CN214134057U - 一种便于更换钻头的花键轴生产用台式钻床 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种便于更换钻头的花键轴生产用台式钻床。所述便于更换钻头的花键轴生产用台式钻床包括：基座；第一电机，所述第一电机固定安装在基座的顶部；第一锥型齿轮，所述第一锥型齿轮固定安装在第一电机的输出轴上；两个第一螺纹杆，两个第一螺纹杆转动安装在基座上；第二锥型齿轮，所述第二锥型齿轮固定套设在对应的第一螺纹杆上；所述第二锥型齿轮与第一锥型齿轮啮合；两个皮带轮，两个皮带轮分别固定套设在两个第一螺纹杆上。本实用新型提供的便于更换钻头的花键轴生产用台式钻床具有使用方便，能够简单有效的对台式钻床上的钻头进行快速的更换，操作起来简单便捷的优点。

Description

一种便于更换钻头的花键轴生产用台式钻床

技术领域

本实用新型属于花键轴生产技术领域，尤其涉及一种便于更换钻头的花键轴生产用台式钻床。

背景技术

钻头是一般钻子或钻挖机器所采用的切割工具，以切割出圆形的孔洞。钻头的基本原理是使钻头切边旋转、切削工件、再由钻槽进行排除钻屑，钻床主要用钻头在工件上加工孔的机床。相关技术中，提供一种便于更换钻头的台式钻床，包括底座，所述底座的顶部外壁两侧均设置有驱动电机，且两个驱动电机的输出轴均通过联轴器连接有螺杆，所述螺杆的外壁均通过螺纹连接有同一个调节板，且调节板的顶部外壁中轴线处设置有旋转电机，所述旋转电机的输出轴通过联轴器连接有转轴，且转轴的另一侧设置有安装块，所述安装块的底部外壁开有安装槽，且安装槽的内壁卡接有钻头，且钻头和安装块的相对一侧外壁分别开有第一自锁槽和第二自锁槽，所述两个第一自锁槽的一侧内壁均设置有自锁弹簧，且自锁弹簧的另一侧均设置有自锁块，所述自锁块均匀第一自锁槽和第二自锁槽滑动连接，两个所述第二自锁槽的一侧内壁均开有插槽，且插槽的内壁均滑动连接有推杆，两个所述推杆的一侧外壁两端均设置有连接弹簧，且连接弹簧的另一侧均通过螺钉固定于安装块的两侧外壁。

但是，上述结构中还存在不足之处，由于其是一种便于更换钻头的台式钻床,自锁装置虽然能够快速的对钻头进行锁紧固定，但其中的组件一旦损坏，不便于立刻更换。

因此，有必要提供一种新的便于更换钻头的花键轴生产用台式钻床解决上述技术问题

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种使用方便，能够简单有效的对台式钻床上的钻头进行快速的更换，操作起来简单便捷的便于更换钻头的花键轴生产用台式钻床。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的便于更换钻头的花键轴生产用台式钻床。包括：基座；第一电机，所述第一电机固定安装在基座的顶部；第一锥型齿轮，所述第一锥型齿轮固定安装在第一电机的输出轴上；两个第一螺纹杆，两个第一螺纹杆转动安装在基座上；第二锥型齿轮，所述第二锥型齿轮固定套设在对应的第一螺纹杆上；所述第二锥型齿轮与第一锥型齿轮啮合；两个皮带轮，两个皮带轮分别固定套设在两个第一螺纹杆上；橡胶皮带，所述橡胶皮带套设在两个皮带轮上；第一横板，所述第一横板螺纹安装在两个第一螺纹杆上；第二电机，所述第二电机固定安装在第一横板的底部；安装箱，所述安装箱固定安装在第二电机的输出轴上；合金钻头，所述合金钻头滑动安装在安装箱内，所述合金钻头的两侧外壁均开设有第一凹槽，所述合金钻头的底端延伸至所述安装箱的下方；两个螺栓，两个螺栓分别螺纹安装在安装箱的两侧内壁上，两个所述螺栓相互靠近的一端分别与两个第一凹槽相适配，两个所述螺栓相互远离的一端分别延伸至安装箱的两侧外，两个所述螺栓相互远离的一端均固定安装有限位板；两个拉簧，两个所述拉簧分别滑动套设在两个螺栓上，两个所述拉簧相互靠近的一端分别与安装箱的两侧外壁固定连接，两个所述拉簧的另一端分别与两个限位板相互靠近的一侧外壁固定连接；固定板，所述固定板固定安装在基座的顶部；液压缸，所述液压缸固定安装在固定板的一侧外壁上；推板，所述推板固定安装在液压缸的输出轴上；支撑板，所述支撑板设置在基座的上方。

作为本实用新型的进一步方案，所述基座的顶部内壁开设有第二凹槽，所述第一螺纹杆的底端延伸至第二凹槽内并与第二凹槽的内壁转动连接。

作为本实用新型的进一步方案，所述第一横板的底部开设有螺纹孔，所述第一螺纹杆贯穿螺纹孔并与螺纹孔的内壁旋合连接。

作为本实用新型的进一步方案，所述支撑板的顶部开设有第一滑槽，所述第一滑槽内固定安装有滑杆，所述滑杆上滑动安装有第一滑板，所述第一滑板的底部活动镶嵌有滚珠，所述滚珠与第一滑槽的底部内壁相接触，所述支撑板的顶部固定安装有第二滑板，所述第一滑板与第二滑板的顶部均固定安装有一个第三电机。

作为本实用新型的进一步方案，所述推板远离第一液压缸的一端转动安装有轴承座，所述轴承座的一侧外壁与第一滑板固定连接。

作为本实用新型的进一步方案，所述第一滑板与第二滑板的顶部均开设有第三凹槽，两个所述第三凹槽内均转动安装有一个第二螺纹杆，每个所述第二螺纹杆上螺纹安装有两个第一滑块，四个所述第一滑块相互靠近的一侧分别延伸至第一滑板与第二滑板的一侧外，四个所述第一滑块的一侧外壁上均固定安装有一个固定块。

作为本实用新型的进一步方案，四个所述第一滑块的顶部分别开设有四个螺纹孔，所述第二螺纹杆的外壁上分别开设有两段旋向相反的外螺纹，所述第二螺纹杆分别贯穿对应的两个所述螺纹孔并与两个所述螺纹孔的内壁旋合连接。

作为本实用新型的进一步方案，所述基座的顶部固定安装有T型支板，所述T型支板上固定安装有第四电机，所述基座的底部设置有废料收集箱，所述第一滑板与第二滑板相互靠近的一侧外壁上均开设有两个滑孔，四个所述第一滑块相互靠近的一侧分别延伸至四个所述滑孔外并与四个所述滑孔的内壁滑动连接。

与相关技术相比较，本实用新型提供的便于更换钻头的花键轴生产用台式钻床具有如下有益效果：

本实用新型提供一种便于更换钻头的花键轴生产用台式钻床：

1、通过基座、第一电机、第一锥型齿轮、第一螺纹杆、第二锥型齿轮、皮带轮、橡胶皮带、第一横板和第二电机的相互配合可对钻头的工作位置进行调整，以便更好的对加工零件进行钻孔；

2、通过安装箱、合金钻头、螺栓和拉簧的相互配合，可对钻头进行更换；

3、通过固定板、液压缸、推板、支撑板、滑杆、第一滑板、第三电机、第二螺纹杆、第一滑块、固定块、T型支板和第四电机的相互配合可对加工零件进行快速的固定，防止在加工过程零件出现松动，影响钻孔精度。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1为本实用新型提供的便于更换钻头的花键轴生产用台式钻床的一种较佳实施例的正式剖视结构示意图；

图2为图1中A部分的放大结构示意图；

图3为图1中B部分的放大结构示意图。

图中：1、基座；2、第一电机；3、第一锥型齿轮；4、第一螺纹杆；5、第二锥型齿轮；6、皮带轮；7、橡胶皮带；8、第一横板；81、第二电机；9、安装箱；10、合金钻头；11、螺栓；12、拉簧；13、固定板；14、液压缸；15、推板；16、支撑板；17、滑杆；18、第一滑板；19、第三电机；20、第二螺纹杆；21、滑块；22、固定块；23、 T型支板；24、第四电机。

具体实施方式

请结合参阅图1、图2和图3，其中，图1为本实用新型提供的便于更换钻头的花键轴生产用台式钻床的一种较佳实施例的正式剖视结构示意图；图2为图1中A部分的放大结构示意图；图3为图1 中B部分的放大结构示意图。便于更换钻头的花键轴生产用台式钻床包括：基座1；第一电机2，所述第一电机2固定安装在基座1的顶部；第一锥型齿轮3，所述第一锥型齿轮3固定安装在第一电机2的输出轴上；两个第一螺纹杆4，两个第一螺纹杆4转动安装在基座1 上；第二锥型齿轮5，所述第二锥型齿轮5固定套设在对应的第一螺纹杆4上；所述第二锥型齿轮5与第一锥型齿轮3啮合；两个皮带轮 6，两个皮带轮6分别固定套设在两个第一螺纹杆4上；橡胶皮带7，所述橡胶皮带7套设在两个皮带轮6上；第一横板8，所述第一横板 8螺纹安装在两个第一螺纹杆4上；第二电机81，所述第二电机81 固定安装在第一横板8的底部；安装箱9，所述安装箱9固定安装在第二电机81的输出轴上；合金钻头10，所述合金钻头10滑动安装在安装箱9内，所述合金钻头10的两侧外壁均开设有第一凹槽，所述合金钻头10的底端延伸至所述安装箱9的下方；两个螺栓11，两个螺栓11分别螺纹安装在安装箱9的两侧内壁上，两个所述螺栓11 相互靠近的一端分别与两个第一凹槽相适配，两个所述螺栓11相互远离的一端分别延伸至安装箱9的两侧外，两个所述螺栓11相互远离的一端均固定安装有限位板；两个拉簧12，两个所述拉簧12分别滑动套设在两个螺栓11上，两个所述拉簧12相互靠近的一端分别与安装箱9的两侧外壁固定连接，两个所述拉簧12的另一端分别与两个限位板相互靠近的一侧外壁固定连接；固定板13，所述固定板13 固定安装在基座1的顶部；液压缸14，所述液压缸14固定安装在固定板13的一侧外壁上；推板15，所述推板15固定安装在液压缸14 的输出轴上；支撑板16，所述支撑板16设置在基座1的上方。

所述基座1的顶部内壁开设有第二凹槽，所述第一螺纹杆4的底端延伸至第二凹槽内并与第二凹槽的内壁转动连接。

所述第一横板8的底部开设有螺纹孔，所述第一螺纹杆4贯穿螺纹孔并与螺纹孔的内壁旋合连接。

所述支撑板16的顶部开设有第一滑槽，所述第一滑槽内固定安装有滑杆17，所述滑杆17上滑动安装有第一滑板18，所述第一滑板 18的底部活动镶嵌有滚珠，所述滚珠与第一滑槽的底部内壁相接触，所述支撑板16的顶部固定安装有第二滑板，所述第一滑板18与第二滑板的顶部均固定安装有一个第三电机19。

所述推板15远离第一液压缸14的一端转动安装有轴承座，所述轴承座的一侧外壁与第一滑板18固定连接。

所述第一滑板18与第二滑板的顶部均开设有第三凹槽，两个所述第三凹槽内均转动安装有一个第二螺纹杆20，每个所述第二螺纹杆20上螺纹安装有两个第一滑块21，四个所述第一滑块21相互靠近的一侧分别延伸至第一滑板18与第二滑板的一侧外，四个所述第一滑块21的一侧外壁上均固定安装有一个固定块22。

四个所述第一滑块21的顶部分别开设有四个螺纹孔，所述第二螺纹杆20的外壁上分别开设有两段旋向相反的外螺纹，所述第二螺纹杆20分别贯穿对应的两个所述螺纹孔并与两个所述螺纹孔的内壁旋合连接。

所述基座1的顶部固定安装有T型支板23，所述T型支板23上固定安装有第四电机24，所述基座1的底部设置有废料收集箱，所述第一滑板18与第二滑板相互靠近的一侧外壁上均开设有两个滑孔，四个所述第一滑块21相互靠近的一侧分别延伸至四个所述滑孔外并与四个所述滑孔的内壁滑动连接。

本实用新型提供的便于更换钻头的花键轴生产用台式钻床的工作原理如下；

当需要对零件进行加工时，启动液压缸14，液压缸14的输出轴带动推板15移动，推板15带动第一滑板18移动，当第一滑板18移动到所需夹持的位置时，启动第三电机19，第三电机19的输出轴带动第二螺纹杆20转动，第二螺纹杆20带动第一滑块21做相互靠近运动，第一滑块21带动固定块22做相互靠近运动，继而完成对加工零件进行夹持；

待夹持完成后，启动第一电机2进行正反转，第一电机2的输出轴带动第一锥型齿轮3转动，第一锥型齿轮3带动第二锥型齿轮5转动，第二锥型齿轮5带动第一螺纹杆4转动，第一螺纹杆4带动皮带轮6转动，在橡胶皮带7的作用下，使两个第一螺纹杆4转动，在螺纹的作用下，继而带动第一横板8做上下运动，第一横板8带动第二电机81做上下运动，当第二电机81移动到待加工位置后，便可对所需加工的零件进行钻孔工作；若需对钻头进行替换时，转动两个螺栓 11做相互远离运动，当两个螺栓11均从第一凹槽中取出时，便可将合金钻头10从安装箱9内取出，继而更换新的合金钻头10，反向操作，便可对合金钻头10进行夹紧固定，继而完成本次更换任务。

与相关技术相比较，本实用新型提供的便于更换钻头的花键轴生产用台式钻床具有如下有益效果：

本实用新型提供一种便于更换钻头的花键轴生产用台式钻床，

通过基座1、第一电机2、第一锥型齿轮3、第一螺纹杆4、第二锥型齿轮5、皮带轮6、橡胶皮带7、第一横板8和第二电机81的相互配合可对钻头的工作位置进行调整，以便更好的对加工零件进行钻孔；

通过安装箱9、合金钻头10、螺栓11和拉簧12的相互配合，可对钻头进行更换；

通过固定板13、液压缸14、推板15、支撑板16、滑杆17、第一滑板18、第三电机19、第二螺纹杆20、第一滑块21、固定块22、 T型支板23和第四电机24的相互配合可对加工零件进行快速的固定，防止在加工过程零件出现松动，影响钻孔精度。

需要说明的是，本实用新型的设备结构和附图主要对本实用新型的原理进行描述，在该设计原理的技术上，装置的动力机构、供电系统及控制系统等的设置并没有完全描述清楚，而在本领域技术人员理解上述实用新型的原理的前提下，可清楚获知其动力机构、供电系统及控制系统的具体，申请文件的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现；

其中所使用到的标准零件均可以从市场上购买，而且根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，且本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型或直接或间接运用，在其它相关的技术领域，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (8)

1.一种便于更换钻头的花键轴生产用台式钻床，其特征在于，包括：

基座；

第一电机，所述第一电机固定安装在基座的顶部；

第一锥型齿轮，所述第一锥型齿轮固定安装在第一电机的输出轴上；

两个第一螺纹杆，两个第一螺纹杆转动安装在基座上；

第二锥型齿轮，所述第二锥型齿轮固定套设在对应的第一螺纹杆上；所述第二锥型齿轮与第一锥型齿轮啮合；

两个皮带轮，两个皮带轮分别固定套设在两个第一螺纹杆上；

橡胶皮带，所述橡胶皮带套设在两个皮带轮上；

第一横板，所述第一横板螺纹安装在两个第一螺纹杆上；

第二电机，所述第二电机固定安装在第一横板的底部；

安装箱，所述安装箱固定安装在第二电机的输出轴上；

合金钻头，所述合金钻头滑动安装在安装箱内，所述合金钻头的两侧外壁均开设有第一凹槽，所述合金钻头的底端延伸至所述安装箱的下方；

两个螺栓，两个螺栓分别螺纹安装在安装箱的两侧内壁上，两个所述螺栓相互靠近的一端分别与两个第一凹槽相适配，两个所述螺栓相互远离的一端分别延伸至安装箱的两侧外，两个所述螺栓相互远离的一端均固定安装有限位板；

两个拉簧，两个所述拉簧分别滑动套设在两个螺栓上，两个所述拉簧相互靠近的一端分别与安装箱的两侧外壁固定连接，两个所述拉簧的另一端分别与两个限位板相互靠近的一侧外壁固定连接；

固定板，所述固定板固定安装在基座的顶部；

液压缸，所述液压缸固定安装在固定板的一侧外壁上；

推板，所述推板固定安装在液压缸的输出轴上；

支撑板，所述支撑板设置在基座的上方。

2.根据权利要求1所述的便于更换钻头的花键轴生产用台式钻床，其特征在于，所述基座的顶部内壁开设有第二凹槽，所述第一螺纹杆的底端延伸至第二凹槽内并与第二凹槽的内壁转动连接。

3.根据权利要求1所述的便于更换钻头的花键轴生产用台式钻床，其特征在于，所述第一横板的底部开设有螺纹孔，所述第一螺纹杆贯穿螺纹孔并与螺纹孔的内壁旋合连接。

4.根据权利要求1所述的便于更换钻头的花键轴生产用台式钻床，其特征在于，所述支撑板的顶部开设有第一滑槽，所述第一滑槽内固定安装有滑杆，所述滑杆上滑动安装有第一滑板，所述第一滑板的底部活动镶嵌有滚珠，所述滚珠与第一滑槽的底部内壁相接触，所述支撑板的顶部固定安装有第二滑板，所述第一滑板与第二滑板的顶部均固定安装有一个第三电机。

5.根据权利要求1所述的便于更换钻头的花键轴生产用台式钻床，其特征在于，所述推板远离第一液压缸的一端转动安装有轴承座，所述轴承座的一侧外壁与第一滑板固定连接。

6.根据权利要求4所述的便于更换钻头的花键轴生产用台式钻床，其特征在于，所述第一滑板与第二滑板的顶部均开设有第三凹槽，两个所述第三凹槽内均转动安装有一个第二螺纹杆，每个所述第二螺纹杆上螺纹安装有两个第一滑块，四个所述第一滑块相互靠近的一侧分别延伸至第一滑板与第二滑板的一侧外，四个所述第一滑块的一侧外壁上均固定安装有一个固定块。

7.根据权利要求6所述的便于更换钻头的花键轴生产用台式钻床，其特征在于，四个所述第一滑块的顶部分别开设有四个螺纹孔，所述第二螺纹杆的外壁上分别开设有两段旋向相反的外螺纹，所述第二螺纹杆分别贯穿对应的两个所述螺纹孔并与两个所述螺纹孔的内壁旋合连接。

8.根据权利要求6所述的便于更换钻头的花键轴生产用台式钻床，其特征在于，所述基座的顶部固定安装有T型支板，所述T型支板上固定安装有第四电机，所述基座的底部设置有废料收集箱，所述第一滑板与第二滑板相互靠近的一侧外壁上均开设有两个滑孔，四个所述第一滑块相互靠近的一侧分别延伸至四个所述滑孔外并与四个所述滑孔的内壁滑动连接。

Images