CN113414940A - 一种注塑式拉链的生产装置及方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种注塑式拉链的生产装置及方法，用于在链带上注塑成型链牙以生产注塑拉链，包括下模具、设于下模具上方的上模具、连接在下模具和上模具之间的若干个缓冲机构、连接在下模具一侧壁上的链带输送机构、连接在下模具另一侧壁上的链带调节机构、设于靠近链带输送机构的缓冲机构上的链带限位机构以及设于下模具内的快速冷却机构，所述下模具上设有注塑成型腔室，链带输送机构驱动链带移动。该注塑式拉链的生产装置及方法，可有效的防止成型后的链牙和链带在后续的处理过程中被拉扯变形，并且在链牙注塑成型的过程中采用冷却系统提升链牙注塑成型的效率，大大提高了生产效率，生产过程稳定且高效。

Description

一种注塑式拉链的生产装置及方法
技术领域
本发明属于注塑式拉链生产技术领域，具体涉及一种注塑式拉链的生产装置及方法。
背景技术
拉链(zipper)是依靠连续排列的链牙，使物品并合或分离的连接件，现大量用于服装、包袋、帐篷等。
拉链由链牙、拉头、上下止(前码和后码)或锁紧件等组成。其中链牙是关键部分，它直接决定拉链的侧拉强度。一般拉链有两片链带，每片链带上各自有一列链牙，两列链牙相互交错排列。拉头夹持两侧链牙，借助拉襻滑行，即可使两侧的链牙相互啮合或脱开。
拉链按材料区分具有以下三种，包括尼龙拉链、注塑拉链、金属拉链。
目前最常见的拉链以及应用最广泛的拉链就是注塑拉链，注塑拉链由于其成本低廉、性能良好的特点受到广泛欢迎。拉链注塑机主要包括运送装置和注塑主机，运送装置用于移动拉链的链带，注塑主机用于在链带上注塑并成型成链牙、并获得拉链成品。
但是目前常见的注塑机在注塑链牙后多是采用自然冷却的方式等待链牙自然冷却成型，或待其半成型时取出进行风冷等方式，生产效率较低，且后者容易出现未完全成型时受到外界因素而形变的情况。
发明内容
本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种注塑式拉链的生产装置及方法。
本发明通过以下技术方案来实现上述目的：
一种注塑式拉链的生产装置，用于在链带上注塑成型链牙以生产注塑拉链，包括下模具、设于下模具上方的上模具、连接在下模具和上模具之间的若干个缓冲机构、连接在下模具一侧壁上的链带输送机构、连接在下模具另一侧壁上的链带调节机构、设于靠近链带输送机构的缓冲机构上的链带限位机构以及设于下模具内的快速冷却机构，所述下模具上设有注塑成型腔室，链带输送机构驱动链带移动，链带调节机构调节链带处于下模具和上模具之间的长度，链带在上模具的挤压作用下进入注塑成型腔室内并形成密闭空间，注塑原料进入该密闭腔室并凝结与链带形成链牙，快速冷却机构快速吸收注塑成型腔室内的热量以使得原料能够快速凝结成型形成链牙。
作为本发明的进一步优化方案，所述快速冷却机构包括包裹在注塑成型腔室下方以及四周的吸热腔室、设于吸热腔室内的若干个加强筋架、设于吸热腔室下方的螺旋式入水通道和直通式出水通道以及连接在下模具外壁上的冷水输入管道和出水管道，所述螺旋式入水通道的一端和吸热腔室的一端连通，螺旋式入水通道的另一端和冷水输入管道连通，所述直通式出水通道的一端和吸热腔室的另一端连通，直通式出水通道的另一端和出水管道连通。
作为本发明的进一步优化方案，所述缓冲机构包括连接在下模具上端的若干个固定杆和连接在上模具下端的若干个移动套杆，所述移动套杆套接在固定杆上，且移动套杆内设有缓冲弹簧，缓冲弹簧和固定杆连接。
作为本发明的进一步优化方案，所述链带限位机构包括连接在移动套杆外壁上的固定连接板、连接在固定连接板下端的若干个弹簧以及连接在弹簧下端的限位压块，链带限位机构用于限位靠近链带输送机构处的链带，以防止链带在受压进入注塑成型腔室时拉扯链带输送机构中的链带。
作为本发明的进一步优化方案，所述链带输送机构包括连接在下模具一侧壁上的第一固定架、活动连接在第一固定架上的若干组链带输送辊以及若干组辅助辊，若干组链带输送辊和若干组辅助辊交叉式分布，且链带输送辊和辅助辊之间设有高度差，所述链带输送辊贯穿第一固定架的一端连接有第一电机。
作为本发明的进一步优化方案，所述链带调节机构包括连接在下模具另一侧壁上的第二固定架以及活动连接在第二固定架上的若干组链带调节辊。
作为本发明的进一步优化方案，所述上模具的上端连接有压杆以及原料注入管，上模具内设有与原料注入管连通的注塑通道。
一种采用上述装置生产注塑式拉链的方法，包括以下步骤：
步骤S1、链带依次穿过链带调节机构、上模具和下模具之间以及链带输送机构，上模具和下模具此时处于开模状态；
步骤S2、施压装置压迫上模具并驱动上模具向下移动，链带限位机构首先接触链带并限位靠近链带输送机构处的链带，待上模具接触链带并将其压入注塑成型腔室中时控制链带调节机构持续且缓慢的输送一截链带至下模具上，用于调节链带被压入注塑成型腔室时的长度变化；
步骤S3、待位于上模具和下模具之间的链带被压入注塑成型腔室中后，向注塑成型腔室内注入原料；
步骤S4、注入原料后，向快速冷却机构中输入冷水，冷水流经整个快速冷却机构并吸收注塑成型腔室内原料的热量，吸热后的水排出；
步骤S5、待原料在注塑成型腔室内快速成型形成链牙后，提起上模具，通过链带输送机构驱使链带移动，使得后续的链带移动至上模具和下模具之间，并重复上述步骤S2至步骤S4。
本发明的有益效果在于：
1)本发明中设置了链带限位机构，在进行注塑成型过程中，上模具向下移动直至上模具将链带压入注塑成型腔室中的过程中，链带限位机构中的限位压块首先接触链带并限位靠近链带输送机构处的链带，待上模具接触链带并将其压入注塑成型腔室中时控制链带调节机构持续且缓慢的输送一截链带至下模具上，用于调节链带被压入注塑成型腔室时的长度变化，可以有效的防止上模具压迫链带时将前段已成型的链带和链牙拉扯回来，可有效的防止对已成型的链牙造成影响；
2)本发明设置了快速冷却机构，在原料注入直至冷却成型的过程中，通过向冷水输入管道内输入冷水，冷水经过螺旋式入水通道后进入吸热腔室并吸收注塑成型腔室内原料的热量，吸热后的水从直通式出水通道流经并最终从出水管道排出，可以有效的将注塑成型腔室内的热量快速吸走，达到快速冷却成型的效果，并且冷水在螺旋式入水通道内的存留时间较长，可有效的对下模具进行冷却，可以防止下模具吸收热量而形变，并且在吸热腔室内增设了加强筋架，可以有效的防止吸热腔室和注塑成型腔室之间的薄壁因温度变化而出现形变，稳定性较高，产品成型效果较好；
3)本发明结构简单，稳定性高，设计合理，便于实现。
附图说明
图1是本发明的整体结构示意图；
图2是本发明中链带和链带输送辊的相配合视图。
图中：1、下模具；101、注塑成型腔室；2、上模具；201、压杆；202、原料注入管；301、移动套杆；302、固定杆；401、固定连接板；402、弹簧；403、限位压块；501、第一固定架；502、链带输送辊；503、辅助辊；601、第二固定架；602、链带调节辊；701、吸热腔室；702、加强筋架；703、冷水输入管道；704、螺旋式入水通道；705、出水管道；706、直通式出水通道；8、链带；9、链牙。
具体实施方式
下面结合附图对本申请作进一步详细描述，有必要在此指出的是，以下具体实施方式只用于对本申请进行进一步的说明，不能理解为对本申请保护范围的限制，该领域的技术人员可以根据上述申请内容对本申请作出一些非本质的改进和调整。
实施例1
如图1-2所示，一种注塑式拉链的生产装置，用于在链带8上注塑成型链牙9以生产注塑拉链，包括下模具1、设于下模具1上方的上模具2、连接在下模具1和上模具2之间的若干个缓冲机构、连接在下模具1一侧壁上的链带输送机构、连接在下模具1另一侧壁上的链带调节机构、设于靠近链带输送机构的缓冲机构上的链带限位机构以及设于下模具1内的快速冷却机构，下模具1上设有注塑成型腔室101，链带输送机构驱动链带8移动，链带调节机构调节链带8处于下模具1和上模具2之间的长度，链带8在上模具2的挤压作用下进入注塑成型腔室101内并形成密闭空间，注塑原料进入该密闭腔室并凝结与链带8形成链牙9，快速冷却机构快速吸收注塑成型腔室101内的热量以使得原料能够快速凝结成型形成链牙9。
快速冷却机构包括包裹在注塑成型腔室101下方以及四周的吸热腔室701、设于吸热腔室701内的若干个加强筋架702、设于吸热腔室701下方的螺旋式入水通道704和直通式出水通道706以及连接在下模具1外壁上的冷水输入管道703和出水管道705，螺旋式入水通道704的一端和吸热腔室701的一端连通，螺旋式入水通道704的另一端和冷水输入管道703连通，直通式出水通道706的一端和吸热腔室701的另一端连通，直通式出水通道706的另一端和出水管道705连通。
在原料注入直至冷却成型的过程中，通过向冷水输入管道703内输入冷水，冷水经过螺旋式入水通道704后进入吸热腔室701并吸收注塑成型腔室101内原料的热量，吸热后的水从直通式出水通道706流经并最终从出水管道705排出，可以有效的将注塑成型腔室101内的热量快速吸走，达到快速冷却成型的效果，并且冷水在螺旋式入水通道704内的存留时间较长，可有效的对下模具1进行冷却，可以防止下模具1吸收热量而形变，并且在吸热腔室701内增设了加强筋架702，可以有效的防止吸热腔室701和注塑成型腔室101之间的薄壁因温度变化而出现形变，稳定性较高，产品成型效果较好；
缓冲机构包括连接在下模具1上端的若干个固定杆302和连接在上模具2下端的若干个移动套杆301，移动套杆301套接在固定杆302上，且移动套杆301内设有缓冲弹簧，缓冲弹簧和固定杆302连接。上模具2向下移动时，移动套杆301沿着固定杆302向下移动。
链带限位机构包括连接在移动套杆301外壁上的固定连接板401、连接在固定连接板401下端的若干个弹簧402以及连接在弹簧402下端的限位压块403，链带限位机构用于限位靠近链带输送机构处的链带8，以防止链带8在受压进入注塑成型腔室101时拉扯链带输送机构中的链带8。根据图1所示，链带限位机构中的限位压块403的高度低于上模具2的最低点，因此上模具2向下移动时，限位压块403首先接触到链带8。
在进行注塑成型过程中，上模具2向下移动直至上模具2将链带8压入注塑成型腔室101中的过程中，链带8限位机构中的限位压块403首先接触链带8并限位靠近链带8输送机构处的链带8，待上模具2接触链带8并将其压入注塑成型腔室101中时控制链带8调节机构持续且缓慢的输送一截链带8至下模具1上，用于调节链带8被压入注塑成型腔室101时的长度变化，可以有效的防止上模具2压迫链带8时将前段已成型的链带8和链牙9拉扯回来，可有效的防止对已成型的链牙9造成影响。
链带输送机构包括连接在下模具1一侧壁上的第一固定架501、活动连接在第一固定架501上的若干组链带输送辊502以及若干组辅助辊503，若干组链带输送辊502和若干组辅助辊503交叉式分布，且链带输送辊502和辅助辊503之间设有高度差，链带输送辊502贯穿第一固定架501的一端连接有第一电机。链带输送辊502夹持链带8并在辊体滚动的过程中输送链带8，辅助辊503用于辅助链带8的输送，并且与链带输送辊502之间形成的高度差可以对链带8产生一定的张紧力。
链带调节机构包括连接在下模具1另一侧壁上的第二固定架601以及活动连接在第二固定架601上的若干组链带调节辊602。链带调节机构用于调节链带8位于上模具2和下模具1之间的长度，可适配上模具2下移时对链带8产生的作用。
上模具2的上端连接有压杆201以及原料注入管202，上模具2内设有与原料注入管202连通的注塑通道。
采用上述装置生产注塑式拉链时，先将链带8依次穿过链带调节辊602、上模具2和下模具1之间、链带输送辊502和辅助辊503，上模具2和下模具1此时处于开模状态；
然后通过施压装置压迫压杆201并驱动上模具2向下移动，链带限位机构中的限位压块403首先接触链带8并限位靠近链带输送机构处的链带8，待上模具2接触链带8并将其压入注塑成型腔室101中时控制链带调节机构持续且缓慢的输送一截链带8至下模具1上，用于调节链带8被压入注塑成型腔室101时的长度变化；
待位于上模具2和下模具1之间的链带被压入注塑成型腔室101中后，通过原料注入管202向注塑成型腔室101内注入原料；
注入原料后，向冷水输入管道703内输入冷水，冷水经过螺旋式入水通道704后进入吸热腔室701并吸收注塑成型腔室101内原料的热量，吸热后的水从直通式出水通道706流经并最终从出水管道705排出；
待原料在注塑成型腔室101内快速成型后，提起上模具2，通过链带输送机构驱使链带8移动，使得后续的链带8移动至上模具2和下模具1之间，并重复上述注塑过程。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种注塑式拉链的生产装置，用于在链带(8)上注塑成型链牙(9)以生产注塑拉链，其特征在于：包括下模具(1)、设于下模具(1)上方的上模具(2)、连接在下模具(1)和上模具(2)之间的若干个缓冲机构、连接在下模具(1)一侧壁上的链带输送机构、连接在下模具(1)另一侧壁上的链带调节机构、设于靠近链带输送机构的缓冲机构上的链带限位机构以及设于下模具(1)内的快速冷却机构，所述下模具(1)上设有注塑成型腔室(101)，链带输送机构驱动链带(8)移动，链带调节机构调节链带(8)处于下模具(1)和上模具(2)之间的长度，链带(8)在上模具(2)的挤压作用下进入注塑成型腔室(101)内并形成密闭空间，注塑原料进入该密闭腔室并凝结与链带(8)形成链牙(9)，快速冷却机构快速吸收注塑成型腔室(101)内的热量以使得原料能够快速凝结成型形成链牙(9)。
2.根据权利要求1所述的一种注塑式拉链的生产装置，其特征在于：所述快速冷却机构包括包裹在注塑成型腔室(101)下方以及四周的吸热腔室(701)、设于吸热腔室(701)内的若干个加强筋架(702)、设于吸热腔室(701)下方的螺旋式入水通道(704)和直通式出水通道(706)以及连接在下模具(1)外壁上的冷水输入管道(703)和出水管道(705)，所述螺旋式入水通道(704)的一端和吸热腔室(701)的一端连通，螺旋式入水通道(704)的另一端和冷水输入管道(703)连通，所述直通式出水通道(706)的一端和吸热腔室(701)的另一端连通，直通式出水通道(706)的另一端和出水管道(705)连通。
3.根据权利要求1所述的一种注塑式拉链的生产装置，其特征在于：所述缓冲机构包括连接在下模具(1)上端的若干个固定杆(302)和连接在上模具(2)下端的若干个移动套杆(301)，所述移动套杆(301)套接在固定杆(302)上，且移动套杆(301)内设有缓冲弹簧，缓冲弹簧和固定杆(302)连接。
4.根据权利要求1所述的一种注塑式拉链的生产装置，其特征在于：所述链带限位机构包括连接在移动套杆(301)外壁上的固定连接板(401)、连接在固定连接板(401)下端的若干个弹簧(402)以及连接在弹簧(402)下端的限位压块(403)，链带限位机构用于限位靠近链带输送机构处的链带(8)，以防止链带(8)在受压进入注塑成型腔室(101)时拉扯链带输送机构中的链带(8)。
5.根据权利要求1所述的一种注塑式拉链的生产装置，其特征在于：所述链带输送机构包括连接在下模具(1)一侧壁上的第一固定架(501)、活动连接在第一固定架(501)上的若干组链带输送辊(502)以及若干组辅助辊(503)，若干组链带输送辊(502)和若干组辅助辊(503)交叉式分布，且链带输送辊(502)和辅助辊(503)之间设有高度差，所述链带输送辊(502)贯穿第一固定架(501)的一端连接有第一电机。
6.根据权利要求1所述的一种注塑式拉链的生产装置，其特征在于：所述链带调节机构包括连接在下模具(1)另一侧壁上的第二固定架(601)以及活动连接在第二固定架(601)上的若干组链带调节辊(602)。
7.根据权利要求1所述的一种注塑式拉链的生产装置，其特征在于：所述上模具(2)的上端连接有压杆(201)以及原料注入管(202)，上模具(2)内设有与原料注入管(202)连通的注塑通道。
8.一种采用如权利要求1-7任一所述装置生产注塑式拉链的方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤S1、链带(8)依次穿过链带调节机构、上模具(2)和下模具(1)之间以及链带输送机构，上模具(2)和下模具(1)此时处于开模状态；
步骤S2、施压装置压迫上模具(2)并驱动上模具(2)向下移动，链带限位机构首先接触链带(8)并限位靠近链带输送机构处的链带(8)，待上模具(2)接触链带(8)并将其压入注塑成型腔室(101)中时控制链带调节机构持续且缓慢的输送一截链带(8)至下模具(1)上，用于调节链带(8)被压入注塑成型腔室(101)时的长度变化；
步骤S3、待位于上模具(2)和下模具(1)之间的链带被压入注塑成型腔室(101)中后，向注塑成型腔室(101)内注入原料；
步骤S4、注入原料后，向快速冷却机构中输入冷水，冷水流经整个快速冷却机构并吸收注塑成型腔室(101)内原料的热量，吸热后的水排出；
步骤S5、待原料在注塑成型腔室(101)内快速成型形成链牙(9)后，提起上模具(2)，通过链带输送机构驱使链带(8)移动，使得后续的链带(8)移动至上模具(2)和下模具(1)之间，并重复上述步骤S2至步骤S4。
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