CN219634345U - 一种注塑拉链排牙机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于拉链设备技术领域，特指一种注塑拉链排牙机，包括机架，机架设有成型装置与拉带装置，成型装置包括：注塑机构，包括注塑下模与注塑上模，注塑上模内形成有注料孔，注塑上模的上端连接有与注料孔对齐的注料筒；排牙机构，包括注塑下模与排牙上模，排牙上模朝向排牙下模的一端上形成有排牙槽，排牙上模上形成有连通注料孔与排牙槽的进料孔；注塑上模内形成有至少两个注料孔，并连接有与注料孔数量一致且相互对齐的注料筒与排牙上模，注塑下模上连接有与排牙上模数量一致且对齐的排牙下模，成型装置包括与注料孔数量一致，且与排牙机构对齐的牵引轨道。该排牙机可完成复数条链带的同步加工生产与传送。

Description

一种注塑拉链排牙机

技术领域

本实用新型属于拉链设备技术领域，涉及一种注塑拉链排牙机。

背景技术

注塑拉链是指链带上链牙通过注塑成型得到的一种拉链，在生产注塑拉链的链带时，除了确保要将链牙成型于布带上外，还需要在链牙成型时对链牙进行排牙，以保证成型后的链带链牙整齐有序，能够让后续安装的拉头在链带上正常运动，因此链带在生产时，往往还需要通过排牙设备来完成排牙工作。

如CN201910450903.2中公开了一种拉链的排牙装置，其通过链牙制造装置制造链牙后，由布带供给机构和夹料机构配合将成型的链牙压合于布带上并进行排牙。然而该排牙装置不使用于多条链带的同时成型生产，在生产数量庞大的链带时，该排牙装置的生产效率将明显不足。

发明内容

本实用新型根据上述问题，提供了一种注塑拉链排牙机，该排牙机能够适用于多条链带的同时加工成型。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种注塑拉链排牙机，包括机架，机架设有成型装置与拉带装置，所述成型装置包括：注塑机构，注塑机构固定于所述机架上的注塑下模，以及可相对所述注塑下模上下移动的注塑上模，注塑上模内形成有注料孔，所述注塑上模的上端连接有与所述注料孔对齐的注料筒；排牙机构，排牙机构包括连接于所述注塑下模上的排牙下模，以及连接于所述注塑上模上的排牙上模，排牙上模可相对所述排牙下模上下移动，所述排牙上模朝向所述排牙下模的一端上形成有排牙槽，所述排牙上模上形成有连通所述注料孔与排牙槽的进料孔；所述注塑上模内形成有至少两个所述注料孔，并连接有与所述注料孔数量一致且相互对齐的注料筒与排牙上模，所述注塑下模上连接有与所述排牙上模数量一致且对齐的排牙下模，所述成型装置包括与所述注料孔数量一致，且与所述排牙机构对齐的牵引轨道。

作为上述技术方案的进一步描述，所述牵引轨道包括：进带机构，包括连接于所述机架上的进带牵引杆，进带牵引杆上设有过带轮；拉带机构，包括连接于所述机架上的拉带导向座，以及可沿所述拉带导向座平移的拉带夹具，拉带夹具可夹住链带；出带机构，包括连接于所述机架上的出带牵引杆，出带牵引杆上连接有所述过带轮；所述排牙机构位于所述进带机构与拉带机构之间，布带由进带机构带入所述排牙机构形成链带，链带由拉带机构从排牙机构中拉出。

作为上述技术方案的进一步描述，所述拉带导向座的一侧连接有可相对其升降的冷却机构，冷却机构包括可朝向所述拉带导向座吹风的风扇。

作为上述技术方案的进一步描述，所述拉带夹具包括可上下移动的下夹板，以及固定于所述下夹板上方的上夹板，链带从所述下夹板与上夹板之间穿过，所述下夹板与上夹板之间限定有链牙槽。

作为上述技术方案的进一步描述，所述出带牵引杆上连接有并链座与出带轮，所述并链座上设有并链拉头，所述出带轮上形成有并牙槽，所述并链座在所述出带牵引杆上位于所述过带轮与出带轮之间。

作为上述技术方案的进一步描述，所述注塑上模上连接有穿过所述注塑下模，并向下伸入所述机架内的第一导向柱，所述机架内设有第一动力件，以及由所述第一动力件控制升降的第一导向板，所述第一导向柱连接至所述第一导向板上。

作为上述技术方案的进一步描述，所述注塑上模上连接有从所述排牙机构之中经过并穿过所述注塑下模的第一导向柱。

作为上述技术方案的进一步描述，所述注料筒上端均设有第二导向板，第二导向板上连接有控制其升降的第二动力件，所述注塑上模与第二导向板之间连接有活塞杆与第二导向柱。

作为上述技术方案的进一步描述，所述排牙下模上设有对称分布的夹块，夹块之间限定有夹槽。

作为上述技术方案的进一步描述，所述机架上设有控制柜。

本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是：

1、在该排牙机中，链牙的成型与排牙通过成型装置同时完成，通过注塑机构在布带上得到成型链牙的同时排牙机构也会进行排牙工作，且多组的排牙下模与排牙下模使得排牙机能够同时完成多条链带的成型加工，大大地提高了链带的生产效率，又由于单台排牙机的多条链带成型功能，该排牙机可以避免为大量生产链带时设备的重复布置摆放，节省生产链带时设备所需要占用的生产空间。

2、该排牙机简化了在同时生产多条链带时对于开合模动作的控制结构，仅通过第一动力件控制注塑上模移动便可完成复数条链带的成型与排牙，避免了使用设备时能源的浪费，同时也强化了对于成型装置的支撑结构，使得该排牙机的生产工作更加稳定。

3、该排牙机中经过每组排牙下模与排牙上模后生产出来的链带均可由对应的牵引轨道来进行有序地传送，避免生产出来的链带之间混乱堆叠，同时通过拉带装置的牵引，该排牙机能够持续不断实现对布带进行加工。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的立体示意图。

图2为成型装置的立体示意图。

图3为成型装置的主视图。

图4为排牙机构的立体示意图。

图5为排牙上模的立体示意图。

图6为拉带装置的立体示意图。

图7为拉带夹具的立体示意图。

图8为出带轮的立体示意图。

图9为裁切座的立体示意图。

图10为压带座的立体示意图。

10-成型装置，20-拉带装置，30-牵引轨道，0-机架，01-第一动力件，02-第一导向板，03-控制柜，1-注塑机构，11-注塑下模，12-注塑上模，121-注料孔，122-第一导向柱，13-注料筒，131-第二导向板，132-第二动力件，133-活塞杆，134-第二导向柱，2-排牙机构，21-排牙下模，211-夹块，212-夹槽，22-排牙上模，221-排牙槽，222-进料孔，3-进带机构，31-进带牵引杆，4-拉带机构，41-拉带导向座，42-拉带夹具，421-下夹板，422-上夹板，423-链牙槽，5-出带机构，51-出带牵引杆，52-并链座，53-出带轮，531-并牙槽，6-过带轮，61-牵引槽，7-冷却机构，71-风扇，8-裁切座，81-切刀，9-压带座，91-拉带轮。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

下面结合附图以具体实施例对本实用新型作进一步描述，

如图1-6所示，一种注塑拉链排牙机，包括设有成型装置10与拉带装置20的机架0，其中成型装置10完成在布带上加工出链牙并排牙得到成型链带的工作，拉带装置20完成对布带与链带的牵引工作，成型装置10与拉带装置20配合使得该排牙机能够持续进行将布带加工成链带的工作，且该排牙机可同时进行多条链带的生产工作。该排牙机的工作过程为：拉带装置20牵引没有链牙无法并合的布带进入成型装置10中，布带从排牙机构2的排牙下模21与排牙上模22之间通过，排牙上模22由注塑机构1的注塑上模12带动朝向排牙下模21靠近，并将布带压紧于排牙下模21与排牙上模22之间，此时注料筒13向下移动并朝向注塑上模12的注料孔121中注入熔融状态的物料，物料通过排牙上模22上的进料孔222进入排牙槽221，被压紧于排牙下模21与排牙上模22之间的布带侧边与排牙槽221对齐，填充于排牙槽221中的物料冷却形成被压合于布带上并经过排牙的链牙，链带在排牙下模21与排牙上模22之间成型，注料筒13上移，注塑上模12带动排牙上模22上移，成型的链带不再被压紧后经拉带装置20牵引从成型装置10中离开，后段待加工的布带再次进入排牙下模21与排牙上模22之间后，成型装置10与拉带装置20重复上述工作，实现链带的持续生产。注塑机构10中，注塑上模12上可设置多个注料孔121，排牙机构20中可设置多组与注料孔121对齐的排牙下模21与排牙上模22，使得多条布带可分别经过各组的排牙下模21与排牙上模22之间，从而实现多条链带的同时加工成型，拉带装置20又可通过每条与每组排牙下模21与排牙22对齐的牵引轨道30来完成对布带与链带的传送，最终使得单台该排牙机能够实现多条链带的同步生产，起到了提高链带生产效率，降低链带生产成本的效果。该排牙机中的各装置与机构的动作由相应的动力件来控制完成，如电机、气缸以及液压缸等，实现相应效果即可，注料13上设有电热圈，通过电热圈的加热能够使得注料筒内的物料始终保持熔融状态。

如图6所示，拉带装置20的每条牵引轨道30由进带机构3、拉带机构4以及出带机构5构成，牵引轨道30对布带与链带的传送过程为：未加工的布带由进带牵引杆31上的过带轮6转动牵引进入成型装置10中，经过加工成型后的链带由与对应排牙下模21与排牙上模22对齐的拉带夹具42沿拉带导向座41移动靠近成型装置10后夹住，拉带夹具42再通过沿拉带导向座41移动远离成型装置10来将链带从成型装置10中拉出，并让后续待加工的布带随着链带的移动继续进入成型装置10中，成型的链带再被拉动并进入出带机构5后，由出带牵引杆5上的过带轮6转动牵引来带动链带从排牙机中离开。由于过带轮6在进带机构3与出带机构5中分别用于牵引布带与链带，根据布带与链带的形状不同，进带机构3与出带机构5中的过带轮6的结构也需要进行适应性调整，但过带轮6上均形成有对称的牵引槽61，未并合的两侧布带与链带通过抵于牵引槽61内来紧贴在过带轮6上。

作为一种改进的实施例，链带在拉带机构4中通过时，拉带导向座41一侧的冷却机构7升起，通过风扇71转动吹风可使得链带上通过注塑刚成型未完全冷却下来的链牙更快的降温，防止温度过高的链牙在经过后续机构与装置对其造成损害。

如图6和图7所示，在拉带机构4拉动链带时，拉带夹具42通过下夹板421向上移动来将从下夹板421与上夹板422之间穿过的链带夹紧，链牙槽423可容纳链带上的链牙，避免链牙妨碍待下夹板421与上夹板422夹紧链带，拉带夹具42在夹住链带移动到位后，下夹板421又向下移动来松开链带，并在再次靠近成型装置10重新夹住链带来继续拉动链带，拉带夹具42通过重复上述动作来完成拉带工作。拉带导向座41内设有丝杆，拉带夹具42下端设有在拉带导向座41中连接丝杆的滑块，通过螺纹配合，丝杆在转动时滑块通过沿丝杆移动带动拉带夹具42沿拉带导向座41移动。

如图6和图8所示，出带机构5中，过带轮6牵引移动，链带在经过并链座52时，链带上的链牙从并链座52上的并链拉头中穿过，并链拉头可使得穿过从中穿过的链牙合并，从而起到并链效果，经过并链座52并链后的链带再移动至出带轮53上，且链带上合并的链牙抵于出带轮53的并链槽531中，使得链带上的部分可贴近于出带轮53上，出带轮53将链带送出该排牙机。

如图6、图9和图10所示，拉带装置20中，牵引轨道30上还设有裁切座8与压带座9，裁切座8通过切刀81可对每段经过裁切座8的链带上部分带有链牙的布带裁切，使得链带上形成规律的开口，每个开口之间的一段链带可视为一段能够在后续进行安装拉头独立使用的链带，且后续拉头还能够通过开口装入链带，起到开口标记的效果。压带座9由能够在链带经过时将链带压紧于拉带轮91上，由拉带轮91拉动链带，使得链带在保持绷紧的状态下进行移动，避免链带翘起，提高链带传送的稳定性。

如图2-3所示，注塑机构1中，注塑上模12的移动由第一动力件01控制，第一动力件01通过控制第一导向板02移动来使得连接于注塑上模12与第一导向板02之间的第一导向柱122拉动注塑上模12进行移动。

作为一种改进的实施例，由于注塑下模11与注塑上模12之间可设置多组的排牙下模21与排牙上模22，从排牙机构2中经过的多根第一导向柱122可为排牙下模21与排牙上模22在压紧时提供更多的支撑点，加强对于注塑机构1与排牙机构2的支撑结构，避免在合模时压力过大而造成第一导向柱122出现形变，使得排牙下模21与排牙上模22之间因无法对齐而出现物料从中溢出的跑料现象，第一导向柱122也对排牙上模22的移动起到导向作用。

作为一种改进的实施例，注塑机构1中，注料筒13的移动由第二动力件132控制，第二动力件通过控制活塞杆133进行活塞运动来带动第二导向板131移动，第二导向板131在移动的过程中带动注料筒13进行移动，第二导向柱134通过对第二导向板131的移动进行导向支撑来使得注料筒13的移动更加平稳。

如图4所示，链带在成型后并从成型装置10中离开时，从排牙下模21上经过的链带的链牙部分从排牙下模21上由夹块211限定的夹槽212之间通过，夹槽212通过夹住链牙来避免离开时的链带朝向两侧张开，更便于后续地拉带夹具42夹住链带。

如图1所示，该排牙机的工作可通过控制柜03来进行调控，控制柜03能够显示排牙机工作时的各项参数，如注塑的温度、合模的压力以及布带与链带的传送速度等，该排牙机各装置与机构的调整将根据这些参数来进行，控制柜03可采用按钮、旋钮以及触控面板等操控模式，实现相应效果即可。

综上所述，该排牙机能够在保证设备稳定工作的前提下，实现复数条链带的同步加工生产与稳定传送，同时还能够对成型的链带进行便于后续生产的加工，如裁切打孔、链带并合等，在降低进行大量链带生产的生产成本的同时，又大大地提高了链带以及拉链整体的生产效率。

上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种注塑拉链排牙机，包括机架，机架设有成型装置与拉带装置，其特征在于，所述成型装置包括：

注塑机构，注塑机构固定于所述机架上的注塑下模，以及可相对所述注塑下模上下移动的注塑上模，注塑上模内形成有注料孔，所述注塑上模的上端连接有与所述注料孔对齐的注料筒；

排牙机构，排牙机构包括连接于所述注塑下模上的排牙下模，以及连接于所述注塑上模上的排牙上模，排牙上模可相对所述排牙下模上下移动，所述排牙上模朝向所述排牙下模的一端上形成有排牙槽，所述排牙上模上形成有连通所述注料孔与排牙槽的进料孔；

所述注塑上模内形成有至少两个所述注料孔，并连接有与所述注料孔数量一致且相互对齐的注料筒与排牙上模，所述注塑下模上连接有与所述排牙上模数量一致且对齐的排牙下模，所述成型装置包括与所述注料孔数量一致，且与所述排牙机构对齐的牵引轨道。

2.根据权利要求1所述的注塑拉链排牙机，其特征在于，所述牵引轨道包括：

进带机构，包括连接于所述机架上的进带牵引杆，进带牵引杆上设有过带轮；

拉带机构，包括连接于所述机架上的拉带导向座，以及可沿所述拉带导向座平移的拉带夹具，拉带夹具可夹住链带；

出带机构，包括连接于所述机架上的出带牵引杆，出带牵引杆上连接有所述过带轮；

所述排牙机构位于所述进带机构与拉带机构之间，布带由进带机构带入所述排牙机构形成链带，链带由拉带机构从排牙机构中拉出。

3.根据权利要求2所述的注塑拉链排牙机，其特征在于，所述拉带导向座的一侧连接有可相对其升降的冷却机构，冷却机构包括可朝向所述拉带导向座吹风的风扇。

4.根据权利要求2所述的注塑拉链排牙机，其特征在于，所述拉带夹具包括可上下移动的下夹板，以及固定于所述下夹板上方的上夹板，链带从所述下夹板与上夹板之间穿过，所述下夹板与上夹板之间限定有链牙槽。

5.根据权利要求2所述的注塑拉链排牙机，其特征在于，所述出带牵引杆上连接有并链座与出带轮，所述并链座上设有并链拉头，所述出带轮上形成有并牙槽，所述并链座在所述出带牵引杆上位于所述过带轮与出带轮之间。

6.根据权利要求1所述的注塑拉链排牙机，其特征在于，所述注塑上模上连接有穿过所述注塑下模，并向下伸入所述机架内的第一导向柱，所述机架内设有第一动力件，以及由所述第一动力件控制升降的第一导向板，所述第一导向柱连接至所述第一导向板上。

7.根据权利要求1所述的注塑拉链排牙机，其特征在于，所述注塑上模上连接有从所述排牙机构之中经过并穿过所述注塑下模的第一导向柱。

8.根据权利要求7所述的注塑拉链排牙机，其特征在于，所述注料筒上端均设有第二导向板，第二导向板上连接有控制其升降的第二动力件，所述注塑上模与第二导向板之间连接有活塞杆与第二导向柱。

9.根据权利要求1所述的注塑拉链排牙机，其特征在于，所述排牙下模上设有对称分布的夹块，夹块之间限定有夹槽。

10.根据权利要求1所述的注塑拉链排牙机，其特征在于，所述机架上设有控制柜。