CN112936471B - 一种定制家具板材拉槽加工设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种定制家具板材拉槽加工设备，涉及家具板材加工设备技术领域，包括第一安装座，所述第一安装座包括移动机构和拉槽机构，所述移动机构固定设置在第一安装座一侧，所述移动机构包括滑动组件和驱动组件，所述滑动组件固定设置在第一安装座一侧，所述驱动组件设有两组，两组所述驱动组件对称设置在滑动组件一侧，所述拉槽机构固定设置在移动机构上，本发明通过上述各个之间的配合工作减少了操作误差，增加了板材加工的精度，避免了板材的浪费，能有效解决生产线上的瓶颈，满足定制家具订单大规模生产的需求。

Description

一种定制家具板材拉槽加工设备

技术领域

本发明涉及家具板材加工设备技术领域，尤其涉及一种定制家具板材拉槽加工设备。

背景技术

随着社会的快速发展人们对家具的要求也随之提高，定制家具可以根据大家的喜好的风格、款式、大小、材质来进行定制，是现在社会非常流行的一种家具配置方式。淘汰效率低下的人工生产线，研发出自动化生产设备来实现定制化订单实现大规模化生产成为定制家具行业亟待解决的技术问题。

在板件加工过程中，为了能使板材与板材，板材与其他材料相互配合以制成家具，一般需要在板材上的不同位置切割出相同或不相同的拉槽，以达到板材之间的相互连接。现有的数控排钻加工中心作为自动化板式生产线的核心设备，可自动完成板材的垂直和侧边打孔。但是对于同时需要钻孔加工也需要拉槽加工的板材，数控排钻加工中心需要分步骤完成钻孔和拉槽的加工，对比单纯钻孔加工的板材而言，这类板材的加工耗时长，生产效率低，从而成为自动化板式生产线的瓶颈。而现有拉槽加工的方式采用人工作业方式，这样不仅加工效率不高，而且由于人工加工方式操作误差不可控，会造成板材加工精度低，板材报废率高，无法和自动化板式生产线相匹配。

发明内容

本发明实施例提供一种定制家具板材拉槽加工设备，以解决现有的拉槽加工的方式采用人工作业方式，这样不仅加工效率不高，而且由于人工加工方式操作误差不可控，会造成板材加工精度低，板材报废率高，无法和自动化板式生产线相匹配的问题。

本发明实施例采用下述技术方案：一种定制家具板材拉槽加工设备，包括第一安装座，所述第一安装座包括移动机构和拉槽机构，所述移动机构固定设置在第一安装座一侧，所述移动机构包括滑动组件和驱动组件，所述滑动组件固定设置在第一安装座一侧，所述驱动组件设有两组，两组所述驱动组件对称设置在滑动组件一侧，所述拉槽机构固定设置在移动机构上。

进一步地，所述滑动组件包括第一支撑座、滑轨、滑动块和L型滑动板，所述第一支撑座固定设置在第一安装座一侧，所述滑轨设有两组，两组所述滑轨均固定设置在第一支撑座一侧，所述滑动块设有两组，两组滑动块分别与一组滑轨相接触，所述L型滑动板与两组滑动块相连接。

进一步地，所述驱动组件包括第一电机、第一支撑板、第一连接杆、第一齿轮、第二齿轮、第二连接杆和第三连接杆，所述第一电机固定设置在第一支撑座一侧，所述第一支撑板固定设置在第一电机上方，所述第一电机的输出端竖直向上设置且贯穿第一支撑板，所述第一连接杆的一端与第一电机的输出端连接，所述第一连接杆的另一端与第一齿轮相连接，所述第一齿轮转动设置在第一连接杆上，所述第二齿轮设置在第一齿轮一侧且第一齿轮与第二齿轮相互啮合，所述第二连接杆的一端与第二齿轮连接，所述第二连接杆的另一端与L型滑动板相连接，所述第三连接杆两端与两个第一齿轮相连接。

进一步地，所述拉槽机构包括第一安装板、支架、主动转轴、主动齿轮、第二电机、从动转轴、从动齿轮、第一固定板、滑槽板、齿条板、滑条、连接板、第一气缸和钻头，所述第一安装板固定设置在L型滑动板上，所述支架固定设置在第一安装板上，所述主动转轴设置在所述支架的一侧上，所述主动齿轮设置在所述主动转轴的底端，所述主动转轴穿过支架表面，所述第二电机的输出端与所述主动转轴的顶端相连接，所述从动转轴设置在所述支架的另一侧上，所述从动齿轮设置在所述从动转轴的底端，所述滑槽板设置在所述第一安装板上，所述滑条滑动设置在所述滑槽板的滑槽内，所述滑条与齿条板的上下面固定连接，所述齿条板的前侧均与主动齿轮相啮合，所述齿条板的后侧与从动齿轮相啮合，所述第一固定板固定设置在第一安装板上，所述连接板与滑槽板相连接，所述第一气缸固定设置在连接板上，所述钻头与第一气缸的输出端相连接。

进一步地，所述第一安装座上还设有排料板、风扇和旋转固定机构，所述第一安装座为内部中空结构，所述第一安装座上开设有开口，所述第一安装座一侧开设有出料口，所述排料板固定设置在开口上方，所述排料板上开设有排料孔，所述风扇设有四个，四个所述风扇呈两两对称设置在排料板上，所述旋转固定机构设有两组，两组所述旋转固定机构对称设置在排料板上。

进一步地，所述旋转固定机构包括旋转组件和固定组件，所述旋转组件固定设置在排料板一侧，所述固定组件与旋转组件相连接。

进一步地，所述旋转组件包括第三电机、第二支撑座、蜗杆、支撑架、蜗轮和第二转动轴，所述第三电机固定设置在排料板一侧，所述第二支撑座设有两组，两组所述第二支撑座固定对称设置在排料板上，所述蜗杆的一端与第三电机的输出端连接，所述蜗杆的另一端贯穿一组第二支撑座与另一组第二支撑座相连接，所述支撑架固定设置在排料板上，所述第二转动轴的一端与支撑架的内侧壁连接，所述第二转动轴的另一端贯穿支撑架另一侧并延伸至支撑架前方，所述蜗轮设置在第二转动轴上且蜗轮与蜗杆相互啮合。

进一步地，所述固定组件包括第二安装座、第四电机、第一丝杆、第一滑动块和夹板，所述第二安装座与第二转动轴相连接，所述第二安装座为中空结构，所述第四电机固定设置在第二安装座上方，所述第一丝杆的一端与第四电机的输出端连接，所述第一丝杆的另一端与第二安装座内侧壁相连接，所述第一滑动块设有两块，两块所述第一滑动块对称设置在第一丝杆上，两块所述第一滑动块均与第一丝杆螺纹连接，所述夹板设有两块，两块所述夹板分别固定设置在一块第一滑动块上。

本发明实施例采用的上述至少一个技术方案能够达到以下有益效果：

其一：本发明通过上述各个之间的配合工作减少了操作误差，增加了板材加工的精度，避免了板材的浪费，能有效解决生产线上的瓶颈，满足定制家具订单大规模生产的需求。

其二：通过所述移动机构的设置可带动拉槽机构进行水平移动，提高了传动效率和运动精度高的同时噪音低，适合高速往返的拉槽加工运动，保证了设备在高速运转下的可靠性和加工精度。

其三：通过所述拉槽机构的设置使得加工板材效率提高高,代替传统的人工加工，提高生产效率，适用于大规模生产进行家具智能制造。

其四：通过所述旋转组件可调整调整的板材的位置，使得拉槽机构可更好的板材对进行拉槽作业，大大提高了拉槽作业的质量。

其五：通过所述第四电机带动第一丝杆转动，第一丝杆与第一滑动块螺纹连接，从而带动夹块进行移动对板材进行固定，以便进行后续的加工作业，无需人工进行操作，大大节省了人力物力，减轻了工作人员的劳动强度。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本发明的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明的立体结构示意图一；

图2为本发明的立体结构示意图二；

图3为本发明的移动机构的立体结构示意图一；

图4为本发明的移动机构的立体结构示意图二；

图5为本发明的拉槽机构的立体结构示意图；

图6为本发明的旋转组件的立体结构示意图；

图7为本发明的固定组件的立体结构示意图。

图中标号为：第一安装座1，移动机构2，拉槽机构3，旋转固定机构4，排料板11，风扇12，滑动组件21，驱动组件22，第一支撑座211，滑轨212，第一滑动块213，L型滑动板214，第一电机221，第一支撑板222，第一连接杆223，第一齿轮224，第二齿轮225，第二连接杆226，第三连接杆227，第一安装板31，支架32，主动转轴33，主动齿轮34，第二电机35，从动转轴36，从动齿轮37，第一固定板38，滑槽板39，齿条板310，滑条311，连接板312，第一气缸313，钻头314，旋转组件41，固定组件42，第三电机411，第二支撑座412，蜗杆413，支撑架414，蜗轮415，第二转动轴416，第二安装座421，第四电机422，第一丝杆423，第二滑动块424，夹板425。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明具体实施例及相应的附图对本发明技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

以下结合附图1至图7所示，详细说明本发明各实施例提供的技术方案，一种定制家具板材拉槽加工设备，包括第一安装座1，所述第一安装座1包括移动机构2和拉槽机构3，所述移动机构2固定设置在第一安装座1一侧，所述移动机构2包括滑动组件21和驱动组件22，所述滑动组件21固定设置在第一安装座1一侧，所述驱动组件22设有两组，两组所述驱动组件22对称设置在滑动组件21一侧，所述拉槽机构3固定设置在移动机构2上，本发明通过上述各个之间的配合工作减少了操作误差，增加了板材加工的精度，避免了板材的浪费，能有效解决生产线上的瓶颈，满足定制家具订单大规模生产的需求。

具体的，所述滑动组件21包括第一支撑座211、滑轨212、第一滑动块213和L型滑动板214，所述第一支撑座211固定设置在第一安装座1一侧，所述滑轨212设有两组，两组所述滑轨212均固定设置在第一支撑座211一侧，所述第一滑动块213设有两组，两组第一滑动块213分别与一组滑轨212相接触，所述L型滑动板214与两组第一滑动块213相连接。

具体的，所述驱动组件22包括第一电机221、第一支撑板222、第一连接杆223、第一齿轮224、第二齿轮225、第二连接杆226和第三连接杆227，所述第一电机221固定设置在第一支撑座211一侧，所述第一支撑板222固定设置在第一电机221上方，所述第一电机221的输出端竖直向上设置且贯穿第一支撑板222，所述第一连接杆223的一端与第一电机221的输出端连接，所述第一连接杆223的另一端与第一齿轮224相连接，所述第一齿轮224转动设置在第一连接杆223上，所述第二齿轮225设置在第一齿轮224一侧且第一齿轮224与第二齿轮225相互啮合，所述第二连接杆226的一端与第二齿轮225连接，所述第二连接杆226的另一端与L型滑动板214相连接，所述第三连接杆227两端与两个第一齿轮224相连接，通过所述第一电机221带动第一连接杆223转动，第一连接杆223带动第一齿轮224转动，第一齿轮224与第二齿轮225相互啮合，第二齿轮225带动第二连接杆226移动，第二连接杆226带动第一滑动块213在滑轨212上进行移动，从而带动L型滑动板214进行移动，从而带动拉槽机构3进行水平移动，通过所述移动机构2的设置可带动拉槽机构3进行水平移动，提高了传动效率和运动精度高的同时噪音低，适合高速往返的拉槽加工运动，保证了设备在高速运转下的可靠性和加工精度。

具体的，所述拉槽机构3包括第一安装板31、支架32、主动转轴33、主动齿轮34、第二电机35、从动转轴36、从动齿轮37、第一固定板38、滑槽板39、齿条板310、滑条311、连接板312、第一气缸313和钻头314，所述第一安装板31固定设置在L型滑动板214上，所述支架32固定设置在第一安装板31上，所述主动转轴33设置在所述支架32的一侧上，所述主动齿轮34设置在所述主动转轴33的底端，所述主动转轴33穿过支架32表面，所述第二电机35的输出端与所述主动转轴33的顶端相连接，所述从动转轴36设置在所述支架32的另一侧上，所述从动齿轮37设置在所述从动转轴36的底端，所述滑槽板39设置在所述第一安装板31上，所述滑条311滑动设置在所述滑槽板39的滑槽内，所述滑条311与齿条板310的上下面固定连接，所述齿条板310的前侧均与主动齿轮34相啮合，所述齿条板310的后侧与从动齿轮37相啮合，所述第一固定板38固定设置在第一安装板31上，所述连接板312与滑槽板39相连接，所述第一气缸313固定设置在连接板312上，所述钻头314与第一气缸313的输出端相连接，通过所述第二电机35工作，由于所述主动齿轮34与齿条板310的啮合连接，所述滑条311与滑槽板39内滑槽的滑动连接，实现齿条板310及内侧固定板的左右调节，从动转轴36带动从动齿轮37旋转，由于从动齿轮37与齿条板310的啮合连接，实现对齿条板310的侧面限位支撑作用，进而实现伸缩功能，调节钻头314的位置，随后通过第一气缸313工作调节钻头314的高度，从而对板材进行拉槽作业，通过所述拉槽机构3的设置使得加工板材效率提高高,代替传统的人工加工，提高生产效率，适用于大规模生产进行家具智能制造。

具体的，所述第一安装座1上还设有排料板11、风扇12和旋转固定机构4，所述第一安装座1为内部中空结构，所述第一安装座1上开设有开口，所述第一安装座1一侧开设有出料口，所述排料板11固定设置在开口上方，所述排料板11上开设有排料孔，所述风扇12设有四个，四个所述风扇12呈两两对称设置在排料板11上，通过所述风扇12的设置可将板材在拉槽时产生的废屑从排料孔吹入至第一安装座1内部，便于工作人员进行清理，所述旋转固定机构4设有两组，两组所述旋转固定机构4对称设置在排料板11上。

具体的，所述旋转固定机构4包括旋转组件41和固定组件42，所述旋转组件41固定设置在排料板11一侧，所述固定组件42与旋转组件41相连接。

具体的，所述旋转组件41包括第三电机411、第二支撑座412、蜗杆413、支撑架414、蜗轮415和第二转动轴416，所述第三电机411固定设置在排料板11一侧，所述第二支撑座412设有两组，两组所述第二支撑座412固定对称设置在排料板11上，所述蜗杆413的一端与第三电机411的输出端连接，所述蜗杆413的另一端贯穿一组第二支撑座412与另一组第二支撑座412相连接，所述支撑架414固定设置在排料板11上，所述第二转动轴416的一端与支撑架414的内侧壁连接，所述第二转动轴416的另一端贯穿支撑架414另一侧并延伸至支撑架414前方，所述蜗轮415设置在第二转动轴416上且蜗轮415与蜗杆413相互啮合，通过所述第三电机411带动蜗杆413进行转动，蜗轮415与蜗杆413相互啮合，蜗轮415带动第二转动轴416进行转动，第二支转动轴带动固定部组件进行转动，从而调整板材的位置，通过所述旋转组件41可调整调整的板材的位置，使得拉槽机构3可更好的板材对进行拉槽作业，大大提高了拉槽作业的质量。

具体的，所述固定组件42包括第二安装座421、第四电机422、第一丝杆423、第二滑动块424和夹板425，所述第二安装座421与第二转动轴416相连接，所述第二安装座421为中空结构，所述第四电机422固定设置在第二安装座421上方，所述第一丝杆423的一端与第四电机422的输出端连接，所述第一丝杆423的另一端与第二安装座421内侧壁相连接，所述第二滑动块424设有两块，两块所述第二滑动块424对称设置在第一丝杆423上，两块所述第二滑动块424均与第一丝杆423螺纹连接，所述夹板425设有两块，两块所述夹板425分别固定设置在一块第二滑动块424上，通过所述第四电机422带动第一丝杆423转动，第一丝杆423与第二滑动块424螺纹连接，从而带动夹块进行移动对板材进行固定，以便进行后续的加工作业，无需人工进行操作，大大节省了人力物力，减轻了工作人员的劳动强度。

本发明工作原理如下：首先固定组件42通过所述第四电机422带动第一丝杆423转动，第一丝杆423与第二滑动块424螺纹连接，从而带动夹块进行移动对板材进行固定，以便进行后续的加工作业，无需人工进行操作，随后移动机构2通过所述第一电机221带动第一连接杆223转动，第一连接杆223带动第一齿轮224转动，第一齿轮224与第二齿轮225相互啮合，第二齿轮225带动第二连接杆226移动，第二连接杆226带动第一滑动块213在滑轨212上进行移动，从而带动L型滑动板214进行移动，从而带动拉槽机构3进行水平移动，随后拉槽机构3过所述第二电机35工作，由于所述主动齿轮34与齿条板310的啮合连接，所述滑条311与滑槽板39内滑槽的滑动连接，实现齿条板310及内侧固定板的左右调节，从动转轴36带动从动齿轮37旋转，由于从动齿轮37与齿条板310的啮合连接，实现对齿条板310的侧面限位支撑作用，进而实现伸缩功能，调节钻头314的位置，随后通过第一气缸313工作调节钻头314的高度，从而对板材进行拉槽作业，在拉槽机构3进行工作的同时，旋转组件41可通过所述第三电机411带动蜗杆413进行转动，蜗轮415与蜗杆413相互啮合，蜗轮415带动第二转动轴416进行转动，第二支转动轴带动固定部组件进行转动，从而调整板材的位置，使得拉槽机构3可更好的板材对进行拉槽作业，大大提高了拉槽作业的质量。

以上所述仅为本发明的实施例而已，并不用于限制本发明。对于本领域技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的权利要求范围之内。

Claims (1)

1.一种定制家具板材拉槽加工设备，其特征在于，包括第一安装座(1)，所述第一安装座(1)包括移动机构(2)和拉槽机构(3)，所述移动机构(2)固定设置在第一安装座(1)一侧，所述移动机构(2)包括滑动组件(21)和驱动组件(22)，所述滑动组件(21)固定设置在第一安装座(1)一侧，所述驱动组件(22)设有两组，两组所述驱动组件(22)设置在滑动组件(21)一侧，所述拉槽机构(3)固定设置在移动机构(2)上，所述滑动组件(21)包括第一支撑座(211)、滑轨(212)、第一滑动块(213)和L型滑动板(214)，所述第一支撑座(211)固定设置在第一安装座(1)一侧，所述滑轨(212)设有两组，两组所述滑轨(212)均固定设置在第一支撑座(211)一侧，所述第一滑动块(213)设有两组，两组第一滑动块(213)分别与一组滑轨(212)相接触，所述L型滑动板(214)与两组第一滑动块(213)相连接，所述驱动组件(22)包括第一电机(221)、第一支撑板(222)、第一连接杆(223)、第一齿轮(224)、第二齿轮(225)、第二连接杆(226)和第三连接杆(227)，所述第一电机(221)固定设置在第一支撑座(211)一侧，所述第一支撑板(222)固定设置在第一电机(221)上方，所述第一电机(221)的输出端竖直向上设置且贯穿第一支撑板(222)，所述第一连接杆(223)的一端与第一电机(221)的输出端连接，所述第一连接杆(223)的另一端与第一齿轮(224)相连接，所述第一齿轮(224)转动设置在第一连接杆(223)上，一组驱动组件（22）中的所述第二齿轮(225)设置在第一齿轮(224)一侧且第一齿轮(224)与第二齿轮(225)相互啮合，另一组驱动组件（22）中的第一齿轮（224）设置在一组驱动组件（22）中第二齿轮(225)远离第一齿轮（224）的另一侧，且另一组驱动组件（22）中的第一齿轮（224）和一组驱动组件（22）中的第二齿轮(225)啮合；所述第二连接杆(226)的一端与第二齿轮(225)连接，所述第二连接杆(226)的另一端与L型滑动板(214)相连接，所述第三连接杆(227)两端与两个第一齿轮(224)相连接，所述拉槽机构(3)包括第一安装板(31)、支架(32)、主动转轴(33)、主动齿轮(34)、第二电机(35)、从动转轴(36)、从动齿轮(37)、第一固定板(38)、滑槽板(39)、齿条板(310)、滑条(311)、连接板(312)、第一气缸(313)和钻头(314)，所述第一安装板(31)固定设置在L型滑动板(214)上，所述支架(32)固定设置在第一安装板(31)上，所述主动转轴(33)设置在所述支架(32)的一侧上，所述主动齿轮(34)设置在所述主动转轴(33)的底端，所述主动转轴(33)穿过支架(32)表面，所述第二电机(35)的输出端与所述主动转轴(33)的顶端相连接，所述从动转轴(36)设置在所述支架(32)的另一侧上，所述从动齿轮(37)设置在所述从动转轴(36)的底端，所述滑槽板(39)设置在所述第一安装板(31)上，所述滑条(311)滑动设置在所述滑槽板(39)的滑槽内，所述滑条(311)与齿条板(310)的上下面固定连接，所述齿条板(310)的前侧均与主动齿轮(34)相啮合，所述齿条板(310)的后侧与从动齿轮(37)相啮合，所述第一固定板(38)固定设置在第一安装板(31)上，所述连接板(312)与滑槽板(39)相连接，所述第一气缸(313)固定设置在连接板(312)上，所述钻头(314)与第一气缸(313)的输出端相连接，所述第一安装座(1)上还设有排料板(11)、风扇(12)和旋转固定机构(4)，所述第一安装座(1)为内部中空结构，所述第一安装座(1)上开设有开口，所述第一安装座(1)一侧开设有出料口，所述排料板(11)固定设置在开口上方，所述排料板(11)上开设有排料孔，所述风扇(12)设有四个，四个所述风扇(12)呈两两对称设置在排料板(11)上，所述旋转固定机构(4)设有两组，两组所述旋转固定机构(4)对称设置在排料板(11)上，所述旋转固定机构(4)包括旋转组件(41)和固定组件(42)，所述旋转组件(41)固定设置在排料板(11)一侧，所述固定组件(42)与旋转组件(41)相连接，所述旋转组件(41)包括第三电机(411)、第二支撑座(412)、蜗杆(413)、支撑架(414)、蜗轮(415)和第二转动轴(416)，所述第三电机(411)固定设置在排料板(11)一侧，所述第二支撑座(412)设有两组，两组所述第二支撑座(412)固定对称设置在排料板(11)上，所述蜗杆(413)的一端与第三电机(411)的输出端连接，所述蜗杆(413)的另一端贯穿一组第二支撑座(412)与另一组第二支撑座(412)相连接，所述支撑架(414)固定设置在排料板(11)上，所述第二转动轴(416)的一端与支撑架(414)的内侧壁连接，所述第二转动轴(416)的另一端贯穿支撑架(414)另一侧并延伸至支撑架(414)前方，所述蜗轮(415)设置在第二转动轴(416)上且蜗轮(415)与蜗杆(413)相互啮合，所述固定组件(42)包括第二安装座(421)、第四电机(422)、第一丝杆(423)、第二滑动块(424)和夹板(425)，所述第二安装座(421)与第二转动轴(416)相连接，所述第二安装座(421)为中空结构，所述第四电机(422)固定设置在第二安装座(421)上方，所述第一丝杆(423)的一端与第四电机(422)的输出端连接，所述第一丝杆(423)的另一端与第二安装座(421)内侧壁相连接，所述第二滑动块(424)设有两块，两块所述第二滑动块(424)对称设置在第一丝杆(423)上，两块所述第二滑动块(424)均与第一丝杆(423)螺纹连接，所述夹板(425)设有两块，两块所述夹板(425)分别固定设置在一块第二滑动块(424)上。

Images