CN117103564A - 一种智能拉链注塑机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种智能拉链注塑机，涉及拉链注塑生产技术领域。包括链带，所述链带底部接触有重塑机构，所述重塑机构包括槽板，所述槽板内壁两侧分别固定有底刮板，所述槽板顶部两侧分别固定有固定块，两个所述固定块之间转动连接有压板，所述槽板顶部一侧固定有第一支架，所述第一支架一侧固定有第一电机，所述第一电机输出端贯穿固定块后与压板一端相固定，所述槽板内壁两侧之间转动连接有若干个齿柱。本发明通过对重塑机构的设置，里面增加了底刮板以及压板，当链带表面有褶皱时，底刮板会将链带底部的褶皱捋直，压板会将链带顶部的褶皱捋直，能够使链带表面处于水平状态，能够进行较好的注塑状态，降低了拉链生产的成本。
Description
技术领域
本发明涉及拉链注塑生产技术领域，具体为一种智能拉链注塑机。
背景技术
常见的拉链注塑机结构如:专利公开号CN103991161A所公开的一种拉链注塑机及拉链注塑方法，其注塑主机包括安装于工作台上的下模、设置于下模上方的上模以及驱动上模向下模方向移动注塑的主机驱动机构，传送装置用于张紧并带动链带在注塑主机的上模、下模间通过，松装置设置于工作台上用于在注塑机主机对传送装置上的链带进行注塑前，将张紧于链带将张紧于传送装置上的链带放松，在注塑主机每次对链带注塑前先通过松带装置将链带放松使链带在放松时注塑，使链带变形范围小、保证链带平整，产品质量好。
但是上述这类拉链注塑机在实际使用的过程中，在拉链生产的过程中，可能会出现链带发生褶皱的现象，该装置在对链带松紧运输的过程中，可能会将链带上的褶皱压实定型，或者在对链带进行注塑时因为有褶皱的存在，会影响到链齿的质量，降低了拉链生产的速率，也加大了拉链生产的成本，为此申请人提出一种智能拉链注塑机。
发明内容
本发明的目的在于提供一种智能拉链注塑机，能够有效解决拉链注塑生产过程中链带表面产生褶皱的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种智能拉链注塑机，包括链带，所述链带底部接触有重塑机构，所述重塑机构包括槽板，所述槽板内壁两侧分别固定有底刮板，所述槽板顶部两侧分别固定有固定块，两个所述固定块之间转动连接有压板，所述槽板顶部一侧固定有第一支架，所述第一支架一侧固定有第一电机，所述第一电机输出端贯穿固定块后与压板一端相固定，所述槽板内壁两侧之间转动连接有若干个齿柱，所述槽板外壁一侧固定有第一固定架，所述第一固定架一侧固定有若干个启动机，所述启动机的输出端贯穿槽板外壁后与齿柱一端相固定，所述槽板内壁两侧之间滑动连接有顶模，所述顶模顶部开有缺口，所述顶模的缺口内壁固定有喷嘴头。
优选的，所述重塑机构外壁两侧与顶部共同固定有升降机构，所述重塑机构外壁一侧固定有松紧机构，所述升降机构位于松紧机构的一侧。
优选的，所述槽板内壁底部固定有隔板，所述隔板两侧分别固定有辅助块，所述辅助块一侧与底刮板一侧相固定，所述槽板内壁两侧之间转动连接有若干个导热柱，所述导热柱一端贯穿槽板内壁一侧后固定有棘轮，所述槽板外壁一侧转动连接有若干个链轮，所述槽板外壁一侧固定有若干个第二固定架，所述第二固定架底部固定有第二电机，所述第二电机输出端与链轮一侧相固定，所述链轮的齿痕与棘轮的齿痕共同啮合有链条，所述槽板内壁两侧共同滑动连接有若干个加温板，所述槽板顶部固定有顶架，所述顶架底部固定有若干个拉伸气缸，所述加温板一端固定有支杆，所述支杆一端贯穿槽板内壁一侧后与拉伸气缸输出端相固定。
优选的，所述槽板内壁两侧共同固定有限位板，限位板两端分别设有开口，所述限位板两端的开口与相邻导热柱之间的缝隙相对应，所述限位板位于导热柱一侧，所述槽板内壁两侧共同转动连接有若干个砂轮柱，相邻所述砂轮柱之间的缝隙与限位板两端开设的开口相对应，砂轮柱位于限位板一侧，所述槽板外壁一侧固定有第三固定架，所述第三固定架一侧固定有若干个第三电机，各第三电机的输出端分别贯穿槽板外壁一侧后与对应的砂轮柱一端相固定，所述槽板内壁两侧共同固定有固板，所述固板两端分别开设有孔洞，所述固板两端的孔洞分别与相邻砂轮柱之间的缝隙相对应，所述槽板内壁两侧共同滑动连接有底模，所述底模位于顶模底部。
优选的，所述压板一端与底刮板顶部一侧相接触，所述齿柱位于底刮板一侧，相邻所述齿柱之间的缝隙与底刮板和压板相接触位置相对应，相邻所述导热柱之间的缝隙与相邻齿柱之间的缝隙相对应。
优选的，所述升降机构包括两个支撑架，两个所述支撑架底部相对面之间与重塑机构外壁两侧相固定，所述支撑架顶部相对面之间固定有装料箱，所述装料箱顶部固定有进料口，所述装料箱底部固定有伸缩管，所述伸缩管一端与重塑机构中的喷嘴头顶部相固定，所述装料箱底部固定有若干个伸缩气缸，所述伸缩气缸输出端与重塑机构中的顶模顶部相固定，所述装料箱底部固定有若干个延伸气缸，各所述延伸气缸输出端贯穿顶模后与重塑机构中的底模顶部相固定。
优选的，所述松紧机构包括若干个夹持辊，各所述夹持辊两端共同与重塑机构中的槽板内壁两侧转动连接，所述槽板内壁一侧固定有第二支架，所述第二支架一侧固定有若干个第四电机，所述第四电机的输出端贯穿槽板外壁一侧后与夹持辊一端相固定，所述槽板内壁两侧分别开设有若干个槽口，所述槽板开设的槽口内壁滑动连接有转轴，相邻所述转轴之间固定有压辊，所述槽板外壁一侧固定有安装架，所述安装架一侧固定有摆动气缸，所述摆动气缸输出端固定有凸块，所述凸块一侧固定有若干个第五电机，各所述第五电机的输出端分别与对应转轴相固定。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
重塑机构增加了底刮板以及压板，当链带表面有褶皱时，底刮板会将链带底部的褶皱捋直，压板会将链带顶部的褶皱捋直，能够使链带表面处于水平状态，能够进行较好的注塑状态，降低了拉链生产的成本。
同时，重塑机构中，也安装了导热柱以及加温板，链带表面上部分的褶皱可能并不能很好的被捋直，这时，通过加温板的热量传递给导热柱，在导热柱带动链带移动的过程中，会使链带发生形变，能够将部分难以捋直的褶皱，进行清除，进一步降低了拉链的生产成本，提高了拉链生产的质量。
附图说明
图1为本智能拉链注塑机在俯视状态的结构示意图。
图2为本智能拉链注塑机在仰视状态的结构示意图。
图3为重塑机构结构示意图。
图4为图3中A部分的局部放大图。
图5为重塑机构结构的剖视图。
图6为图5中B部分的局部放大图。
图7为升降机构结构示意图。
图8为松紧机构结构示意图。
图中：
1、链带；
2、重塑机构；201、槽板；202、隔板；203、辅助块；204、底刮板；205、固定块；206、压板；207、第一支架；208、第一电机；209、齿柱；210、第一固定架；211、启动机；212、导热柱；213、棘轮；214、链轮；215、第二固定架；216、第二电机；217、链条；218、加温板；219、支杆；220、顶架；221、拉伸气缸；222、限位板；223、砂轮柱；224、第三固定架；225、第三电机；226、固板；227、底模；228、顶模；229、喷嘴头；
3、升降机构；301、支撑架；302、装料箱；303、进料口；304、伸缩管；305、伸缩气缸；306、延伸气缸；
4、松紧机构；401、夹持辊；402、第二支架；403、第四电机；404、压辊；405、转轴；406、安装架；407、摆动气缸；408、凸块；409、第五电机。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1-图8所示，本发明提供一种智能拉链注塑机，包括链带1，链带1底部接触有重塑机构2，重塑机构2包括槽板201，槽板201内壁两侧分别固定有底刮板204，槽板201顶部两侧分别固定有固定块205，两个固定块205之间转动连接有压板206，槽板201顶部一侧固定有第一支架207，第一支架207一侧固定有第一电机208，第一电机208输出端贯穿固定块205后与压板206一端相固定，槽板201内壁两侧之间转动连接有若干个齿柱209，槽板201外壁一侧固定有第一固定架210，第一固定架210一侧固定有若干个启动机211，启动机211的输出端贯穿槽板201外壁后与齿柱209一端相固定，槽板201内壁两侧之间滑动连接有顶模228，顶模228顶部开有缺口（图中未标识出，本领域技术人员根据说明书附图及说明书应当明白缺口开设位置），顶模228的缺口内壁固定有喷嘴头229。
重塑机构2外壁两侧与顶部共同固定有升降机构3，重塑机构2外壁一侧固定有松紧机构4，升降机构3位于松紧机构4的一侧，槽板201内壁底部固定有隔板202，隔板202两侧分别固定有辅助块203，辅助块203一侧与底刮板204一侧相固定，槽板201内壁两侧之间转动连接有若干个导热柱212，导热柱212一端贯穿槽板201内壁一侧后固定有棘轮213，槽板201外壁一侧转动连接有若干个链轮214，槽板201外壁一侧固定有若干个第二固定架215，第二固定架215底部固定有第二电机216，第二电机216输出端与链轮214一侧相固定，链轮214的齿痕与棘轮213的齿痕共同啮合有链条217，槽板201内壁两侧共同滑动连接有若干个加温板218，槽板201顶部固定有顶架220，顶架220底部固定有若干个拉伸气缸221，加温板218一端固定有支杆219，支杆219一端贯穿槽板201内壁一侧后与拉伸气缸221输出端相固定，槽板201内壁两侧共同固定有限位板222，限位板222两端分别设有开口，限位板222两端的开口与相邻导热柱212之间的缝隙相对应，限位板222位于导热柱212一侧，槽板201内壁两侧共同转动连接有若干个砂轮柱223，相邻砂轮柱223之间的缝隙与限位板222两端开设的开口相对应，砂轮柱223位于限位板222一侧，槽板201外壁一侧固定有第三固定架224，第三固定架224一侧固定有若干个第三电机225，各第三电机225的输出端分别贯穿槽板201外壁一侧后与对应的砂轮柱223一端相固定，槽板201内壁两侧共同固定有固板226，固板226两端分别开设有孔洞（图中未标识出，本领域技术人员根据说明书附图及说明书应当明白孔洞开设位置），固板226两端的孔洞分别与相邻砂轮柱223之间的缝隙相对应，槽板201内壁两侧共同滑动连接有底模227，底模227位于顶模228底部，压板206一端与底刮板204顶部一侧相接触，齿柱209位于底刮板204一侧，相邻齿柱209之间的缝隙与底刮板204和压板206相接触位置相对应，相邻导热柱212之间的缝隙与相邻齿柱209之间的缝隙相对应。
需要注意的是：在拉链生产过程中，首先将拉链插入进压板206与底刮板204之间的插口中，这时齿柱209会卡接住链带1，带动链带1移动，链带1进入至导热柱212中，因为加温板218对导热柱212施加热量，这时链带1会软化，之后，链带1通过砂轮柱223，通过砂轮柱223的按压，会将拉链1表面的褶皱去除，最终进入到顶模228和底模227中，进行注塑操作。
如图7所示，升降机构3包括两个支撑架301，两个支撑架301底部相对面之间与重塑机构2外壁两侧相固定，支撑架301顶部相对面之间固定有装料箱302，装料箱302顶部固定有进料口303，装料箱302底部固定有伸缩管304，伸缩管304一端与重塑机构2中的喷嘴头229顶部相固定，装料箱302底部固定有若干个伸缩气缸305，伸缩气缸305输出端与重塑机构2中的顶模228顶部相固定，装料箱302底部固定有若干个延伸气缸306，各延伸气缸306输出端贯穿顶模228后与重塑机构2中的底模227顶部相固定。
需要注意的是：当需要对链带1进行注塑时，首先延伸气缸306会带动底模227进行移动至合适的位置，伸缩气缸305会带动顶模228移动至合适的位置，因为喷嘴头229固定在顶模228上的，这时伸缩管304会被拉动，最终融化的塑料会通过装料箱302进入至模具中，对链带1进行注塑操作。
如图8所示，松紧机构4包括若干个夹持辊401，各夹持辊401两端共同与重塑机构2中的槽板201内壁两侧转动连接，槽板201内壁一侧固定有第二支架402，第二支架402一侧固定有若干个第四电机403，第四电机403的输出端贯穿槽板201外壁一侧后与夹持辊401一端相固定，槽板201内壁两侧分别开设有若干个槽口（图中未标识出，本领域技术人员根据说明书附图及说明书应当明白槽口开设位置），槽板201开设的槽口内壁滑动连接有转轴405，相邻转轴405之间固定有压辊404，槽板201外壁一侧固定有安装架406，安装架406一侧固定有摆动气缸407，摆动气缸407输出端固定有凸块408，凸块408一侧固定有若干个第五电机409，各第五电机409的输出端分别与对应转轴405相固定。
需要注意的是：当在对链带1进行注塑时，根据摆动气缸407的作用下，带动压辊404进行移动，对链带1进行松弛操作，使链带1更加方便的进行注塑操作。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附实施例及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种智能拉链注塑机，包括链带，其特征在于：所述链带底部接触有重塑机构，所述重塑机构包括槽板，所述槽板内壁两侧分别固定有底刮板，所述槽板顶部两侧分别固定有固定块，两个所述固定块之间转动连接有压板，所述槽板顶部一侧固定有第一支架，所述第一支架一侧固定有第一电机，所述第一电机输出端贯穿固定块后与压板一端相固定，所述槽板内壁两侧之间转动连接有若干个齿柱，所述槽板外壁一侧固定有第一固定架，所述第一固定架一侧固定有若干个启动机，所述启动机的输出端贯穿槽板外壁后与齿柱一端相固定，所述槽板内壁两侧之间滑动连接有顶模，所述顶模顶部开有缺口，所述顶模的缺口内壁固定有喷嘴头。
2.根据权利要求1所述的一种智能拉链注塑机，其特征在于：所述槽板内壁底部固定有隔板，所述隔板两侧分别固定有辅助块，所述辅助块一侧与底刮板一侧相固定，所述槽板内壁两侧之间转动连接有若干个导热柱，所述导热柱一端贯穿槽板内壁一侧后固定有棘轮，所述槽板外壁一侧转动连接有若干个链轮，所述槽板外壁一侧固定有若干个第二固定架，所述第二固定架底部固定有第二电机，所述第二电机输出端与链轮一侧相固定，所述链轮的齿痕与棘轮的齿痕共同啮合有链条，所述槽板内壁两侧共同滑动连接有若干个加温板，所述槽板顶部固定有顶架，所述顶架底部固定有若干个拉伸气缸，所述加温板一端固定有支杆，所述支杆一端贯穿槽板内壁一侧后与拉伸气缸输出端相固定。
3.根据权利要求2所述的一种智能拉链注塑机，其特征在于：所述槽板内壁两侧共同固定有限位板，限位板两端分别设有开口，所述限位板两端的开口与相邻导热柱之间的缝隙相对应，所述限位板位于导热柱一侧，所述槽板内壁两侧共同转动连接有若干个砂轮柱，相邻所述砂轮柱之间的缝隙与限位板两端开设的开口相对应，砂轮柱位于限位板一侧，所述槽板外壁一侧固定有第三固定架，所述第三固定架一侧固定有若干个第三电机，各所述第三电机的输出端分别贯穿槽板外壁一侧后与对应的砂轮柱一端相固定，所述槽板内壁两侧共同固定有固板，所述固板两端分别开设有孔洞，所述固板两端的孔洞分别与相邻砂轮柱之间的缝隙相对应，所述槽板内壁两侧共同滑动连接有底模，所述底模位于顶模底部。
4.根据权利要求3所述的一种智能拉链注塑机，其特征在于：所述压板一端与底刮板顶部一侧相接触，所述齿柱位于底刮板一侧，相邻所述齿柱之间的缝隙与底刮板和压板相接触位置相对应，相邻所述导热柱之间的缝隙与相邻齿柱之间的缝隙相对应。
5.根据权利要求1所述的一种智能拉链注塑机，其特征在于：所述重塑机构外壁两侧与顶部共同固定有升降机构，所述重塑机构外壁一侧固定有松紧机构，所述升降机构位于松紧机构的一侧。
6.根据权利要求5所述的一种智能拉链注塑机，其特征在于：所述升降机构包括两个支撑架，两个所述支撑架底部相对面之间与重塑机构外壁两侧相固定，所述支撑架顶部相对面之间固定有装料箱，所述装料箱顶部固定有进料口，所述装料箱底部固定有伸缩管，所述伸缩管一端与重塑机构中的喷嘴头顶部相固定，所述装料箱底部固定有若干个伸缩气缸，所述伸缩气缸输出端与重塑机构中的顶模顶部相固定，所述装料箱底部固定有若干个延伸气缸，各所述延伸气缸输出端贯穿顶模后与重塑机构中的底模顶部相固定。
7.根据权利要求5所述的一种智能拉链注塑机，其特征在于：所述松紧机构包括若干个夹持辊，各所述夹持辊两端共同与重塑机构中的槽板内壁两侧转动连接，所述槽板内壁一侧固定有第二支架，所述第二支架一侧固定有若干个第四电机，所述第四电机的输出端贯穿槽板外壁一侧后与夹持辊一端相固定，所述槽板内壁两侧分别开设有若干个槽口，所述槽板开设的槽口内壁滑动连接有转轴，相邻所述转轴之间固定有压辊，所述槽板外壁一侧固定有安装架，所述安装架一侧固定有摆动气缸，所述摆动气缸输出端固定有凸块，所述凸块一侧固定有若干个第五电机，各所述第五电机的输出端分别与对应转轴相固定。
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