用冲击打印的方法，这两种方法都不是自动化的，操作者需将工件安放在打印座上手动夹紧，打印完成后又将另一工件安放上打印座并手动夹紧后打印，如此循环重复操作。但通常铭牌类的工件往往规格比较固定，而且批量也很大，如此使用这种机器要完成铭牌批量打印确实费时费力；又因为这类打印机是在金属上打印，打印时若出现工件未夹紧或打印头与工件间距不当时，将影响打印质量甚至损坏高硬度高精密的打印头。此外，一般金属铭牌打印机没有使用权限的限制，机器在未经许可的情况下仍能被操纵，产品的质量难以保证。
发明内容
为了克服现有金属铭牌打印机不能连续自动打印和授权操作的问题，本实用新型提供了一种能自动检测工件进行连续打印输出并具有IC卡授权功能的金属铭牌自动打印机。
为达到上述目的，本实用新型的解决方案是：
本实用新型是一种主要由打印头、打印控制器、计算机和机架组成的金属铭牌自动打印机。计算机连接打印控制器、打印控制器连接打印头，计算机通过打印控制器控制打印头动作。它还包括片盒、圆形托盘、送料机构和夹紧机构；所述的片盒安装在圆形托盘上且与圆形托盘具有同一回转中心线，片盒周向均布的多个铭牌容置腔与圆形托盘上周向均布的多个铭牌定位孔相对应；所述的圆形托盘以可旋转的方式安装在机架上；所述的送料机构位于圆形托盘的正下方；所述的夹紧机构安装在机架上且位于送料机构送料路线的顶端。
所述的圆形托盘通过推力轴承可旋转的安装在阶梯轴上，该阶梯轴固接在机架上；阶梯轴的上部插接在发条中部，发条的外缘固接发条盘内，在圆形托盘的下端面以可步进方式连接一定位器。
所述的送料机构主要由电机、丝杆、滑动螺母、滑块、导轨和多个行程开关组成；丝杆固接在电机输出轴上，滑动螺母螺接在丝杆上，滑动螺母向上凸设一拨块，该拨块靠接在滑块上，滑块滑接在导轨上且位于圆形托盘上待打印铭牌定位孔的正下方；导轨固定在机架上；多个行程开关安装在滑块的移动路线上。
本实用新型还包括两个分别安装在待打印铭牌定位孔前方和安装在夹紧机构前方的检测开关。
本实用新型还包括IC卡读写器和可编程序控制器，计算机电连接IC卡读写器和可编程序控制器。
由于本实用新型具有一套自动送料机构，且安装有检测开关，可以在IC卡的控制下自动连续地进行打印输出，并能自动检测圆形托盘内有无铭牌、铭牌是否到位以及系统有无故障，并作出相应提示，大大提高工作效率，降低操作者的劳动强度，在打印输出的同时本实用新型还提供了IC卡授权功能，只有该机器在被IC卡授权后才能打印输出，从而大大提高了产品的质量，较好保护了高精密的打印头，降低了生产成本。此外，本实用新型的机械和电气集成于一体并组合成一个控制柜，整体结构紧凑。
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的说明。
附图说明
图1为本实用新型的主视图；
图2为本实用新型的俯视图；
图3为本实用新型送料机构的俯视图；
图4为图3沿A-A线的剖视图；
图5为本实用新型的电气控制图。
具体实施方式
如图1、图2所示，本实用新型是一种主要由打印头1、打印控制器2、计算机3、机架4、片盒5、片盒固定盘90、圆形托盘6、送料机构7、夹紧机构8、阶梯轴9、检测开关30、可编程序控制器60、IC卡读写器70组成的金属铭牌自动打印机。
计算机3连接打印控制器2、IC卡读写器70和可编程序控制器60，打印控制器2连接打印头1(如图5所示)，计算机3通过打印控制器2控制打印头1动作。所述的片盒5套接片盒固定盘90上，其底部安装在圆形托盘6上且与圆形托盘6具有同一回转中心线，片盒5周向均布的多个铭牌容置腔51(如图2所示)与圆形托盘6上周向均布的多个铭牌定位孔61相对应。所述的圆形托盘6通过推力轴承可旋转的安装在阶梯轴9上，该阶梯轴9固接在机架4上；阶梯轴9的上部91插入固定在发条10中部，发条10的外缘固接发条盘80内，在圆形托盘6的下端面以可步进方式连接一定位器20，圆形托盘6旋转的角度由定位器20控制。
如图1、图3、图4所示，所述的送料机构7主要由电机71、丝杆72、滑动螺母73、滑块74、导轨75、前行程开关76、后行程开关77和顶杆78组成。丝杆72固接在电机71输出轴上，滑动螺母73螺接在丝杆72上，滑动螺母73向上凸设一拨块731，该拨块731靠接在滑块74下端面上的缺槽741内，为了使拨块731顶靠在缺槽741壁上，在滑动螺母73的内端靠压一弹簧40；滑块74滑接在导轨75上且位于圆形托盘6马上要打印铭牌定位孔61的正下方，在导轨75的两端的中间、滑块74移动路线上，设有一顶杆78，该顶杆78用于将打印好的铭牌拨入倒出槽50；导轨75固定在机架4上；前行程开关76、后行程开关77分别安装在滑块74的移动路线的两端。
如图1所示，所述的夹紧机构8为一V形定位块8，该V形定位块8安装在机架4上且位于送料机构7的滑块74移动路线的外顶端，以承接固定滑块74送来的铭牌。
所述的检测开关30包括两个分别安装在马上要打印铭牌定位孔61前方第一检测开关301和安装在V形定位块8前方的第二检测开关302。
如图5所示，所述的前行程开关76、后行程开关77、第一检测开关301、第二检测开关302、定位器20、电机71皆与可编程序控制器60电连接。
本实用新型的工作过程如下：
当要打印铭牌时，将需要打印的的铭牌叠起装入片盒5内，然后将片盒5装入圆形托盘6上的定位孔61内垂直固定。开机后运行打印控制程序，这时可编程序控制器60会自动通过第二检测开关302检测V形定位块8内铭牌是否到位，若无到位则可编程序控制器60自动驱动电机71带动丝杆72和滑块74导人铭牌至V形定位块8自动夹紧，这时滑块74在前行程开关76处。在编辑内容点击“打印”按钮后系统将提示“请插入IC卡”，插入IC卡后机器则正式打印输出，当一个铭牌打完后，可编程序控制器60接受计算机来的结束指令，驱动电机71带动丝杆72和滑块74往后滑动，这时已打好的铭牌也随着滑块74后移，当后移至顶杆78处时，顶杆78将铭牌顶入导出槽50内导出。滑块74继续往后滑动至后行程开关77时，可编程序控制器60驱动电机71换向并带动滑块74往前滑动，滑块74滑至片盒5下方时将片盒5最底下一片铭牌推出至V形定位块8自动夹紧，同时V形定位块8中间的第二检测开关302也能检测到铭牌。这样又进行下一片的打印。当一个片盒打印用完后滑块74滑至后行程开关77时，可编程序控制器60接收第一检测开关301检测的无片信号后驱动转动定位器20让圆形托盘6在发条10的作用下转过一位，让下一个片盒5定位于滑块74正上方，这时滑块74如上述过程将取出片盒5的铭牌进行打印输出；只要IC卡不取出，机器就不断地打印输出直至整个圆形托盘6上的铭牌打印完，从而达到了IC卡控制自动打印输出的目的。
Claims (5)
1、一种主要由打印头、打印控制器、计算机和机架组成的金属铭牌自动打印机，计算机连接打印控制器、打印控制器连接打印头，计算机通过打印控制器控制打印头动作；其特征在于：它还包括片盒、圆形托盘、送料机构和夹紧机构；所述的片盒安装在圆形托盘上且与圆形托盘具有同一回转中心线，片盒周向均布的多个铭牌容置腔与圆形托盘上周向均布的多个铭牌定位孔相对应；所述的圆形托盘以可旋转的方式安装在机架上；所述的送料机构位于圆形托盘的正下方；所述的夹紧机构安装在机架上且位于送料机构送料路线的顶端。
2、根据权利要求1所述的金属铭牌自动打印机，其特征在于：所述的圆形托盘通过推力轴承可旋转的安装在阶梯轴上，该阶梯轴固接在机架上；阶梯轴的上部插接在发条中部，发条的外缘固接发条盘内，在圆形托盘的下端面以可步进方式连接一定位器。
3、根据权利要求1所述的金属铭牌自动打印机，其特征在于：所述的送料机构主要由电机、丝杆、滑动螺母、滑块、导轨和多个行程开关组成；丝杆固接在电机输出轴上，滑动螺母螺接在丝杆上，滑动螺母向上凸设一拨块，该拨块靠接在滑块上，滑块滑接在导轨上且位于圆形托盘上待打印铭牌定位孔的正下方；导轨固定在机架上；多个行程开关安装在滑块的移动路线上。
4、根据权利要求1所述的金属铭牌自动打印机，其特征在于：它还包括两个分别安装在待打印铭牌定位孔前方和安装在夹紧机构前方的检测开关。
5、根据权利要求1所述的金属铭牌自动打印机，其特征在于：它还包括IC卡读写器和可编程序控制器，计算机电连接IC卡读写器和可编程序控制器。
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|---|---|---|---|---|
| CN102301406B (zh) * | 2009-01-30 | 2014-06-11 | 菲尼克斯电气公司 | 用于批量生产铭牌的多功能装置 |
| CN108162618A (zh) * | 2017-12-20 | 2018-06-15 | 黄跃 | 一种物理钢珠标记装置 |
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2003
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| CN108162618A (zh) * | 2017-12-20 | 2018-06-15 | 黄跃 | 一种物理钢珠标记装置 |
| CN108162618B (zh) * | 2017-12-20 | 2019-11-05 | 丁武轩 | 一种物理钢珠标记装置 |
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