CN219379790U - 一种圆模数控铣床的夹持结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种圆模数控铣床的夹持结构，包括操作台，操作台上设有第一凹槽，第一凹槽的内侧设有驱动电机，驱动电机的驱动端设有双向丝杠，双向丝杠上对称设有滑块，两个滑块相互靠近的侧壁上均插接有夹持板，滑块的侧壁上设有安装槽，夹持板的安装端设有插接块，滑块与插接块之间设有限位结构，本实用新型涉及数控铣床技术领域，通过滑块的侧壁设置安装槽，夹持板通过插接块与安装槽插接的方式进行安装，通过设置限位结构对夹持板进行限位，避免了现有的夹持工具进行更换较为繁琐的问题，方便了操作人员对夹持工具的安装和拆卸。
Description
技术领域
本实用新型涉及数控铣床技术领域，具体领域为一种圆模数控铣床的夹持结构。
背景技术
铣床主要指用铣刀对工件多种表面进行加工的机床。通常铣刀以旋转运动为主运动，工件和铣刀的移动为进给运动。它可以加工平面、沟槽，也可以加工各种曲面、齿轮等。
目前，现有的数控铣床在对较大的圆形工件进行夹持时，通过需要进行更换相对应的夹持工具，但是现有的夹持工具进行更换较为繁琐，操作人员不方便对夹持工具的安装和拆卸，为此，提供一种圆模数控铣床的夹持结构。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种圆模数控铣床的夹持结构，以解决现有的夹持工具进行更换较为繁琐，操作人员不方便对夹持工具的安装和拆卸的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种圆模数控铣床的夹持结构，包括操作台，所述操作台上设有第一凹槽，所述第一凹槽的内侧设有驱动电机，所述驱动电机的驱动端设有双向丝杠，所述双向丝杠上对称设有滑块，两个所述滑块相互靠近的侧壁上均插接有夹持板；
所述滑块的侧壁上设有安装槽，所述夹持板的安装端设有插接块，所述滑块与插接块之间设有限位结构。
优选的，所述限位结构包括滑块上且位于安装槽上方设置的第三凹槽，所述第三凹槽的内侧设有挤压块，所述挤压块的下端设有多个贯穿第三凹槽槽底并伸入安装槽内的限位块，所述插接块上设有与限位块相适配的限位槽，所述限位块的外侧且位于第三凹槽槽底与挤压块的下表面之间设有弹簧，所述第三凹槽的槽口处转动安装有与挤压块相适配的偏心轮，所述偏心轮上设有转杆。
优选的，所述限位槽设置为三角形槽，所述限位块的下端设置为与限位槽倾斜面相适配的斜面。
优选的，所述限位槽的竖直侧壁与限位块的侧壁之间设置间隙。
优选的，两个所述滑块相互靠近的侧壁四角处均设有定位杆，所述夹持板的侧壁设有与定位杆相适配的定位盲孔。
优选的，所述操作台上且位于第一凹槽的两侧均设有第二凹槽，所述第二凹槽的内侧设有贯穿滑块的导向轴。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的一种圆模数控铣床的夹持结构，通过滑块的侧壁设置安装槽，夹持板通过插接块与安装槽插接的方式进行安装，通过设置限位结构对夹持板进行限位，避免了现有的夹持工具进行更换较为繁琐的问题，方便了操作人员对夹持工具的安装和拆卸。
附图说明
图1为本实用新型的主剖视结构示意图；
图2为本实用新型的俯视结构示意图；
图3为图1的A处局部放大结构示意图。
图中：1、操作台；2、第一凹槽；3、驱动电机；4、双向丝杠；5、滑块；6、夹持板；7、安装槽；8、插接块；9、限位结构；91、第三凹槽；92、挤压块；93、限位块；94、弹簧；95、偏心轮；96、转杆；97、限位槽；10、定位杆；11、定位盲孔；12、第二凹槽；13、导向轴。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种圆模数控铣床的夹持结构，包括操作台1，操作台1上设有第一凹槽2，第一凹槽2的内侧设有驱动电机3，驱动电机3的驱动端设有双向丝杠4，双向丝杠4上对称设有滑块5，操作台1上且位于第一凹槽2的两侧均设有第二凹槽12，第二凹槽12的内侧设有贯穿滑块5的导向轴13，通过设置导向轴13，增加了滑块5移动的稳定性，两个滑块5相互靠近的侧壁上均插接有夹持板6，工作时，通过启动驱动电机3带动双向丝杠4进行转动，使两个滑块5和夹持板6相互靠近，实现对工件原料进行夹持，两个滑块5相互靠近的侧壁四角处均设有定位杆10，夹持板6的侧壁设有与定位杆10相适配的定位盲孔11，通过设置定位杆10保证了夹持板6安装的稳定性，避免夹持板的位置发生偏移，滑块5的侧壁上设有安装槽7，夹持板6的安装端设有插接块8，滑块5与插接块8之间设有限位结构9，通过设置限位结构9，对滑块5和夹持板6进行限位，在安装夹持板6时，将需要安装的夹持板6上的插接块8伸入安装槽7的内侧，同时定位杆10伸入定位盲孔11内，关闭限位结构9，完成安装，拆卸夹持板6时，打开限位结构9将夹持板6取下即可完成拆卸。
具体而言，限位结构9包括滑块5上且位于安装槽7上方设置的第三凹槽91，第三凹槽91的内侧设有挤压块92，挤压块92的下端设有多个贯穿第三凹槽91槽底并伸入安装槽7内的限位块93，插接块8上设有与限位块93相适配的限位槽97，限位槽97设置为三角形槽，限位块93的下端设置为与限位槽97倾斜面相适配的斜面，当限位块93收到向下的力时，使限位槽97和插接块8受到向下和靠近安装槽7槽底的力，限位槽97的竖直侧壁与限位块93的侧壁之间设置间隙，通过设置间隙保证了限位块93在下降过程中与限位槽97之间进行滑动，保证了限位的稳固性，限位块93的外侧且位于第三凹槽91槽底与挤压块92的下表面之间设有弹簧94，第三凹槽91的槽口处转动安装有与挤压块92相适配的偏心轮95，偏心轮95上设有转杆96，当插接块8插入安装槽7的内侧时，转动转杆96带动偏心轮95转动，使挤压块92和限位块93下降并与限位槽97进行抵触，实现了对插接块8和夹持板6进行限位。
工作原理：本实用新型在更换夹持板6时，首先转动转杆96带动偏心轮95转动，使挤压块92和限位块93通过弹簧94的弹力上升，取下夹持板6，安装时，将需要安装的夹持板6上的插接块8伸入安装槽7的内侧，同时定位杆10伸入定位盲孔11内，反向转动转杆96带动偏心轮95转动，使挤压块92和限位块93下降并与限位槽97进行抵触，完成安装。
在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种圆模数控铣床的夹持结构，包括操作台(1)，其特征在于：所述操作台(1)上设有第一凹槽(2)，所述第一凹槽(2)的内侧设有驱动电机(3)，所述驱动电机(3)的驱动端设有双向丝杠(4)，所述双向丝杠(4)上对称设有滑块(5)，两个所述滑块(5)相互靠近的侧壁上均插接有夹持板(6)；
所述滑块(5)的侧壁上设有安装槽(7)，所述夹持板(6)的安装端设有插接块(8)，所述滑块(5)与插接块(8)之间设有限位结构(9)。
2.根据权利要求1所述的一种圆模数控铣床的夹持结构，其特征在于：所述限位结构(9)包括滑块(5)上且位于安装槽(7)上方设置的第三凹槽(91)，所述第三凹槽(91)的内侧设有挤压块(92)，所述挤压块(92)的下端设有多个贯穿第三凹槽(91)槽底并伸入安装槽(7)内的限位块(93)，所述插接块(8)上设有与限位块(93)相适配的限位槽(97)，所述限位块(93)的外侧且位于第三凹槽(91)槽底与挤压块(92)的下表面之间设有弹簧(94)，所述第三凹槽(91)的槽口处转动安装有与挤压块(92)相适配的偏心轮(95)，所述偏心轮(95)上设有转杆(96)。
3.根据权利要求2所述的一种圆模数控铣床的夹持结构，其特征在于：所述限位槽(97)设置为三角形槽，所述限位块(93)的下端设置为与限位槽(97)倾斜面相适配的斜面。
4.根据权利要求2所述的一种圆模数控铣床的夹持结构，其特征在于：所述限位槽(97)的竖直侧壁与限位块(93)的侧壁之间设置间隙。
5.根据权利要求1所述的一种圆模数控铣床的夹持结构，其特征在于：两个所述滑块(5)相互靠近的侧壁四角处均设有定位杆(10)，所述夹持板(6)的侧壁设有与定位杆(10)相适配的定位盲孔(11)。
6.根据权利要求1所述的一种圆模数控铣床的夹持结构，其特征在于：所述操作台(1)上且位于第一凹槽(2)的两侧均设有第二凹槽(12)，所述第二凹槽(12)的内侧设有贯穿滑块(5)的导向轴(13)。
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