CN211517767U - 一种结构稳定的机械加工用切割机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种结构稳定的机械加工用切割机，包括基板，其所述基板底面四角均设有支撑柱，所述基板两侧底面和顶面均向内凹设有凹槽，所述基板一端侧面设有配电箱，所述配电箱顶面设有控制板，所述控制板底面与圆管顶端固接，所述圆管底端与配电箱顶面固接，所述基板底面设有滑动组件，所述滑动组件一端顶部设有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆活动端设有切割组件，所述基板顶面中部向内凹设有倒T形状的滑槽，所述基板顶面设有夹持组件，所述夹持组件底端滑动位于滑槽内；在本实用新型中降低了工作人员的劳动强度，提高了切割作业的效率，扩大了切割作业的范围，提高了切割加工的精度。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械加工技术领域，尤其涉及一种结构稳定的机械加工用切割机。
背景技术
木板就是采用完整的木材制成的木板材，这些板材坚固耐用、纹路自然，是装修中优中之选，此类板材造价高，木板一般按照板材实质名称分类，没有统一的标准规格，木板是家装中经常使用的材料，选购木板的时候，一定要看清它的纹路、纹路清晰，一般最好不要有断纹，在木板加工过程中，需要利用机械设备对木板进行切割，随着社会经济的日益发展，木板在人们的生产生活中得到了广泛的应用。
目前市场上木板加工用的机械切割装置在切割时木板容易发生移位，不利于木板加工的精度，进而影响木板加工质量，同时目前市场上木板切割时需要借助人力进行送料，不利于提高生产效率，同时也增加了安全隐患，且现有的大多数机械切割装置不能转换方向，需要人工对材料进行调整切割方向，工作人员的劳动强度大，切割效率低。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种结构稳定的机械加工用切割机。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种结构稳定的机械加工用切割机，包括基板，其所述基板底面四角均设有支撑柱，所述基板两侧底面和顶面均向内凹设有凹槽，所述基板一端侧面设有配电箱，所述配电箱顶面设有控制板，所述控制板底面与圆管顶端固接，所述圆管底端与配电箱顶面固接，所述基板底面设有滑动组件，所述滑动组件一端顶部设有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆活动端设有切割组件，所述基板顶面中部向内凹设有倒T形状的滑槽，所述基板顶面设有夹持组件，所述夹持组件底端滑动位于滑槽内。
优选地，所述滑动组件包括两块横向设置的固定板，每块固定板顶面均与基板对应一端底面固接，每块固定板内侧面均设有贯穿的圆孔，在两块固定板之间纵向设有丝杠，所述丝杠两端均位于对应固定板内侧面的圆孔内，其中一块固定板外侧面设有第一电机，所述第一电机的电机轴穿过对应固定板、并与丝杠对应一端固接，在两块固定板之间横向设有支撑板，所述支撑板中部纵向设有丝杠螺母，所述丝杠螺旋位于支撑板中的丝杠螺母内，所述支撑板两端顶面均设有中间为矩形状通孔的第一滑块，其中一块第一滑块顶面设有支撑杆，所述支撑杆顶端与第二电动伸缩杆固定端固接。
优选地，所述第一滑块底面与支撑板对应一端顶面固接，所述第一滑块一侧面设有开口，所述开口的上下端均位于对应凹槽内,所述开口上下端均设有滚轮，所述开口上端的滚轮与对应凹槽内底面接触，所述开口下端的滚轮与凹槽内顶面接触。
优选地，所述夹持组件包括两块横向设置的承载板，每块承载板底面均设有第二滑块，每块第二滑块均滑动位于滑槽内，每块承载板顶面均设有第一电动伸缩杆，每根第一电动伸缩杆顶端均横向设有第一夹板，每块第一夹板顶面两侧均竖向设有第一螺杆，每根第一螺杆上端均穿过第二夹板对应一侧、并与对应的第一螺帽螺旋连接，在两块承载板之间纵向设有第二螺杆，所述第二螺杆一端与对应承载板内侧面固接，所述第二螺杆另一端穿过对应承载板与转盘螺旋连接，所述转盘中部设有贯穿螺纹孔。
优选地，所述第一螺杆底端与第一夹板对应一侧顶面固接，所述第一夹板和第二夹板内侧面均间距分布有弹簧，每根弹簧外端均与橡胶盘固接，每根弹簧内端均与对应的第一夹板和第二夹板固接。
优选地，所述切割组件包括固定柱，所述固定柱上端与第二电动伸缩杆活动端固接，所述固定柱内部为圆柱形的空腔，在空腔内设有第二电机，所述第二电机的电机轴穿过固定柱底面与连接柱固接，所述连接柱底端设有矩形盒，所述矩形盒顶面与连接柱底面固接，所述矩形盒固接有半圆形的防护壳，所述防护壳内设有切割片，所述矩形盒内设有第三电机，所述第三电机的电机轴穿过矩形盒和防护壳对应一侧面、并与切割片固接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、在本实用新型中，通过设置的滑槽、第一滑块、丝杠和第一电机的配和，可以使切割组件在纵向移动并进行切割作业，不在需要借助人力进行送料，提高了切割作业的生产效率，保护了工作人员的人身安全；
2、在本实用新型中，通过设置的第二电动伸缩杆、第二电机和连接柱可以调正切割片的方向，使得切割片可以在不同方向进行作业，不再需要人力进行调整切割方向，降低了工作人员的劳动强度，提高了切割作业的效率；
3、在本实用新型中，通过设置的滑槽、第二滑块、第一夹板、第二夹板和弹簧可以对不同长度、不同宽度和不同形状的木板或树杆进行夹持固定，扩大了切割作业的范围，提高了切割加工的精度；
综上所述，在本实用新型中降低了工作人员的劳动强度，提高了切割作业的效率，扩大了切割作业的范围，提高了切割加工的精度。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种结构稳定的机械加工用切割机的正视图；
图2为本实用新型提出的一种结构稳定的机械加工用切割机的左视图；
图3为本实用新型提出的一种结构稳定的机械加工用切割机的切割组件剖面图；
图4为本实用新型提出的一种结构稳定的机械加工用切割机的图1中A 处放大图；
图5为本实用新型提出的一种结构稳定的机械加工用切割机的图1中B 处放大图；
图6为本实用新型提出的一种结构稳定的机械加工用切割机的图2中C 处发大图；
图中序号：基板1、支撑柱11、配电箱12、控制板13、凹槽14、滑槽15、滑动组件2、固定板21、支撑板22、第一电机24、第一滑块 23、丝杠25、支撑杆26、滚轮27、夹持组件3、承载板31、第一电动伸缩杆 32、第一夹板33、第一螺杆34、第二夹板35、第二螺杆36、转盘37、弹簧 38、第二滑块39、第二电动伸缩杆4、切割组件5、固定柱51、连接柱52、矩形盒53、防护壳54、切割片55、第二电机56、第三电机57。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-5，一种结构稳定的机械加工用切割机，包括基板1，其所述基板1底面四角均设有支撑柱11，所述基板1两侧底面和顶面均向内凹设有凹槽14，所述基板1一端侧面设有配电箱12，所述配电箱12顶面设有控制板 13，所述控制板13底面与圆管顶端固接，所述圆管底端与配电箱12顶面固接，所述基板1底面设有滑动组件2，所述滑动组件2一端顶部设有第二电动伸缩杆4，所述第二电动伸缩杆4活动端设有切割组件5，所述基板1顶面中部向内凹设有倒T形状的滑槽15，所述基板1顶面设有夹持组件3，所述夹持组件3底端滑动位于滑槽15内。
在本实用新型中，所述配电箱12内部设有电缆和电源开关，电源开关通过导线与控制板13连接，所述控制板13通过导线与第一电机24、第二电机 56、第三电机57、第一电动伸缩杆32和第二电动伸缩杆4连接，所述控制板 13上设有第一电机24、第二电机56、第三电机57、第一电动伸缩杆32和第二电动伸缩杆4的控制开关。
在本实用新型中，所述滑动组件2包括两块横向设置的固定板21，每块固定板21顶面均与基板1对应一端底面固接，每块固定板21内侧面均设有贯穿的圆孔，在两块固定板21之间纵向设有丝杠25，所述丝杠25两端均位于对应固定板21内侧面的圆孔内，其中一块固定板21外侧面设有第一电机 24，所述第一电机24的电机轴穿过对应固定板21、并与丝杠25对应一端固接，在两块固定板21之间横向设有支撑板22，所述支撑板22中部纵向设有丝杠螺母，所述丝杠25螺旋位于支撑板22中的丝杠螺母内，所述支撑板22 两端顶面均设有中间为矩形状通孔的第一滑块23，其中一块第一滑块23顶面设有支撑杆26，所述支撑杆26顶端与第二电动伸缩杆4固定端固接。
在本实用新型中，所述第一滑块23底面与支撑板22对应一端顶面固接，所述第一滑块一侧面设有开口，所述开口的上下端均位于对应凹槽14内,所述开口上下端均设有滚轮27，所述开口上端的滚轮27与对应凹槽14内底面接触，所述开口下端的滚轮27与凹槽14内顶面接触。
在本实用新型中，所述夹持组件3包括两块横向设置的承载板31，每块承载板31底面均与基板1顶面接触，每块承载板31底面均设有第二滑块39，每块第二滑块39均滑动位于滑槽15内，每块承载板31顶面均设有第一电动伸缩杆32，每根第一电动伸缩杆32顶端均横向设有第一夹板33，每块第一夹板33顶面两侧均竖向设有第一螺杆34，每根第一螺杆34上端均穿过第二夹板35对应一侧、并与对应的第一螺帽螺旋连接，在两块承载板31之间纵向设有第二螺杆36，所述第二螺杆36一端与对应承载板31内侧面固接，所述第二螺杆36另一端穿过对应承载板31与转盘37螺旋连接，所述转盘37 中部设有贯穿螺纹孔。
在本实用新型中，所述第一螺杆34底端与第一夹板33对应一侧顶面固接，所述第一夹板33和第二夹板35内侧面均间距分布有弹簧38，每根弹簧38外端均与橡胶盘固接，每根弹簧38内端均与对应的第一夹板33和第二夹板35固接。
在本实用新型中，所述切割组件5包括固定柱51，所述固定柱51上端与第二电动伸缩杆4活动端固接，所述固定柱51内部为圆柱形的空腔，在空腔内设有第二电机56，所述第二电机56的电机轴穿过固定柱51底面与连接柱 52固接，所述连接柱52底端设有矩形盒53，所述矩形盒53顶面与连接柱52 底面固接，所述矩形盒53固接有半圆形的防护壳54，所述防护壳54内设有切割片55，所述矩形盒内设有第三电机57，所述第三电机57的电机轴穿过矩形盒53和防护壳54对应一侧面、并与切割片55固接。
本实用新型使用时有以下两种使用状态：
工作人员先将配电箱12内的电缆与外界电源连接，然后工作人员根据需要切割材料的长度调整两块承载板31之间的间隙，工作人员正向转动转盘37，两块承载板31之间的间隙缩小，工作人员反向转动转盘37，两块承载板31 之间的间隙扩大，工作人员调整好两块承载板31之间的间隙后，接着工作人员根据材料的高度调成第一夹板33和第二夹板35之间的间隙，工作人员正向旋转第一螺帽，第一夹板33和第二夹板35之间的距离缩小，工作人员反向旋转第一螺帽，第一夹板33和第二夹板35之间的距离扩大，调整好第一夹板33和第二夹板35之间的距离后，工作人员将材料放置在第一夹板33和第二夹板35之间，橡胶盘与材料外表面接触，然后工作人员正向旋转第一螺帽，直至第一螺帽不能再旋转，此时弹簧38被压缩，材料不能移动；
(1)纵向切割时，工作人员控制第一电机24转动，第一电机24转动带动丝杠25转动，丝杠25转动带动支撑板22纵向移动，支撑板22移动带动第一滑块23移动，第一滑块23带动支撑杆26移动，支撑杆26带动第二电动伸缩杆4和切割组件5移动，工作人员控制第一电机2正转，将切割片55 移动到材料一端，然后工作人员控制第一电动伸缩杆32伸长，材料随着第一电动伸缩杆32的伸长而上升，直至材料底面位于切割片55底端上方的位置，第二电动伸缩杆4伸长，切割组件5向外移动，第二电动伸缩杆回缩，切割组件5向内移动，工作人员控制第二电动伸缩杆4伸长或回缩，将切割片55 移动到材料要切割的位置，然后作人员控制第三电机57转动，第三电机57 转动带动切割片55旋转，接着工作人员控制第一电机24反转，使得切割片 55向材料另一端移动，当切割片55移动到材料另一端，材料即被切割完成，工作人员反向旋转第一螺帽即可将材料取出；
(2)横向切割时，工作人员控制第二电机56转动，第二电机56转动带动连接柱52转动，连接柱52带动矩形盒53转动，矩形盒53带动切割片55 转动，工作人员控制切割片55水平转动90°，然后停止第二电机56转动，接着工作人员控制第二电动伸缩杆4伸长或回缩到材料内侧，然后工作人员控制第一电动伸缩杆32伸长，直至材料底面位于切割片55底端上方，接着工作人员控制第一电机24转动，将切割片移动到材料要切割的位置，然后工作人员控制第二电动伸缩杆4伸长，直至切割片55位于材料外侧，此时材料被切割完成，作人员反向旋转第一螺帽即可将材料取出。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种结构稳定的机械加工用切割机，包括基板(1)，其特征在于：所述基板(1)底面四角均设有支撑柱(11)，所述基板(1)两侧底面和顶面均向内凹设有凹槽(14)，所述基板(1)一端侧面设有配电箱(12)，所述配电箱(12)顶面设有控制板(13)，所述控制板(13)底面与圆管顶端固接，所述圆管底端与配电箱(12)顶面固接，所述基板(1)底面设有滑动组件(2)，所述滑动组件(2)一端顶部设有第二电动伸缩杆(4)，所述第二电动伸缩杆(4)活动端设有切割组件(5)，所述基板(1)顶面中部向内凹设有倒T形状的滑槽(15)，所述基板(1)顶面设有夹持组件(3)，所述夹持组件(3)底端滑动位于滑槽(15)内。
2.根据权利要求1所述一种结构稳定的机械加工用切割机，其特征在于：所述滑动组件(2)包括两块横向设置的固定板(21)，每块固定板(21)顶面均与基板(1)对应一端底面固接，每块固定板(21)内侧面均设有贯穿的圆孔，在两块固定板(21)之间纵向设有丝杠(25)，所述丝杠(25)两端均位于对应固定板(21)内侧面的圆孔内，其中一块固定板(21)外侧面设有第一电机(24)，所述第一电机(24)的电机轴穿过对应固定板(21)、并与丝杠(25)对应一端固接，在两块固定板(21)之间横向设有支撑板(22)，所述支撑板(22)中部纵向设有丝杠螺母，所述丝杠(25)螺旋位于支撑板(22)中的丝杠螺母内，所述支撑板(22)两端顶面均设有中间为矩形状通孔的第一滑块(23)，其中一块第一滑块(23)顶面设有支撑杆(26)，所述支撑杆(26)顶端与第二电动伸缩杆(4)固定端固接。
3.根据权利要求2所述一种结构稳定的机械加工用切割机，其特征在于：所述第一滑块(23)底面与支撑板(22)对应一端顶面固接，所述第一滑块一侧面设有开口，所述开口的上下端均位于对应凹槽(14)内,所述开口上下端均设有滚轮(27)，所述开口上端的滚轮(27)与对应凹槽(14)内底面接触，所述开口下端的滚轮(27)与凹槽(14)内顶面接触。
4.根据权利要求1所述一种结构稳定的机械加工用切割机，其特征在于：所述夹持组件(3)包括两块横向设置的承载板(31)，每块承载板(31)底面均设有第二滑块(39)，每块第二滑块(39)均滑动位于滑槽(15)内，每块承载板(31)顶面均设有第一电动伸缩杆(32)，每根第一电动伸缩杆(32)顶端均横向设有第一夹板(33)，每块第一夹板(33)顶面两侧均竖向设有第一螺杆(34)，每根第一螺杆(34)上端均穿过第二夹板(35)对应一侧、并与对应的第一螺帽螺旋连接，在两块承载板(31)之间纵向设有第二螺杆(36)，所述第二螺杆(36)一端与对应承载板(31)内侧面固接，所述第二螺杆(36)另一端穿过对应承载板(31)与转盘(37)螺旋连接，所述转盘(37)中部设有贯穿螺纹孔。
5.根据权利要求4所述一种结构稳定的机械加工用切割机，其特征在于：所述第一螺杆(34)底端与第一夹板(33)对应一侧顶面固接，所述第一夹板(33)和第二夹板(35)内侧面均间距分布有弹簧(38)，每根弹簧(38)外端均与橡胶盘固接，每根弹簧(38)内端均与对应的第一夹板(33)和第二夹板(35)固接。
6.根据权利要求4所述一种结构稳定的机械加工用切割机，其特征在于：所述切割组件(5)包括固定柱(51)，述固定柱(51)上端与第二电动伸缩杆(4)活动端固接，所述固定柱(51)内部为圆柱形的空腔，在空腔内设有第二电机(56)，所述第二电机(56)的电机轴穿过固定柱(51)底面与连接柱(52)固接，所述连接柱(52)底端设有矩形盒(53)，所述矩形盒(53)顶面与连接柱(52)底面固接，所述矩形盒(53)固接有半圆形的防护壳(54)，所述防护壳(54)内设有切割片(55)，所述矩形盒内设有第三电机(57)，所述第三电机(57)的电机轴穿过矩形盒(53)和防护壳(54)对应一侧面、并与切割片(55)固接。
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