CN2373241Y - 塑胶闭口拉链射出成型机的定位机构 - Google Patents

Abstract

一种塑胶闭口拉链射出成型机的定位机构,包括底枕、三个不等间距设在底枕前端的支撑块、设在前二支撑块内的卷齿器及分设在卷齿器左右两端内的卷齿、设在底枕后端的传动气缸、设在支撑块上的导板、二个分设在导板左右两侧的压板、二组分设在卷齿器两端的举块及基块、二个分设在举块上的定位块、以及一组设在二压板后端的定位感应装置所组合而成。可自动将拉链带精确夹固,防止中央隆起。

Description

塑胶闭口拉链射出成型机的定位机构

本实用新型涉及一种塑胶闭口拉链射出成型机的定位机构。

普通的塑胶闭口拉链射出成型机属于半自动型，在拉链带进入之后通过定位机构将拉链带定位，以使后端的射出机构进行上、下止射出成型作业。普通的定位机构在夹固拉链带时，是用夹块由拉链的左右两侧朝中央链齿移动，此虽可夹固拉链带，但也会使拉链带中央隆起，所以容易导致拉链带链齿未能对正，而使射出成型的上、下止偏位，影响拉链带品质甚剧，类似案例如拉链链带定位装置改良构造；塑胶闭口拉链上下止射制定位结构，半自动型塑胶拉链上下止射出成型机构等专利申请。

本实用新型的目的是提供一种塑胶闭口拉链射出成型机的定位机构，该机构可将进入的拉链带予以自动定位及夹固，以便进行后续的射出成型作业，可以精确夹固拉链带并能防止拉链带中央隆起的缺点。

为实现上述目的，本实用新型采取以下设计方案：这种塑胶闭口拉链射出成型机的定位机构是设在射出机构之前，该定位机构前端具有可供拉链带导入的入口，该定位机构包括一底枕，在该底枕前端设置三个不等间距的支撑块，在所述前二支撑块内设有卷齿器，在该卷齿器左右两端内分别设有卷齿，在所述底枕后端设有传动气缸，在所述三支撑块上固设一导板，在该导板的左右两侧分别设有压板，在所述卷齿器两端分别设有一组举块及基块，在所述每组举块上分别设有一定位块，在所述二压板后端设有一组定位感应装置。所述底枕上前方二个支撑块下具有双轨槽，而后端支撑块具有一大凹槽，另所述卷齿器下也具有双轨槽并与前述双轨槽前后对正，又所述底枕前端具有双轨槽，并与前述双轨槽上下对正而形成滑槽和所述传动气缸前端的双推块相配合，另所述双推块后端具有可助于双推块滑动的二滑块。这样，可以使得双推块在杆轴的推动下而在轨槽内移动。在所述双推块的前端具有斜长孔，所述卷齿器上的与斜长孔相对位置上具有销孔，并由一长销穿入结合，所述举块是通过螺栓固定设在所述卷齿器的两侧端，而所述举块通过螺栓固定连接所述基块，所述基块由上下二基块组成，并在所述上基块的后端设有一感应开关。所述定位块的后端是通过一栓枢设在所述举块上，又所述定位块上通过另一栓枢设在所述压板前端的两凸块间。所述卷齿器是一具有左右二空槽而中央具有一隔块的装置，所述卷齿含设在左右二空槽内，所述卷齿并通过套穿螺栓的空心轴固定在所述隔块侧壁上，又所述卷齿上串设一回卷弹簧，所述回卷弹簧的一端是嵌入所述卷齿内，而另端则嵌入所述卷齿器侧壁的嵌缝内。所述卷齿的一端为齿轮，另端则具有用于控制输送装置的马达停机用的二凸柱，所述二凸柱的设置角度与拉链带进入射出模具内的上下止位置相匹配。所述卷齿器的隔块顶面具有一凹槽，一隔块嵌入该凹槽内并通过螺栓固定，该隔块的前端嵌入所述支撑架中央的上凹槽内，且在所述导板前端中央设有可供该隔块上下升降穿过的框槽，又该框槽两侧具有可供所述二卷齿的齿轮上下升降的中空槽。该定位机构是在射出机构之前，定位机构前端入口处可供拉链带导入，在前进一段间距后即由定位机构夹固，以使进入射出机构内的拉链带能正确地处在下模，以便射出机构进行射出成型。当定位感应装置感应拉链带的链齿通过后，可令传气缸动作，以使卷齿器与举块、基块一同上升，举块上升后能使定位块旋转下降而夹压链齿，卷齿器上升能用上端的隔块将二排链齿分隔，并同时使内部的卷齿上升而与链齿啮合后而旋转，进而再令感应装置得电而使可程式控制器令输送装置停机，这样能使定位机构能自动化的进行定位夹合链齿、分隔链齿及自动精算停机时刻，使拉链带精确地处在模具的上下止位置而射出成型，突破普通方式的半自动化作业。

在本实用新型中，在所述导板上具有一供拉链带进入的导槽，在该导槽的中央具有一导引链齿的链齿槽。

在本实用新型中，所述定位感应装置包括固定在所述压板上的左右二支架，在所述两支架之间枢设枢块，该枢块具有触杆，在所述一支架侧边通过一连杆设有一感应开关，该感应开关位于所述枢块的后上端。

在本实用新型中，所述上基块的横孔内通过一纵销枢设一摆杆，并在所述上基块的纵孔内设有顶杆，所述摆杆受该顶杆垂直顶抵，所述卷齿侧壁的二凸柱与该摆杆接触，且该摆杆的另端与所述感应开关的触点相配合。另端与感应开关的触点会产生接触或不接触。

本实用新型的优点是：

1、利用定位感应装置可自动感应拉链带是否进入，进而精确命令传动气缸动作。

2通过二定位块旋转可将拉链带左右二排链齿夹固，而且是由上而下夹固，并非普通方式由侧朝中央移动，所以可防止拉链带中央隆起。

3、通过卷齿器上端的隔块可将二排链齿分隔开来，以使拉链带的二排链齿不会并合，以利于射出成型。

4、卷齿器内的卷齿在与链齿啮合之后，可随着拉链带的移动而产生一小角度旋转，并可通过卷齿侧边的凸柱离开感应开关，而令输送马达停止拉动拉链带，以使拉链带精确地位在射出机构内。

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型拉链射出成型机的射出机构与定位机构立体图

图2为本实用新型定位机构的立体组合图，呈非夹合状态

图3为本实用新型定位机构分解图

图4为本实用新型定位机构的立体组合图，呈夹合状态

图5为本实用新型传动气缸的回程动作图

图6为本实用新型传动气缸的进程动作图

图7为本实用新型定位块呈非夹合状态图

图8为本实用新型定位块呈已夹合状态图

图9至图12为本实用新型定位机构的流程动作图

图13为本实用新型卷齿未触动微动开关前的示意图

图14为本实用新型卷齿已触动微动开关的示意图

如图1所示，本实用新型拉链射出成型机的射出机构10与定位机构20，定位机构20是设在射出机构10之前，该定位机构20如图2所示，其前端入口处可供拉链带100导入，在前进一段间距后即由定位机构20夹固，以使进入射出机构10内的拉链带能正确地位在下模12，以便射出机构进行射出成型。该定位机构20如图2、图3所示，包括一底枕21、三个不等间距设置在底枕21前端的支撑块22-24、一设在前二支撑块22、23内的卷齿器25及分设在卷齿器左右两端的卷齿26、一设在底枕21后端的传动气缸27、一固设在支撑块22-24上的导板28、二个分设在导板28左右两侧的压板29、二组分设在卷齿器25两端的举块30及基块31、二个分设在举块30上的定位块32、以及一组设在二压板29后端的定位感应装置50组合而成。

前述中，底枕21上固定着三个支撑块22-24，前方二个支撑块下具有双轨槽221、231，而后端支撑块24则具有一大凹槽241；另卷齿器25下也具有双轨槽251并能与前述双轨槽221、231前后对正；又底枕21前端具有双轨槽211，并可与前述双轨槽221、231、251上下对正后以容传动气缸27前端的双推块271导入，使得双推块271在杆轴272的推动下而在轨槽211内移动，另双推块271的后端具有二滑块274可助于双推块的滑动。

在双推块271的前端具有斜长孔273可与卷齿器25的销孔250对正后供一长销33穿入结合，在卷齿器25的两侧端分别用螺栓34固定着举块30，而举块30的两侧端又用数螺栓35固定着基块31，基块是由上下二基块31a、31b组成，在上基块31a的后端设有一感应开关36，另定位块32的后端通过一栓42而枢设在举块30上，又在定位块32的适中处通过另一栓37而枢设在压板29前端的两凸块291间。

在导板28上具有一供拉链带进入的导槽283，在导槽的中央具有一导引链齿的链齿槽284；导板28的左右两侧是分别固定着压板29，而在压板29后端设置有定位感应装置50，该装置包括固定在压板29上的左右二支架51、一枢设在两支架51之间并具有触杆521的枢块52、一用连杆54设在一支架51侧边且位于枢块52后上端的感应开关53所组合而成。其中枢块52的重心位于前端(因触杆521设在前端)，所以后端会上场而与感应开关53的触点531接触并保持在常闭状态。

其次，卷齿器25是一具有左右二空槽252而中央具有一隔块253的装置，是设在支撑块22、23之间，在左右二空槽252内可含设卷齿26，卷齿并用螺栓38穿过空心轴39后而固定在隔块253侧壁，又卷齿26上串设一回卷弹簧260，回卷弹簧260的一端是嵌入卷齿26内，而另端则嵌入卷齿器25侧壁的嵌缝254内，所以卷齿26在转动之后受回卷弹簧260的卷收会自动回卷。卷齿25的一端为齿轮261，另端具有二凸柱262、263，两凸柱的设置角度与拉链带100进入射出模具内有关，而且可用于控制输送装置的马达停机用，此在后续中将进一步说明，此外，卷齿器25的隔块353顶面具有一凹槽255可供一隔块40嵌入后用一螺栓41固定之，隔块40的前端可嵌入支撑架22中央的上凹槽222内，且隔块40可穿过导板28前端中央的框槽281而上下升降，又框槽281两则具有中空槽282，可供二卷齿26的齿轮261上下升降；当隔块40升起时可将二排链齿101予以分隔开，而当卷齿26升起时，齿轮261可啮入链齿101内而被移动中的拉链带100带动转动。

如图4所示是拉链带100进入定位装置20的示意图，图中揭示拉链带100受机器后端输送装置(未揭示)的拉动下而不断向前行进，当枢块52的触杆521未抵触到链齿101前并无任何动作(可如图2所示)，而在抵触到链齿101后会使枢块52前端略为上扬，而后端即略微下降，进而与感应开关53的触点531脱离，感应开关53令传动气缸27产生回程动作，有如图5所示，当双推块271被气缸杆轴272拉回时，斜长孔273会使长销33由下端移往上端，而使卷齿器25得以上升，由于举块30、基块31是与卷齿器25固定组合，所以在卷齿器25上升时，举块30与基块31也会跟着一起上升；反之，当传动气缸27成进程动作时，即如图6所示，双推块271被气缸杆轴272往前推动下而使长销33由长斜孔273的上端移至下端，使得卷齿器25下降，相对地举块30、基块31也会跟随卷齿器25一同下降。

当举块30上升时，定位块32会以栓37为中心而旋转(如图7所示)，并以前端夹臂321下降将链齿101夹制，使得拉链带100的中央不会隆起。反之，举块30若下降(可如图8所示)，则定位块32的前夹臂321即旋转上升，不再夹制链齿101。

如图9至图12所示，其中图9所示是当枢块52的触杆521底端未触碰前进的拉链带链齿101前，枢块52的后端仍与感应开关53保时常闭状态，这时传动气缸27不会产生任何动作，所以卷齿器25与举块30皆未上升，因此定位块32不会旋转下降，而且卷齿26、隔块40也不会上升。如图10所示，当触杆521的底端触碰到拉链带的链齿101时，枢块52的后端与感应开关53的触点531脱离，感应开关即令传动气缸27回程动作(前图5已叙述)，而使卷齿器25与举块30、基块31都会同时上升，举块30的上升会使定位块32旋转而下夹链齿101之外，也会使内部的二卷齿26一同上升，但此时的卷齿26并不会有旋转动作产生；这时的输送装置(未揭示)仍未停机，所以拉链带100仍是继续被拉动前行。

再参阅图11所示，当拉链带100前进至齿轮261上方时即与链齿101啮合，齿轮261随着拉链带100的移动而产生转动，而卷齿26的侧壁的二凸柱262、263即开始跟随旋转，在未旋转之前，凸柱262是紧压着上基块31a内的摆杆311(如图13所示)，摆杆311是设在上基块的横孔310内并用一纵销312枢设着，且摆杆311受一顶杆313垂直顶抵，顶杆313是设在上基块的纵孔314内，且另端与感应开关36的触点361微微接触着，所以感应开关36不会传达出指令，如图12所示，当拉链带100仍继续往前移动时，二凸柱继续随卷齿26旋转，直到另一凸柱262抵触到摆杆311时(图14所示)，即会同时压迫顶杆313，并迫使顶杆压动触点361，而使感应开关36令可程式控制器(PLC)使输送装置的马达离合器分离，而停止拉动拉链带100，此时射出机构10的上下模11、12(如图1所示)，合模地拉链带100进行上、下止射出。在射出的同时，可程式控制器(PLC)即令传动气缸27产生进程动作(如图6所示)，以使双推块271前进，而卷齿器25、举块30、基块31一同下降，这时卷齿器25内的二个卷齿26在回卷弹簧260的回卷下而还原(如图13所示)，使凸柱262重新抵触摆杆311，并使顶杆313不再触碰感应开关36的触点361，进而回复到拉链带重新进入的状态(如图2所示)。

前述中，卷齿26的二凸柱262、263设置角度与位置必须视拉链带100进入上下模具11、12内的上下止位置而决定，因为拉链带的规格具有多种，所以不同的拉链带必须更换不同的模具，同时卷齿26的二凸柱也需一起调整。

通过本实用新型的实施，能使闭口拉链上下止射出成型机的定位机构能自动化的进行定位夹合链齿、分隔链齿及自动精算停机时刻，达到拉链带精确位在上下止位置而射出成型，使普通的半自动化能改进至全自动化作业。

Claims (4)

1、一种塑胶闭口拉链射出成型机的定位机构，该定位机构是设在射出机构之前，该定位机构前端具有可供拉链带导入的入口，其特征在于：该定位机构包括一底枕，在该底枕前端设置三个不等间距的支撑块，在所述前二支撑块内设有卷齿器，在该卷齿器左右两端内分别设有卷齿，在所述底枕后端设有传动气缸，在所述三支撑块上固设一导板，在该导板的左右两侧分别设有压板，在所述卷齿器两端分别设有一组举块及基块，在所述每组举块上分别设有一定位块，在所述二压板后端设有一组定位感应装置，所述底枕上前方二个支撑块下具有双轨槽，而后端支撑块具有一大凹槽，另所述卷齿器下也具有双轨槽并与前述双轨槽前后对正，又所述底枕前端具有双轨槽，并与前述双轨槽上下对正而形成滑槽和所述传动气缸前端的双推块相配合，另所述双推块后端具有可助于双推块滑动的二滑块，在所述双推块的前端具有斜长孔，所述卷齿器上的与斜长孔相对位置上具有销孔，并由一长销穿入结合，所述举块是通过螺栓固定设在所述卷齿器的两侧端，而所述举块通过螺栓固定连接所述基块，所述基块由上下二基块组成，并在所述上基块的后端设有一感应开关，所述定位块的后端是通过一栓枢设在所述举块上，又所述定位块上通过另一栓枢设在所述压板前端的两凸块间，所述卷齿器是一具有左右二空槽而中央具有一隔块的装置，所述卷齿含设在左右二空槽内，所述卷齿并通过套穿螺栓的空心轴固定在所述隔块侧壁上，又所述卷齿上串设一回卷弹簧，所述回卷弹簧的一端是嵌入所述卷齿内，而另端则嵌入所述卷齿器侧壁的嵌缝内，所述卷齿的一端为齿轮，另端则具有用于控制输送装置的马达停机用的二凸柱，所述二凸柱的设置角度与拉链带进入射出模具内的上下止位置相匹配，所述卷齿器的隔块顶面具有一凹槽，一隔块嵌入该凹槽内并通过螺栓固定，该隔块的前端嵌入所述支撑架中央的上凹槽内，且在所述导板前端中央设有可供该隔块上下升降穿过的框槽，又该框槽两侧具有可供所述二卷齿的齿轮上下升降的中空槽。

2、根据权利要求1所述的塑胶闭口拉链射出成型机的定位机构，其特征在于：在所述导板上具有一供拉链带进入的导槽，在该导槽的中央具有一导引链齿的链齿槽。

3、根据权利要求1所述的塑胶闭口拉链射出成型机的定位机构，其特征在于：所述定位感应装置包括固定在所述压板上的左右二支架，在所述两支架之间枢设枢块，该枢块具有触杆，在所述一支架侧边通过一连杆设有一感应开关，该感应开关位于所述枢块的后上端。

4、根据权利要求1所述的塑胶闭口拉链射出成型机的定位机构，其特征在于：所述上基块的横孔内通过一纵销枢设一摆杆，并在所述上基块的纵孔内设有顶杆，所述摆杆受该顶杆垂直顶抵，所述卷齿侧壁的二凸柱与该摆杆接触，且该摆杆的另端与所述感应开关的触点相配合。

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