CN213496651U - 一种用于行星齿轮生产的台式钻床定位装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种用于行星齿轮生产的台式钻床定位装置。所述用于行星齿轮生产的台式钻床定位装置包括：底座；第一电机,所述第一电机固定安装在底座的顶部；第一锥型齿轮,所述第一锥型齿轮固定安装在第一电机的输出轴上；第一螺纹杆，所述第一螺纹杆转动安装在底座的顶部；第二锥型齿轮，所述第二锥型齿轮固定套设在第一螺纹杆上，所述第二锥型齿轮与第一锥型齿轮啮合；第一滑块，所述第一滑块滑动安装在第一螺纹杆上；限位杆，所述限位杆固定安装在第一滑块的顶部。本实用新型提供的用于行星齿轮生产的台式钻床定位装置具有使用方便，能够简单有效的对不同尺寸的行星齿轮进行加工，操作起来简单便捷的优点。
Description
技术领域
本实用新型属于行星齿轮定位技术领域，尤其涉及一种用于行星齿轮生产的台式钻床定位装置。
背景技术
机械加工行业中的许多盘类齿轮，特别是行星齿轮，齿坯热处理后精加工，需和外齿建立关系，传统的加工方法为找正端面并利用滚棒找正节圆，滚棒和齿面存在虚接触且人为找正误差较大，找正效率和可靠性不高，严重的影响了产品的加工效率和产品质量。相关技术中，提供一种用于行星齿轮齿坯节圆定位的装置，解决了行星齿轮齿坯精加工找正节圆时间长、人为找正误差大的问题，其特征在于：主要由夹具体1、定位套2、长螺栓3组成；夹具体内孔直径大于零件台阶的外圆直径，夹具体上设有多组螺纹孔，每组螺纹孔有两个，用于固定长螺栓3，所述定位套2套在长螺栓3上，与长螺栓有一定的径向间隙，每组定位套2分别卡在相邻的两个齿槽内。
但是，上述结构中还存在不足之处，由于其是对需要加工时的行星齿轮进行定位，单纯的定位套只适应与相匹配的行星齿轮进行定位，不适应于一些对不同尺寸的行星齿轮进行加工的需求。
因此，有必要提供一种新的用于行星齿轮生产的台式钻床定位装置解决上述技术问题
实用新型内容
本实用新型解决的技术问题是提供一种使用方便，能够简单有效的对不同尺寸的行星齿轮进行加工，操作起来简单便捷的用于行星齿轮生产的台式钻床定位装置。
为解决上述技术问题，本实用新型提供的用于行星齿轮生产的台式钻床定位装置包括：底座；第一电机,所述第一电机固定安装在底座的顶部；第一锥型齿轮,所述第一锥型齿轮固定安装在第一电机的输出轴上；第一螺纹杆，所述第一螺纹杆转动安装在底座的顶部；第二锥型齿轮，所述第二锥型齿轮固定套设在第一螺纹杆上，所述第二锥型齿轮与第一锥型齿轮啮合；第一滑块，所述第一滑块滑动安装在第一螺纹杆上；限位杆，所述限位杆固定安装在第一滑块的顶部；工作台，所述工作台固定安装在所述第一滑块的一侧外壁上；两个支撑块，两个支撑块均固定安装在工作台的顶部；两个液压缸，两个液压缸分别固定安装在两个支撑块相互靠近的一侧外壁上；两个框形架，两个所述框形架分别固定安装在两个所述液压缸的输出轴上；
两个螺栓，两个所述螺栓分别螺纹安装在两个框形架的顶部，两个所述螺栓的底端分别延伸至两个框形架内；两个固定块，两个所述固定块分别固定安装在两个螺栓的底端；两个弹簧，两个所述弹簧分别套设在两个螺栓上，两个弹簧的顶端分别与两个框形架的顶部内壁固定连接，两个弹簧的底端分别与两个固定块的顶部固定连接；两个滑杆，两个所述滑杆均设置在工作台内；两个第二滑块，两个所述第二滑块分别滑动套设在两个滑杆上，两个所述第二滑块的顶部均延伸至工作台的上方；两个防滑垫，两个所述防滑垫分别设置在框形架上；第一横板，所述第一横板转动安装在第一螺纹杆的顶端，所述第一横板内开设有第一安装槽；限位架，所述限位架固定安装在第一横板的顶部；第二螺纹杆，所述第二螺纹杆转动安装在第一安装槽内，所述第二螺纹杆的一端延伸至所述第一安装槽外；第三滑块，所述第三滑块螺纹安装在第二螺纹杆上，所述第二滑块的底部延伸至第一横板的下方。
作为本实用新型的进一步方案，所述第一滑块的顶部开设有第一螺纹孔，所述第一螺纹杆贯穿所述第一螺纹孔并与第一螺纹孔的内壁旋合连接，所述第一横板的底部内壁开设有转动槽，所述螺纹杆的顶端延伸至转动槽内并与转动槽的内壁转动连接。
作为本实用新型的进一步方案，所述第一横板的顶部开设有通孔，所述限位杆贯穿通孔并与通孔的内壁滑动连接。
作为本实用新型的进一步方案，所述框形架的顶部开设有第二螺纹孔，所述螺栓贯穿所述第二螺纹孔并与第二螺纹孔的内壁旋合连接，所述螺栓的顶端固定安装有旋转把手。
作为本实用新型的进一步方案，所述第三滑块的底部固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴上固定安装有钻头。
作为本实用新型的进一步方案，所述工作台的底部设置有废料收集箱，所述工作台的顶部开设有第四通孔，所述第四通孔的底部与废料收集箱的顶部相通。
与相关技术相比较，本实用新型提供的用于行星齿轮生产的台式钻床定位装置具有如下有益效果：
本实用新型提供一种用于行星齿轮生产的台式钻床定位装置：
1、通过底座、第一电机、第一锥型齿轮、第一螺纹杆、第二锥型齿轮、第一滑块、限位杆和工作台的相互配合，可对工作台进行升降；
2、通过支撑块、液压缸、框形架、螺栓、弹簧、固定块、滑杆、第二滑块和防滑垫的相互配合，可对行星齿轮进行夹进固定；
3、通过第一横板、限位架、第二螺纹杆、第三滑块、第二电机和钻头的相互配合，可调整钻孔设备的工作位置，方便对行星齿轮不同的方位进行钻孔。
附图说明
为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
图1为本实用新型提供的用于行星齿轮生产的台式钻床定位装置的一种较佳实施例的正式剖视结构示意图；
图2为图1中A部分的放大结构示意图；
图3为图1中B部分的放大结构示意图。
图中：1、底座；2、第一电机；3、第一锥型齿轮；4、第一螺纹杆；5、第二锥型齿轮；6、第一滑块；7、限位杆；8、工作台；9、支撑块；10、液压缸；11、框形架；12、螺栓；13、固定块；14、弹簧；15、滑杆；16、第二滑块；17、防滑垫；18、第一横板；19、限位架；20、第二螺纹杆；21、第三滑块。
具体实施方式
请结合参阅图1、图2和图3，其中，图1为本实用新型提供的用于行星齿轮生产的台式钻床定位装置的一种较佳实施例的正式剖视结构示意图；图2为图1中A部分的放大结构示意图；图3为图1中B部分的放大结构示意图。用于行星齿轮生产的台式钻床定位装置包括：底座1；第一电机2,所述第一电机2固定安装在底座1的顶部；第一锥型齿轮3,所述第一锥型齿轮3固定安装在第一电机2的输出轴上；第一螺纹杆4，所述第一螺纹杆4转动安装在底座1的顶部；第二锥型齿轮5，所述第二锥型齿轮5固定套设在第一螺纹杆4上，所述第二锥型齿轮5与第一锥型齿轮3啮合；第一滑块6，所述第一滑块6滑动安装在第一螺纹杆4上；限位杆7，所述限位杆7固定安装在第一滑块6的顶部；工作台8，所述工作台8固定安装在所述第一滑块6的一侧外壁上；两个支撑块9，两个支撑块9均固定安装在工作台8的顶部；两个液压缸10，两个液压缸10分别固定安装在两个支撑块9相互靠近的一侧外壁上；两个框形架11，两个所述框形架11分别固定安装在两个所述液压缸10的输出轴上；两个螺栓12，两个所述螺栓12分别螺纹安装在两个框形架11的顶部，两个所述螺栓12的底端分别延伸至两个框形架11内；两个固定块13，两个所述固定块13分别固定安装在两个螺栓12的底端；两个弹簧14，两个所述弹簧14分别套设在两个螺栓12上，两个弹簧14的顶端分别与两个框形架11的顶部内壁固定连接，两个弹簧14的底端分别与两个固定块13的顶部固定连接；两个滑杆15，两个所述滑杆15均设置在工作台8内；两个第二滑块16，两个所述第二滑块16分别滑动套设在两个滑杆15上，两个所述第二滑块16的顶部均延伸至工作台8的上方；两个防滑垫17，两个所述防滑垫17分别设置在框形架11上；第一横板18，所述第一横板18转动安装在第一螺纹杆4的顶端，所述第一横板18内开设有第一安装槽；限位架19，所述限位架19固定安装在第一横板18的顶部；第二螺纹杆20，所述第二螺纹杆20转动安装在第一安装槽内，所述第二螺纹杆20的一端延伸至所述第一安装槽外；第三滑块21，所述第三滑块21螺纹安装在第二螺纹杆20上，所述第二滑块16的底部延伸至第一横板18的下方。
所述第一滑块6的顶部开设有第一螺纹孔，所述第一螺纹杆4贯穿所述第一螺纹孔并与第一螺纹孔的内壁旋合连接，所述第一横板18的底部内壁开设有转动槽，所述螺纹杆的顶端延伸至转动槽内并与转动槽的内壁转动连接。
所述第一横板18的顶部开设有通孔，所述限位杆7贯穿通孔并与通孔的内壁滑动连接。
所述框形架11的顶部开设有第二螺纹孔，所述螺栓12贯穿所述第二螺纹孔并与第二螺纹孔的内壁旋合连接，所述螺栓12的顶端固定安装有旋转把手。
所述第三滑块21的底部固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴上固定安装有钻头。
所述工作台8的底部设置有废料收集箱，所述工作台8的顶部开设有第四通孔，所述第四通孔的底部与废料收集箱的顶部相通。
本实用新型提供的用于行星齿轮生产的台式钻床定位装置的工作原理如下：
在加工过程中，当需要对行星齿轮进行定位时，启动液压缸10，液压缸10的输出轴带动框形架11移动，框形架11带动第二滑块16移动，当框形架11移动到一定位置后，通过转动螺栓12，螺栓12向下运动带动弹簧14进行拉伸运动，弹簧14带动固定块13对行星齿轮进行压紧；
待压紧固定后，启动第一电机2，第一电机2的输出轴带动第一锥型齿轮3转动，第一锥型齿轮3带动第二锥型齿轮5转动，第二锥型齿轮5带动第一螺纹杆4转动，第一螺纹杆4带动第一滑块6做上下运动，第一滑块6带动限位杆7做上下运动，第一滑块6带动工作台8做上下运动；
待工作台8运动到待加工位置后，转动第二螺纹杆20，第二螺纹杆20带动第三滑块21移动，第三滑块21带动第二电机移动，第二电机带动钻头移动，待移动到一定位置后，启动第二电机，第二电机的输出轴带动钻头进行工作，便可完成本次工作任务。
与相关技术相比较，本实用新型提供的用于行星齿轮生产的台式钻床定位装置具有如下有益效果：
通过底座1、第一电机2、第一锥型齿轮3、第一螺纹杆4、第二锥型齿轮5、第一滑块6、限位杆7和工作台8的相互配合，可对工作台8进行升降；
通过支撑块9、液压缸10、框形架11、螺栓12、固定块13、弹簧14、滑杆15、第二滑块16和防滑垫17的相互配合，可对行星齿轮进行夹进固定；
通过第一横板18、限位架19、第二螺纹杆20、第三滑块21、第二电机和钻头的相互配合，可调整钻孔设备的工作位置，方便对行星齿轮不同的方位进行钻孔。
需要说明的是，本实用新型的设备结构和附图主要对本实用新型的原理进行描述，在该设计原理的技术上，装置的动力机构、供电系统及控制系统等的设置并没有完全描述清楚，而在本领域技术人员理解上述实用新型的原理的前提下，可清楚获知其动力机构、供电系统及控制系统的具体，申请文件的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现；
其中所使用到的标准零件均可以从市场上购买，而且根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，且本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型或直接或间接运用，在其它相关的技术领域，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (6)
1.一种用于行星齿轮生产的台式钻床定位装置，其特征在于，包括：
底座；
第一电机,所述第一电机固定安装在底座的顶部；
第一锥型齿轮,所述第一锥型齿轮固定安装在第一电机的输出轴上；
第一螺纹杆，所述第一螺纹杆转动安装在底座的顶部；
第二锥型齿轮，所述第二锥型齿轮固定套设在第一螺纹杆上，所述第二锥型齿轮与第一锥型齿轮啮合；
第一滑块，所述第一滑块滑动安装在第一螺纹杆上；
限位杆，所述限位杆固定安装在第一滑块的顶部；
工作台，所述工作台固定安装在所述第一滑块的一侧外壁上；
两个支撑块，两个支撑块均固定安装在工作台的顶部；
两个液压缸，两个液压缸分别固定安装在两个支撑块相互靠近的一侧外壁上；
两个框形架，两个所述框形架分别固定安装在两个所述液压缸的输出轴上；
两个螺栓，两个所述螺栓分别螺纹安装在两个框形架的顶部，两个所述螺栓的底端分别延伸至两个框形架内；
两个固定块，两个所述固定块分别固定安装在两个螺栓的底端；
两个弹簧，两个所述弹簧分别套设在两个螺栓上，两个弹簧的顶端分别与两个框形架的顶部内壁固定连接，两个弹簧的底端分别与两个固定块的顶部固定连接；
两个滑杆，两个所述滑杆均设置在工作台内；
两个第二滑块，两个所述第二滑块分别滑动套设在两个滑杆上，两个所述第二滑块的顶部均延伸至工作台的上方；
两个防滑垫，两个所述防滑垫分别设置在框形架上；
第一横板，所述第一横板转动安装在第一螺纹杆的顶端，所述第一横板内开设有第一安装槽；
限位架，所述限位架固定安装在第一横板的顶部；
第二螺纹杆，所述第二螺纹杆转动安装在第一安装槽内，所述第二螺纹杆的一端延伸至所述第一安装槽外；
第三滑块，所述第三滑块螺纹安装在第二螺纹杆上，所述第二滑块的底部延伸至第一横板的下方。
2.根据权利要求1所述的用于行星齿轮生产的台式钻床定位装置，其特征在于，所述第一滑块的顶部开设有第一螺纹孔，所述第一螺纹杆贯穿所述第一螺纹孔并与第一螺纹孔的内壁旋合连接，所述第一横板的底部内壁开设有转动槽，所述螺纹杆的顶端延伸至转动槽内并与转动槽的内壁转动连接。
3.根据权利要求1所述的用于行星齿轮生产的台式钻床定位装置，其特征在于，所述第一横板的顶部开设有通孔，所述限位杆贯穿通孔并与通孔的内壁滑动连接。
4.根据权利要求1所述的用于行星齿轮生产的台式钻床定位装置，其特征在于，所述框形架的顶部开设有第二螺纹孔，所述螺栓贯穿所述第二螺纹孔并与第二螺纹孔的内壁旋合连接，所述螺栓的顶端固定安装有旋转把手。
5.根据权利要求1所述的用于行星齿轮生产的台式钻床定位装置，其特征在于，所述第三滑块的底部固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴上固定安装有钻头。
6.根据权利要求1所述的用于行星齿轮生产的台式钻床定位装置，其特征在于，所述工作台的底部设置有废料收集箱，所述工作台的顶部开设有第四通孔，所述第四通孔的底部与废料收集箱的顶部相通。
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