CN219634374U - 一种注塑拉链排牙机的成型系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于拉链设备技术领域，特指一种注塑拉链排牙机的成型系统，包括机架，机架上设有：注塑装置，包括注塑下模与注塑上模，注塑上模上形成有注料孔，注塑上模的上端连接有与注料孔对齐的注料筒；排牙装置，排牙下模与排牙上模，排牙上模连接于注塑上模上朝向注塑下模的一端，并形成有与注料孔对齐的进料孔，排牙上模朝向排牙下模的一端内形成有连通进料孔的排牙槽；注塑上模内形成有至少两个注料孔，并连接有与注料孔数量一致且对齐的注料筒与排牙上模，注塑下模上连接有与排牙上模数量一致且对齐的排牙下模。该成型系统可在排牙机中实现多条链带的同时加工成型。

Description

一种注塑拉链排牙机的成型系统

技术领域

本实用新型属于拉链设备技术领域，涉及一种注塑拉链排牙机的成型系统。

背景技术

注塑拉链中的链带是在布带上进行链牙的注塑成型后得到，而为保证后续拉头能够在链带上流畅的移动，在链牙形成于布带上的过程中，应对链牙在布带上的排列进行控制调整，因此需要相应的生产设备来在生产链带的过程中进行排牙工作，然而现有的设备往往只能对单一的链带在生产时进行排牙，工作效率较低。

如CN202122184619.0公开了一种用于拉链生产加工的排牙设备，该设备通过加工台上的夹持组件固定链带，将链带上的链牙卡于排牙台的卡槽，并通过控制下压板、传送台运动来完成对链牙的安装以及排牙工作。然而上述排牙设备每次在工作时只能对单条的链带进行加工生产，该设备的生产加工效率不足以满足较大的产品生产量需求，而在同时布置多台该设备又会增加设备成本，且使得使用该设备时空间的占用率变高。

发明内容

本实用新型根据上述问题，提供了一种注塑拉链排牙机的成型系统，通过该成型系统，排牙机能够同时进行复数链带的成型及排牙工作。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种注塑拉链排牙机的成型系统，包括机架，所述机架上设有：注塑装置，包括固定于所述机架上的注塑下模，以及可相对所述注塑下模上下移动的注塑上模，注塑上模上形成有注料孔，所述注塑上模的上端连接有与所述注料孔对齐的注料筒；排牙装置，包括固定于所述注塑下模上朝向所述注塑上模一端的排牙下模，以及可相对所述排牙下模上下移动的排牙上模，排牙上模连接于所述注塑上模上朝向所述注塑下模的一端，并形成有与所述注料孔对齐的进料孔，所述排牙上模朝向所述排牙下模的一端内形成有连通所述进料孔的排牙槽；所述注塑上模内形成有至少两个所述注料孔，并连接有与所述注料孔数量一致且对齐的所述注料筒与排牙上模，所述注塑下模上连接有与所述排牙上模数量一致且对齐的排牙下模。

作为上述技术方案的进一步描述，所述注塑下模的一侧连接有可相对其摆动的开合门板，开合门板上设有透明的观察板，并连接有把手。

作为上述技术方案的进一步描述，所述注塑下模上固定有与所述注料孔数量一致的支撑板，支撑板上均连接有一个所述排牙下模。

作为上述技术方案的进一步描述，所述机架上设有与所述支撑板对齐的送带杆，送带杆上连接有过带轮。

作为上述技术方案的进一步描述，所述注塑上模上连接有穿过所述注塑下模，并伸入所述机架内的开合模导向柱，所述机架内设有开合模动力件，以及由所述开合模动力件控制升降的开合模导向板，所述开合模导向柱连接至开合模导向板上。

作为上述技术方案的进一步描述，所述注塑上模上连接有从所述支撑板之间经过并穿过所述注塑下模的所述开合模导向柱。

作为上述技术方案的进一步描述，每个所述注料筒上端均连接有注料导向板，注料导向板上连接有控制其升降的注料动力件，所述注塑上模与注料导向板之间连接有注料活塞杆。

作为上述技术方案的进一步描述，所述注塑上模与注料导向板之间连接有注料导向杆。

作为上述技术方案的进一步描述，所述注料导向板上连接有连通所述注料筒的料斗。

作为上述技术方案的进一步描述，所述排牙下模上设有夹板，夹板之间限定有夹槽。

本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是：

1、通过该系统，排牙机能够同时加工生产多条注塑拉链，注塑装置在每次一次合模注塑时都能够在多条布带上同时进行链牙成型得到链带，并通过排牙装置对每一条链带上的链牙进行排牙工作，大大地提高了注塑拉链的链带生产效率，且一台排牙机能够加工生产复数条链带也节省了设备的占用空间，避免因重复布置设备而造成的空间浪费，降低了生产成本。

2、该系统简化了对于注塑装置中开合模动作的控制结构，仅通过开合模动力件控制注塑上模移动便可完成开合模动作，起到了节能效果，避免了设备能源的浪费，同时其还加强了注塑装置的支撑结构，使得注塑装置能够保持稳定的工作。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为排牙机的立体示意图。

图2为本实用新型的立体示意图。

图3为本实用新型的主视图。

图4为排牙装置的立体示意图。

图5为排牙上模的立体示意图。

10-注塑装置，20-排牙装置，0-机架，1-注塑上模，11-注料孔，2-注塑下模，21-支撑板，3-注料筒，4-排牙上模，41-进料孔，42-排牙槽，43-开合模导向柱，5-排牙下模，51-夹板，夹槽，6-开合门板，61-观察板，62-把手，7-送带杆，71-过带轮，8-开合模动力件，81-开合模导向板，9-注料导向板，91-注料动力件，92-注料活塞杆，93-注料导向杆，94-料斗。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

下面结合附图以具体实施例对本实用新型作进一步描述，

如图1-5所示，一种注塑拉链排牙机的成型系统，包括排牙机中的机架0，机架0上分别设有注塑装置10与排牙装置20。其中，注塑装置10能够将熔融状态的物料送至排牙装置20中，通过排牙装置20将物料定型成链牙并排列于布带上。该成型系统得到链带的工作过程为:将两侧的因没有链牙无法并合的布带从排牙上模4与排牙下模5之间通过，注塑上模1下降朝向注塑下模2靠拢，并带动排牙上模4下压，使得排牙上模4与排牙下模5将中间的布带压紧，此时注料筒3下降并朝向注塑上模1的注料孔11中注入熔融状态的物料，物料在注料孔11中流入排牙上模4的进料孔41内后填充至排牙槽42中，此时两侧的布带侧边被压于与排牙槽42对齐处，排牙槽42中的物料与布带侧边接触，并在冷却后得到固定于布带侧边上的链牙，最终得到一段未并和的链带，该成型系统所得到的链带在注塑上模1上移，使得排牙上模4远离排牙下模5后，通过前移从中离开，后续未加工的布带部分继续进入排牙上模4与排牙下模5之间。由于注塑上模1上可设置多个注料孔11，注塑上模1与注塑下模2之间可设置多组与注料孔11对齐的排牙上模4与排牙下模5，并通过每个与注料孔11对齐的注料筒3来完成注塑，该成型系统可同时完成对多条链带的加工生产。注料筒3上设有电热圈，通过加热使得其中的物料保持熔融状态，注塑上模1、注料筒3的动作由相应的动力件控制，如电机、气缸以及液压缸等，实现相应效果即可。

如图1-4所示，在设备的工作过程中，设备的使用者可通过开合门板6上透明的观察板61来观察到注塑装置10的开合模过程，以便于后续对设备做出相应调整。通过抓住把手62打开开合门板6，设备的使用者可对该成型系统中的注塑装置10、排牙装置20以及待加工的布带进行调整。

作为一种改进的实施例，注塑下模2上的支撑板21能够固定排牙下模5，并在排牙上模4将布带压于排牙下模5上时提供支撑力，使得排牙上模4与排牙下模5之间能够实现紧密配合。

作为一种改进的实施例，布带由该成型系统加工后形成带有链牙的链带后，链带通过前移从排牙上模4与排牙下模5之间离开，未加工布带绕于过带杆7的过带轮71上，由过带轮71转动进行传送，成型的链带在前移离开时拉动后段未加工的布带继续进入排牙上模4与排牙下模5之间，过带轮71可辅助布带的传送，使得传送沿过带轮71的转动平稳前进。

作为一种改进的实施例，注塑上模5的运动由开合模动力件8控制，开合模动力件8工作时带动开合模导向板81运动，开合模导向板81通过开合模导向柱43来带动注塑上模5实现运动，开合模动力件8可为电机、气缸以及液压缸等，实现相应效果即可。

如图2所示，由于注塑上模1与注塑下模2之间可设置多组的排牙上模4与排牙下模5，从支撑板21之间的开合模导向柱43使得每组排牙上模4与排牙下模5在压紧时得到稳定的支撑，增加对于注塑装置10合模时的支撑点，避免在合模过程中因起到支撑作用的开合模导向柱43数量不足而使得开合模导向柱43承受力过大出现形变，最终出现排牙上模4与排牙下模5无法准确对齐，造成物料从中溢出的跑料现象。

作为一种改进的实施例，注料筒3的运动由注料动力件91控制，注料动力件91在工作时带动注料活塞杆92进行活塞运动，从而带动注料导向板9与连接于注料导向板9上的注料筒3运动，注料动力件91可为电机、气缸以及液压缸等，实现相应效果即可。

如图2所示，注料导向板9在注料动力件9工作时沿注料导向杆93移动，注料导向杆93对注料筒3的运动起到导向与支撑作用，使得注料筒3能够准确地将物料送入注塑上模1的注料孔11中。

作为一种改进的实施例，物料放入料斗94来进入注料筒3中，料斗94可用于临时存放待熔融的物料。

作为一种改进的实施例，链带在排牙上模4与排牙下模5之间成型后，通过移动离开时，两侧链带上的链牙会经过排牙下模5上夹板51之间的夹槽52，夹槽52通过夹住链牙来避免链带向两侧张开，使得两侧链带能够相互靠近，便于后续牵扯链带来使得链带移动。

综上所述，该成型系统在排牙机中能够实现多条链带的加工成型，在提高链带的生产效率又降低生产成本，同时又能够保证链带生产的稳定进行。

上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种注塑拉链排牙机的成型系统，包括机架，其特征在于，所述机架上设有：

注塑装置，包括固定于所述机架上的注塑下模，以及可相对所述注塑下模上下移动的注塑上模，注塑上模上形成有注料孔，所述注塑上模的上端连接有与所述注料孔对齐的注料筒；

排牙装置，包括固定于所述注塑下模上朝向所述注塑上模一端的排牙下模，以及可相对所述排牙下模上下移动的排牙上模，排牙上模连接于所述注塑上模上朝向所述注塑下模的一端，并形成有与所述注料孔对齐的进料孔，所述排牙上模朝向所述排牙下模的一端内形成有连通所述进料孔的排牙槽；

所述注塑上模内形成有至少两个所述注料孔，并连接有与所述注料孔数量一致且对齐的所述注料筒与排牙上模，所述注塑下模上连接有与所述排牙上模数量一致且对齐的排牙下模。

2.根据权利要求1所述的注塑拉链排牙机的成型系统，其特征在于，所述注塑下模的一侧连接有可相对其摆动的开合门板，开合门板上设有透明的观察板，并连接有把手。

3.根据权利要求1所述的注塑拉链排牙机的成型系统，其特征在于，所述注塑下模上固定有与所述注料孔数量一致的支撑板，支撑板上均连接有一个所述排牙下模。

4.根据权利要求3所述的注塑拉链排牙机的成型系统，其特征在于，所述机架上设有与所述支撑板对齐的送带杆，送带杆上连接有过带轮。

5.根据权利要求3所述的注塑拉链排牙机的成型系统，其特征在于，所述注塑上模上连接有穿过所述注塑下模，并伸入所述机架内的开合模导向柱，所述机架内设有开合模动力件，以及由所述开合模动力件控制升降的开合模导向板，所述开合模导向柱连接至开合模导向板上。

6.根据权利要求5所述的注塑拉链排牙机的成型系统，其特征在于，所述注塑上模上连接有从所述支撑板之间经过并穿过所述注塑下模的所述开合模导向柱。

7.根据权利要求1所述的注塑拉链排牙机的成型系统，其特征在于，每个所述注料筒上端均连接有注料导向板，注料导向板上连接有控制其升降的注料动力件，所述注塑上模与注料导向板之间连接有注料活塞杆。

8.根据权利要求7所述的注塑拉链排牙机的成型系统，其特征在于，所述注塑上模与注料导向板之间连接有注料导向杆。

9.根据权利要求7所述的注塑拉链排牙机的成型系统，其特征在于，所述注料导向板上连接有连通所述注料筒的料斗。

10.根据权利要求1所述的注塑拉链排牙机的成型系统，其特征在于，所述排牙下模上设有夹板，夹板之间限定有夹槽。