CN210651137U - 一种自动化细木工板开槽机 - Google Patents

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本实用新型涉及木板加工技术领域,本实用新型的技术方案为:一种自动化细木工板开槽机,包括第一机架、固定于所述第一机架上端的工作面板,所述工作面板的表面具有第一通孔,所述第一通孔内安装有输送辊轮,所述第一通孔的前后两侧分别设置有第一定位机构和第二定位机构,所述工作面板的上端还设置有开槽机构。本实用新型结构新颖,设计巧妙,开槽效果好,开槽精度高;在同一台设备上可以完成不同长度、宽度、深度的开槽工作,还可以开斜槽,可适配性强。

Description

一种自动化细木工板开槽机
技术领域
本实用新型涉及木板加工技术领域,尤其涉及到一种自动化细木工板开槽机。
背景技术
木板在生产过程中,为满足安装需求,有时候需要在板体上开有多个不同长度、宽度、深度的槽口;目前大部分木板开槽工序大多采用人工手动将木板固定,然后手持电钻进行开槽,这在很大程度上降低了生产效率,且容易出现安全事故。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种自动化细木工板开槽机。
本实用新型的上述技术目的是用过以下技术方案实现的:
一种自动化细木工板开槽机,包括第一机架、固定于所述第一机架上端的工作面板,所述工作面板的表面具有第一通孔,所述第一通孔内安装有输送辊轮,所述第一通孔的前后两侧分别设置有第一定位机构和第二定位机构,所述工作面板的上端还设置有开槽机构;
所述第一定位机构包括两条平行设置的第一滑轨、滑动设置于所述第一滑轨处的第一滑块、通过螺栓紧固于所述第一滑块上端的第一靠板以及固定于所述工作面板前端且与所述第一靠板相连接的第一推动气缸;
所述第二定位机构包括两条平行设置的第二滑轨、滑动设置于所述第二滑轨处的第二滑块、通过螺栓紧固于所述第二滑块上端的第二靠板以及固定于所述工作面板后端且与所述第二靠板相连接的第二推动气缸;
所述开槽机构包括第二机架、固定于所述第二机架上端的两个呈平行设置的Y轴直线模组、与两个Y轴直线模组相连接的X轴直线模组、固定于所述X轴直线模组前端的固定板、固定于所述固定板顶部的升降气缸、通过螺栓紧固于所述固定板前侧的第三滑轨、滑动设置于所述第三滑轨处且与所述升降气缸相连接的第三滑块、通过螺栓紧固于所述第三滑块前表面的电机固定座、固定于所述电机固定座处的驱动电机以及与所述驱动电机的输出轴端相连接的铣槽刀。
本实用新型的进一步设置为:所述第一滑块的数量为四,一条所述第一滑轨处滑动设置有两个第一滑块,所述第一靠板的下表面对应第一滑块位置具有第一凹槽,所述第一靠板与所述工作面板之间留有间隙,所述第一推动气缸的活塞杆末端与所述第一靠板的前侧面中间部位相连接。
本实用新型的进一步设置为:所述第一靠板的上表面靠近第一通孔位置还固定有两个第一带动轮机构,所述第一带动轮机构包括固定于所述第一靠板上端的第一螺杆、通过螺纹旋接于所述第一螺杆处的第一螺母、套设于所述第一螺杆外部且位于所述第一螺母上端的第一带动轮支架、固定于所述第一带动轮支架处的第一带动轮以及通过螺纹旋接于所述第一螺杆处且位于所述第一带动轮支架上端的第二螺母,所述第一带动轮支架为L 形结构,所述第一带动轮与细木工板相接触。
本实用新型的进一步设置为:所述第二滑块的数量为四,一条所述第二滑轨处滑动设置有两个第二滑块,所述第二靠板的下表面对应第二滑块位置具有第二凹槽,所述第二靠板与所述工作面板之间留有间隙,所述第二推动气缸的活塞杆末端与所述第二靠板的后侧面中间部位相连接。
本实用新型的进一步设置为:所述第二靠板的上表面靠近第一通孔位置还固定有两个第二带动轮机构,所述第二带动轮机构与第一带动轮机构具有相同结构。
本实用新型的进一步设置为:所述第二机架包括两个对称设置的U形机架,Y轴直线模组固定于所述U形机架上端,所述X轴直线模组的两端固定于所述Y轴直线模组的滑块处,所述升降气缸呈竖直设置,所述第三滑轨呈竖直设置。
本实用新型的进一步设置为:所述第一机架由若干立柱和横档组合焊接而成,所述工作面板通过螺栓紧固于所述第一机架上端,所述第一机架处还固定有输送电机,所述输送电机的输出轴端连接有第一齿轮,所述工作面板的下表面还固定有两个连接座,两个连接座分别位于第一通孔的前后两侧,所述连接座处贯穿有圆形通孔,所述圆形通孔内嵌设有滚珠轴承,输送辊的两个转轴插接至滚珠轴承的通孔内,输送辊的其中一个转轴处还套设有第二齿轮,所述第一齿轮与所述第二齿轮通过链条相连接。
综上所述,本实用新型具有以下有益效果:
本实用新型结构新颖,设计巧妙,开槽效果好,开槽精度高;在同一台设备上可以完成不同长度、宽度、深度的开槽工作,还可以开斜槽,可适配性强。
附图说明
图1是本实用新型提出的一种自动化细木工板开槽机的结构示意图。
图2是第一定位机构的主视图。
图3是第二定位机构的后视图。
图4是第一定位机构和第二定位机构的俯视图。
图5是第一带动轮机构的侧视图。
图6是开槽机构的主视图。
图中数字和字母所表示的相应部件名称:
其中:1-第一机架;2-工作面板;3-第一定位机构;4-第二定位机构; 5-开槽机构;6-第一带动轮机构;7-第二带动轮机构;31-第一滑轨;32- 第一滑块;33-第一靠板;34-第一推动气缸;41-第二滑轨;42-第二滑块; 43-第二靠板;44-第二推动气缸;51-第二机架;52-Y轴直线模组;53-X 轴直线模组;54-固定板;55-升降气缸;56-第三滑轨;57-第三滑块;58- 电机固定座;59-驱动电机;510-铣槽刀;61-第一螺杆;62-第一螺母;63- 第一带动轮支架;64-第一带动轮;65-第二螺母。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合图示与具体实施例,进一步阐述本实用新型。
结合图1所示,本实用新型提出的一种自动化细木工板开槽机,包括第一机架1、固定于所述第一机架1上端的工作面板2,所述工作面板2的表面具有第一通孔,所述第一通孔内安装有输送辊轮,所述第一通孔的前后两侧分别设置有第一定位机构3和第二定位机构4,所述工作面板2的上端还设置有开槽机构5;所述第一机架1由若干立柱和横档组合焊接而成,所述工作面板2通过螺栓紧固于所述第一机架1上端,所述第一机架1处还固定有输送电机,所述输送电机的输出轴端连接有第一齿轮,所述工作面板2的下表面还固定有两个连接座,两个连接座分别位于第一通孔的前后两侧,所述连接座处贯穿有圆形通孔,所述圆形通孔内嵌设有滚珠轴承,输送辊的两个转轴插接至滚珠轴承的通孔内,输送辊轮的其中一个转轴处还套设有第二齿轮,所述第一齿轮与所述第二齿轮通过链条相连接;其中,第一定位机构3的上表面靠近第一通孔位置固定有两个第一带动轮机构6,第二定位机构4的上表面靠近第一通孔位置固定有两个第二带动轮机构7。
通过采用上述技术方案:将需要进行加工的细木工板放置于工作面板2 表面,根据细木工板的宽度来调节第一定位机构3和第二定位机构4之间的距离,从而保证细木工板在加工过程中不会出现水平方向的便宜,然后启动输送电机,输送电机带动输送辊进行转动,人工便将细木工板推送至开槽机构5处进行开槽,在细木工板移动过程中,第一带动轮机构6和第二带动轮机构7既可以保证细木工板的移动方形不会出现偏移,也保证了细木工板在竖直方向上不会出现晃动,有利于提高开槽效率和开槽精度。
结合图2、图3和图4所示,所述第一定位机构3包括两条平行设置的第一滑轨31、滑动设置于所述第一滑轨31处的第一滑块32、通过螺栓紧固于所述第一滑块32上端的第一靠板33以及固定于所述工作面板2前端且与所述第一靠板33相连接的第一推动气缸34;所述第一滑块32的数量为四,一条所述第一滑轨31处滑动设置有两个第一滑块32,所述第一靠板 33的下表面对应第一滑块32位置具有第一凹槽,所述第一靠板33与所述工作面板2之间留有间隙,所述第一推动气缸34的活塞杆末端与所述第一靠板33的前侧面中间部位相连接;需要说明的是,第一靠板33在所述第一滑轨31处进行前后方向的移动,第一靠板33的后侧盖过了所述第一滑轨31,所述第一靠板33为方形板状结构,所述第一靠板33与所述工作面板2不接触,所述第一靠板33与所述工作面板2之间的距离为3mm;
所述第二定位机构4包括两条平行设置的第二滑轨41、滑动设置于所述第二滑轨41处的第二滑块42、通过螺栓紧固于所述第二滑块42上端的第二靠板43以及固定于所述工作面板2后端且与所述第二靠板43相连接的第二推动气缸44;所述第二滑块42的数量为四,一条所述第二滑轨41 处滑动设置有两个第二滑块42,所述第二靠板43的下表面对应第二滑块 42位置具有第二凹槽,所述第二靠板43与所述工作面板2之间留有间隙,所述第二推动气缸44的活塞杆末端与所述第二靠板43的后侧面中间部位相连接;需要说明的是,第二靠板43在所述第二滑轨41处进行前后方向的移动,第二靠板43的前侧盖过了所述第二滑轨41,所述第二靠板43为方形板状结构,所述第二靠板43与所述工作面板2不接触,所述第二靠板 43与所述工作面板2之间的距离为3mm。
通过采用上述技术方案:第一定位机构3和第二定位机构4分别位于第一通孔的前后两侧,根据细木工板的宽度以及确定细木工板处需要进行开槽位置后,第一推动气缸34工作从而带动第一靠板33进行移动,第二推动气缸44工作从而带动第二靠板43进行移动直至完成对细木工板的限位;也可以保持第一靠板33不动,第二推动气缸44带动第二靠板43进行移动;也可以保持第二靠板43不动,第一推动气缸34带动第一靠板33进行移动,总而言之,可根据实际需求进行操作;第一靠板33和第二靠板43 与工作面板2之间的距离均为3mm,其目的是为了防止第一靠板33和第二靠板43位置过高,从而不便于进行定位的情况发生。
结合图5所示,所述第一靠板33的上表面靠近第一通孔位置还固定有两个第一带动轮机构6,所述第一带动轮机构6包括固定于所述第一靠板 33上端的第一螺杆61、通过螺纹旋接于所述第一螺杆61处的第一螺母62、套设于所述第一螺杆61外部且位于所述第一螺母62上端的第一带动轮支架63、固定于所述第一带动轮支架63处的第一带动轮64以及通过螺纹旋接于所述第一螺杆61处且位于所述第一带动轮支架63上端的第二螺母65,所述第一带动轮支架63为L形板状结构,所述第一带动轮64与细木工板相接触,其中,第一带动轮支架63远离第一螺杆61那条边的中间部位具有缺口,该缺口的两侧设置有吊耳,第一带动轮64的转轴插接至吊耳的通孔并固定;所述第二靠板43的上表面靠近第一通孔位置还固定有两个第二带动轮机构7,所述第二带动轮机构7与第一带动轮机构6具有相同结构。
通过采用上述技术方案:根据细木工板的高度,通过调节第一带动轮支架63,从而保证第一带动轮64与细木工板相接触,便于细木工板进行移动,也可以节省很大的人力,当第一带动轮支架63调节至适当位置时,便可以通过第一螺母62和第二螺母65进行紧固。
结合图6所示,所述开槽机构5包括第二机架51、固定于所述第二机架51上端的两个呈平行设置的Y轴直线模组52、与两个Y轴直线模组52 相连接的X轴直线模组53、固定于所述X轴直线模组53前端的固定板54、固定于所述固定板54顶部的升降气缸55、通过螺栓紧固于所述固定板54 前侧的第三滑轨56、滑动设置于所述第三滑轨56处且与所述升降气缸55 相连接的第三滑块57、通过螺栓紧固于所述第三滑块57前表面的电机固定座58、固定于所述电机固定座58处的驱动电机59以及与所述驱动电机59 的输出轴端相连接的铣槽刀510;所述第二机架51包括两个对称设置的U 形机架,Y轴直线模组52固定于所述U形机架上端,所述X轴直线模组53 的两端固定于所述Y轴直线模组52的滑块处,所述升降气缸55呈竖直设置,所述第三滑轨56呈竖直设置;其中,Y轴直线模组和X轴直线模组均为滚珠丝杠直线模组,Y轴直线模组的滑块面向上方设置,X轴直线模组的滑块面向前方设置,Y轴直线模组和X轴直线模组均为现有技术,本领域相关技术人员可根据实际需求选用。
通过采用上述技术方案:Y轴直线模组控制X轴直线模组进行移动,X 轴直线模组控制铣槽刀位于细木工板需要开槽的正上方,然后升降气缸控制铣槽刀下降从而进行开槽。
本实用新型设置Y轴直线模组和X轴直线模组的目的在于,可以在不对细木工板进行水平转动的情况下,实现开斜槽,开纵向槽的目的,有利于提高生产效率。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (7)

1.一种自动化细木工板开槽机,包括第一机架(1)、固定于所述第一机架(1)上端的工作面板(2),其特征在于:所述工作面板(2)的表面具有第一通孔,所述第一通孔内安装有输送辊,所述第一通孔的前后两侧分别设置有第一定位机构(3)和第二定位机构(4),所述工作面板(2)的上端还设置有开槽机构(5);
所述第一定位机构(3)包括两条平行设置的第一滑轨(31)、滑动设置于所述第一滑轨(31)处的第一滑块(32)、通过螺栓紧固于所述第一滑块(32)上端的第一靠板(33)以及固定于所述工作面板(2)前端且与所述第一靠板(33)相连接的第一推动气缸(34);
所述第二定位机构(4)包括两条平行设置的第二滑轨(41)、滑动设置于所述第二滑轨(41)处的第二滑块(42)、通过螺栓紧固于所述第二滑块(42)上端的第二靠板(43)以及固定于所述工作面板(2)后端且与所述第二靠板(43)相连接的第二推动气缸(44);
所述开槽机构(5)包括第二机架(51)、固定于所述第二机架(51)上端的两个呈平行设置的Y轴直线模组(52)、与两个Y轴直线模组(52)相连接的X轴直线模组(53)、固定于所述X轴直线模组(53)前端的固定板(54)、固定于所述固定板(54)顶部的升降气缸(55)、通过螺栓紧固于所述固定板(54)前侧的第三滑轨(56)、滑动设置于所述第三滑轨(56)处且与所述升降气缸(55)相连接的第三滑块(57)、通过螺栓紧固于所述第三滑块(57)前表面的电机固定座(58)、固定于所述电机固定座(58)处的驱动电机(59)以及与所述驱动电机(59)的输出轴端相连接的铣槽刀(510)。
2.根据权利要求1所述的一种自动化细木工板开槽机,其特征在于:所述第一滑块(32)的数量为四,一条所述第一滑轨(31)处滑动设置有两个第一滑块(32),所述第一靠板(33)的下表面对应第一滑块(32)位置具有第一凹槽,所述第一靠板(33)与所述工作面板(2)之间留有间隙,所述第一推动气缸(34)的活塞杆末端与所述第一靠板(33)的前侧面中间部位相连接。
3.根据权利要求2所述的一种自动化细木工板开槽机,其特征在于:所述第一靠板(33)的上表面靠近第一通孔位置还固定有两个第一带动轮机构(6),所述第一带动轮机构(6)包括固定于所述第一靠板(33)上端的第一螺杆(61)、通过螺纹旋接于所述第一螺杆(61)处的第一螺母(62)、套设于所述第一螺杆(61)外部且位于所述第一螺母(62)上端的第一带动轮支架(63)、固定于所述第一带动轮支架(63)处的第一带动轮(64)以及通过螺纹旋接于所述第一螺杆(61)处且位于所述第一带动轮支架(63)上端的第二螺母(65),所述第一带动轮支架(63)为L形结构,所述第一带动轮(64)与细木工板相接触。
4.根据权利要求1所述的一种自动化细木工板开槽机,其特征在于:所述第二滑块(42)的数量为四,一条所述第二滑轨(41)处滑动设置有两个第二滑块(42),所述第二靠板(43)的下表面对应第二滑块(42)位置具有第二凹槽,所述第二靠板(43)与所述工作面板(2)之间留有间隙,所述第二推动气缸(44)的活塞杆末端与所述第二靠板(43)的后侧面中间部位相连接。
5.根据权利要求1所述的一种自动化细木工板开槽机,其特征在于:所述第二靠板(43)的上表面靠近第一通孔位置还固定有两个第二带动轮机构(7),所述第二带动轮机构(7)与第一带动轮机构(6)具有相同结构。
6.根据权利要求1所述的一种自动化细木工板开槽机,其特征在于:所述第二机架(51)包括两个对称设置的U形机架,Y轴直线模组(52)固定于所述U形机架上端,所述X轴直线模组(53)的两端固定于所述Y轴直线模组(52)的滑块处,所述升降气缸(55)呈竖直设置,所述第三滑轨(56)呈竖直设置。
7.根据权利要求1所述的一种自动化细木工板开槽机,其特征在于:所述第一机架(1)由若干立柱和横档组合焊接而成,所述工作面板(2)通过螺栓紧固于所述第一机架(1)上端,所述第一机架(1)处还固定有输送电机,所述输送电机的输出轴端连接有第一齿轮,所述工作面板(2)的下表面还固定有两个连接座,两个连接座分别位于第一通孔的前后两侧,所述连接座处贯穿有圆形通孔,所述圆形通孔内嵌设有滚珠轴承,输送辊的两个转轴插接至滚珠轴承的通孔内,输送辊的其中一个转轴处还套设有第二齿轮,所述第一齿轮与所述第二齿轮通过链条相连接。
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