CN219076687U - 一种高精度平板载带成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高精度平板载带成型机，包括机柜，所述机柜上部设有安装板，所述安装板上设有成型机构、预热机构、牵引机构、传动导轮组和导轨机构，所述预热机构和成型机构设于安装板的中间位置上，所述牵引电机与线性模组设于安装板的背面，所述机柜的下部设有放料机构，所述放料机构的一侧设有张力调节机构，所述张力调节机构与传动导轮组对接。新型平板载带成型机，能保证结构稳定的运行，从而产出较高精度的载带产品，同时操作简单，各项模具不易偏摆，减轻调机工程人员的工作量，工艺流程上，去掉冲孔，将片材预热、成型和牵引模块化，成为一台载带成型机的前端,可以灵活的与其他的载带冲孔分切设备搭配使用，适用性较强。

Description

一种高精度平板载带成型机

技术领域

本实用新型涉及一种成型机，具体涉及一种高精度平板载带成型机。

背景技术

载带一般用于对电子元器件进行包装，例如LED、电容、电感、电阻等通过载带批量的包装可以防止静电，保护电子元器件。在载带的生产过程中，需要对原材料依次进行预热、成型、冲孔、牵引、分切、裁断和收卷等工艺后最终获得完整的载带产品，各个流程都需要专门的机构完成。在传统片材成型中，将预热、成型、冲孔和牵引组合成了平板载带成型机，由于牵引和成型之间设有冲孔机构，带状片材柔软，材料跨度拉长，从而得到的载带各项尺寸精度不高，并且传统机构中各项模具都只由螺丝锁定，设备运行中容易发生偏拜，更加剧了载带尺寸的跑偏的风险，增加了调机工程人员的工作量。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种高精度平板载带成型机，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种高精度平板载带成型机，包括机柜，所述机柜上部设有安装板，所述安装板上设有成型机构、预热机构、牵引机构、传动导轮组和导轨机构，所述预热机构和成型机构设于安装板的中间位置上，所述牵引机构包括线性模组、牵引电机、前拉带装置和后拉带装置，其中，所述牵引电机与线性模组设于安装板的背面，该牵引电机与线性模组连接，所述线性模组上滑动连接有连杆，所述前拉带装置与连杆的一端连接，所述后拉带装置与连杆的另一端连接，所述前拉带装置与后拉带装置的一侧分别设有前线性导轨和后线性导轨，且通过线性导轨与安装板连接固定，所述后拉带装置的侧面设有压带装置，所述机柜的下部设有放料机构，所述放料机构的一侧设有张力调节机构，所述张力调节机构与传动导轮组对接。

优选的，所述成型机构包括固定在安装板上的成型上气缸、成型下气缸和模架固定板，所述模架固定板的顶面设有用于装入成型模具的成型模架，所述模架固定板的外侧设有限位板，所述成型下气缸的推杆穿过模架固定板与成型模架连接。

优选的，所述成型模架包括定模板、动模板和模座板，所述定模板与动模板之间设有导柱，所述导柱的下端套有导套，所述导柱穿过动模板与模座板连接，所述动模板与定模板的内部设有成型定模和成型动模，所述成型定模的侧面设有上水冷口和吹气口，所述成型动模的外侧设有下水冷口。

优选的，所述预热机构包括侧板、加热上气缸和加热下气缸，所述侧板的背面上下端均设有水平移动线性滑轨，所述水平移动线性滑轨通过拉簧与安装板连接固定，所述加热上气缸与加热下气缸分别设于侧板的正面上下两端，所述侧板的中间，位于加热上气缸与加热下气缸之间设有竖直移动线性滑轨，所述竖直移动线性滑轨上设有可上下移动的上加热固定座和下加热固定座，所述上加热固定座与加热上气缸连接，所述下加热固定座与加热下气缸连接，所述上加热固定座与下加热固定座之间固定有加热模具。

优选的，所述放料机构包括放料电机和气涨轴，所述放料电机的输出轴与气涨轴连接，所述气涨轴上设有固定部，所述固定部设有料带挡盘。

优选的，所述导轨机构包括前导轨机构和后导轨机构，所述前导轨机构设于前拉带装置与预热机构之间，所述后导轨机构设于成型机构与后拉带装置之间。

优选的，所述前拉带装置包括与连杆连接的前连接块、前拉带气缸和前顶板，所述前连接块的表面设有前支撑座，所述前连接块的一端设有前滑块，所述前滑块与前线性导轨滑动连接，所述前连接块的另一端设有前连接柱，所述前顶板横跨连接在前滑块与前连接柱的顶部，所述前拉带气缸的推杆穿过前顶板连接有前压块，所述前压块的两端分别设有前滑杆，所述前滑杆的外部套有前直线轴承，且通过前直线轴承穿设在前顶板上。

优选的，所述后拉带装置包括与连杆连接的后连接块、后拉带气缸和后顶板，所述后连接块的表面设有后支撑座，所述后连接块的一端设有后滑块，所述后滑块与后线性导轨滑动连接，所述后连接块的另一端设有后连接柱，所述后顶板横跨连接在后滑块与后连接柱的顶部，所述后拉带气缸的推杆穿过后顶板连接有后压块，所述后压块的两端分别设有后滑杆，所述后滑杆的外部套有后直线轴承，且通过后直线轴承穿设在后顶板上。

优选的，所述压带装置包括压带固定板、压带连接板、压带顶板、压带气缸、压带块和支撑柱，所述压带连接板的表面设有撑带座，所述压带连接板和压带顶板的一端均与压带固定板的上下端连接，所述压带连接板与压带顶板的另一端之间通过支撑柱连接，所述压带气缸安装在压带顶板的顶部，该压带气缸的活塞杆穿过压带顶板与压带块连接，所述压带块的两端分别设有压带滑杆，所述压带滑杆的外部设有压带直线轴承，且通过压带直线轴承穿设在后顶板上。

优选的，所述张力调节机构包括底板，所述底板上设有滑块，所述滑块的一侧设有接近开关，所述滑块上设有滑座，所述滑座的一侧设有挡片，所述滑座的表面设有调节导轮。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

新型平板载带成型机，能保证结构稳定的运行，从而产出较高精度的载带产品，同时操作简单，各项模具不易偏摆，减轻调机工程人员的工作量，工艺流程上，去掉冲孔，将片材预热、成型和牵引模块化，成为一台载带成型机的前端,可以灵活的与其他的载带冲孔分切设备搭配使用，适用性较强。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的整体机构立体图；

图3为本实用新型的整体机构后视图；

图4为本实用新型的整体机构主视图；

图5为本实用新型的成型机构结构示意图；

图6为本实用新型装入模具后的成型模架结构示意图；

图7为本实用新型的预热机构示意图；

图8为本实用新型的放料机构示意图；

图9为本实用新型牵引机构的立体结构示意图；

图10为本实用新型牵引机构的另一个角度示意图；

图11为本实用新型的张力调节机构结构示意图。

图中：1、机柜；2、安装板；3、牵引机构；300、线性模组；301、牵引电机；302、前拉带装置；3021、前连接块；3022、前拉带气缸；3023、前顶板；3024、前支撑座；3025、前连接柱；3026、前压块；3027、前滑杆；3028、前直线轴承；303、后拉带装置；3031、后连接块；3032、后拉带气缸；3033、后顶板；3034、后支撑座；3035、后连接柱；3036、后压块；3037、后滑杆；3038、后直线轴承；304、连杆；305、前线性导轨；306、后线性导轨；307、压带装置；3071、压带固定板；3072、压带连接板；3073、压带顶板；3074、压带气缸；3075、压带块；3076、支撑柱；3077、压带滑杆；3078、压带直线轴承；3079、撑带座；4、成型机构；401、成型上气缸；402、成型下气缸；403、模架固定板；404、成型模架；405、限位板；4041、定模板；4042、动模板；4043、模座板；4044、导柱；4045、导套；4046、成型定模；4047、成型动模；4048、上水冷口；4049、吹气口；4050、下水冷口；5、预热机构；501、侧板；502、加热上气缸；503、加热下气缸；504、水平移动线性滑轨；505、竖直移动线性滑轨；506、上加热固定座；507、下加热固定座；508、加热模具；6、放料机构；601、放料电机；602、气涨轴；603、料带挡盘；7、导轨机构；701、前导轨机构；702、后导轨机构；8、张力调节机构；801、底板；802、滑块；803、接近开关；804、调节导轮；9、传动导轮组。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-10所示，一种高精度平板载带成型机，包括机柜1，所述机柜1上部设有安装板2，所述安装板2上设有成型机构4、预热机构5、牵引机构3、传动导轮组9和导轨机构7，所述预热机构5和成型机构4设于安装板2的中间位置上，所述牵引机构3包括线性模组300、牵引电机301、前拉带装置302和后拉带装置303，其中，所述牵引电机301与线性模组300设于安装板2的背面，该牵引电机301与线性模组300连接，所述线性模组300上滑动连接有连杆304，所述前拉带装置302与连杆304的一端连接，所述后拉带装置303与连杆304的另一端连接，所述前拉带装置302与后拉带装置303的一侧分别设有前线性导轨305和后线性导轨306，且通过线性导轨与安装板2连接固定，所述后拉带装置303的侧面设有压带装置307，所述机柜1的下部设有放料机构6，所述放料机构6的一侧设有张力调节机构8，所述张力调节机构8与传动导轮组9对接。

具体的，所述成型机构4包括固定在安装板2上的成型上气缸401、成型下气缸402和模架固定板403，所述模架固定板403的顶面设有用于装入成型模具的成型模架404，所述模架固定板403的外侧设有限位板405，所述成型下气缸402的推杆穿过模架固定板403与成型模架404连接。

具体的，所述成型模架404包括定模板4041、动模板4042和模座板4043，所述定模板4041与动模板4042之间设有导柱4044，所述导柱4044的下端套有导套4045，所述导柱4044穿过动模板4042与模座板4043连接，所述动模板4042与定模板4041的内部设有成型定模4046和成型动模4047，所述成型定模4046的侧面设有上水冷口4048和吹气口4049，所述成型动模4047的外侧设有下水冷口4050。

具体的，所述预热机构5包括侧板501、加热上气缸502和加热下气缸503，所述侧板501的背面上下端均设有水平移动线性滑轨504，所述水平移动线性滑轨504通过拉簧与安装板2连接固定，所述加热上气缸502与加热下气缸503分别设于侧板501的正面上下两端，所述侧板501的中间，位于加热上气缸502与加热下气缸503之间设有竖直移动线性滑轨505，所述竖直移动线性滑轨505上设有可上下移动的上加热固定座506和下加热固定座507，所述上加热固定座506与加热上气缸502连接，所述下加热固定座507与加热下气缸503连接，所述上加热固定座506与下加热固定座507之间固定有加热模具508。

具体的，所述放料机构6包括放料电机601和气涨轴602，所述放料电机601的输出轴与气涨轴602连接，所述气涨轴602上设有固定部，所述固定部设有料带挡盘603。

具体的，所述导轨机构7包括前导轨机构701和后导轨机构702，所述前导轨机构701设于前拉带装置302与预热机构5之间，所述后导轨机构702设于成型机构4与后拉带装置303之间。(导轨机构7为现有技术公知的结构，在此不作详细说明)。

具体的，所述前拉带装置302包括与连杆304连接的前连接块3021、前拉带气缸3022和前顶板3023，所述前连接块3021的表面设有前支撑座3024，所述前连接块3021的一端设有前滑块802，所述前滑块802与前线性导轨305滑动连接，所述前连接块3021的另一端设有前连接柱3025，所述前顶板3023横跨连接在前滑块802与前连接柱3025的顶部，所述前拉带气缸3022的推杆穿过前顶板3023连接有前压块3026，所述前压块3026的两端分别设有前滑杆3027，所述前滑杆3027的外部套有前直线轴承3028，且通过前直线轴承3028穿设在前顶板3023上。

具体的，所述后拉带装置303包括与连杆304连接的后连接块3031、后拉带气缸3032和后顶板3033，所述后连接块3031的表面设有后支撑座3034，所述后连接块3031的一端设有后滑块802，所述后滑块802与后线性导轨306滑动连接，所述后连接块3031的另一端设有后连接柱3035，所述后顶板3033横跨连接在后滑块802与后连接柱3035的顶部，所述后拉带气缸3032的推杆穿过后顶板3033连接有后压块3036，所述后压块3036的两端分别设有后滑杆3037，所述后滑杆3037的外部套有后直线轴承3038，且通过后直线轴承3038穿设在后顶板3033上。

具体的，所述压带装置307包括压带固定板3071、压带连接板3072、压带顶板3073、压带气缸3074、压带块3075和支撑柱3076，所述压带连接板3072的表面设有撑带座3079，所述压带连接板3072和压带顶板3073的一端均与压带固定板3071的上下端连接，所述压带连接板3072与压带顶板3073的另一端之间通过支撑柱3076连接，所述压带气缸3074安装在压带顶板3073的顶部，该压带气缸3074的活塞杆穿过压带顶板3073与压带块3075连接，所述压带块3075的两端分别设有压带滑杆3077，所述压带滑杆3077的外部设有压带直线轴承3078，且通过压带直线轴承3078穿设在后顶板3033上。

具体的，所述张力调节机构8包括底板801，所述底板801上设有滑块802，所述滑块802的一侧设有接近开关803，所述滑块802上设有滑座，所述滑座的一侧设有挡片，所述滑座的表面设有调节导轮804。

工作原理：

放料机构6：放料电机601转动，带动通过气涨轴602固定的片材转动，完成放料动作。

张力调节机构8：放出的片材穿过调节导轮804流向后段，底板801上设有三个接近开关，三个接近开关从上往下依次为：放料电机601较快转动位—较慢转动位—停转感应位，挡片掠过接近开关表面，传递信号。当调节导轮804位于最下面时，挡片掠过接近开关表面，传递信号。感应位置时，放料电机601停转，后段牵引拉动，调节导轮804慢慢升高，位于中间感应位置时，放料电机601较慢转动，当升到最高位置时，电机较快转动，使料带始终处于张紧状态。

预热机构5：加热上气缸502和加热下气缸503伸出时，带动上加热固定座506与下加热固定座507，使位于同一线性滑轨上、且各由两销钉固定锁定的两个加热模具508贴合，夹紧片材，用于加热，采用高精度的线性滑轨保证了上下左右移动时的定位的准确度。

成型机构4：成型下气缸402伸出，推杆直接推动动模板4042，动模板4042通过导柱4044、导套4045稳定上滑，将片材压紧，料带经过预热后变软，经吹气孔吹气成型后呈现动模开模形状，水冷口注入循环水后将多余热量带走，成型下气缸402缩回，成型动模4047与料带脱开，经后段牵引机构3拉带后，再次上推成型，如此循环。

牵引机构3：开机运行前，需将通过放料机构6将片材放出，依次穿过张力调节机构8—传动导轮—导轨机构7—预热机构5—成型机构4—牵引机构3。开始运行时，前拉带气缸3022和后拉带气缸3032伸出，通过直线轴承滑杆推动前压块3026和后压块3036，将片材压紧后，牵引电机301通过精密线性模组300—连杆304—拉带机构的形式将片材向后拉动固定距离，然后压带气缸3074伸出，将片材固定。固定后，拉带气缸缩回，牵引电机301反转将前拉带装置302和拉带装置退回到初始位置，在退回过程中，预热机构5和成型机构4同时动作，预热机构5夹紧片材加热，成型结构将已加热好的的片材成型，完成后，预热机构5和成型机构4松开，此时拉带机构退回动作也完成，然后前拉带装置302和后拉带装置303开始再次伸出，重复上述动作，如此循环。

本实用新型未详述之处，均为本领域技术人员的公知技术。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种高精度平板载带成型机，包括机柜(1)，所述机柜(1)上部设有安装板(2)，其特征在于:所述安装板(2)上设有成型机构(4)、预热机构(5)、牵引机构(3)、传动导轮组(9)和导轨机构(7)，所述预热机构(5)和成型机构(4)设于安装板(2)的中间位置上，所述牵引机构(3)包括线性模组(300)、牵引电机(301)、前拉带装置(302)和后拉带装置(303)，其中，所述牵引电机(301)与线性模组(300)设于安装板(2)的背面，该牵引电机(301)与线性模组(300)连接，所述线性模组(300)上滑动连接有连杆(304)，所述前拉带装置(302)与连杆(304)的一端连接，所述后拉带装置(303)与连杆(304)的另一端连接，所述前拉带装置(302)与后拉带装置(303)的一侧分别设有前线性导轨(305)和后线性导轨(306)，且通过线性导轨与安装板(2)连接固定，所述后拉带装置(303)的侧面设有压带装置(307)，所述机柜(1)的下部设有放料机构(6)，所述放料机构(6)的一侧设有张力调节机构(8)，所述张力调节机构(8)与传动导轮组(9)对接。

2.根据权利要求1所述的一种高精度平板载带成型机，其特征在于：所述成型机构(4)包括固定在安装板(2)上的成型上气缸(401)、成型下气缸(402)和模架固定板(403)，所述模架固定板(403)的顶面设有用于装入成型模具的成型模架(404)，所述模架固定板(403)的外侧设有限位板(405)，所述成型下气缸(402)的推杆穿过模架固定板(403)与成型模架(404)连接。

3.根据权利要求2所述的一种高精度平板载带成型机，其特征在于：所述成型模架(404)包括定模板(4041)、动模板(4042)和模座板(4043)，所述定模板(4041)与动模板(4042)之间设有导柱(4044)，所述导柱(4044)的下端套有导套(4045)，所述导柱(4044)穿过动模板(4042)与模座板(4043)连接，所述动模板(4042)与定模板(4041)的内部设有成型定模(4046)和成型动模(4047)，所述成型定模(4046)的侧面设有上水冷口(4048)和吹气口(4049)，所述成型动模(4047)的外侧设有下水冷口(4050)。

4.根据权利要求1所述的一种高精度平板载带成型机，其特征在于：所述预热机构(5)包括侧板(501)、加热上气缸(502)和加热下气缸(503)，所述侧板(501)的背面上下端均设有水平移动线性滑轨(504)，所述水平移动线性滑轨(504)通过拉簧与安装板(2)连接固定，所述加热上气缸(502)与加热下气缸(503)分别设于侧板(501)的正面上下两端，所述侧板(501)的中间，位于加热上气缸(502)与加热下气缸(503)之间设有竖直移动线性滑轨(505)，所述竖直移动线性滑轨(505)上设有可上下移动的上加热固定座(506)和下加热固定座(507)，所述上加热固定座(506)与加热上气缸(502)连接，所述下加热固定座(507)与加热下气缸(503)连接，所述上加热固定座(506)与下加热固定座(507)之间固定有加热模具(508)。

5.根据权利要求1所述的一种高精度平板载带成型机，其特征在于：所述放料机构(6)包括放料电机(601)和气涨轴(602)，所述放料电机(601)的输出轴与气涨轴(602)连接，所述气涨轴(602)上设有固定部，所述固定部设有料带挡盘(603)。

6.根据权利要求1所述的一种高精度平板载带成型机，其特征在于：所述导轨机构(7)包括前导轨机构(701)和后导轨机构(702)，所述前导轨机构(701)设于前拉带装置(302)与预热机构(5)之间，所述后导轨机构(702)设于成型机构(4)与后拉带装置(303)之间。

7.根据权利要求1所述的一种高精度平板载带成型机，其特征在于：所述前拉带装置(302)包括与连杆(304)连接的前连接块(3021)、前拉带气缸(3022)和前顶板(3023)，所述前连接块(3021)的表面设有前支撑座(3024)，所述前连接块(3021)的一端设有前滑块(802)，所述前滑块(802)与前线性导轨(305)滑动连接，所述前连接块(3021)的另一端设有前连接柱(3025)，所述前顶板(3023)横跨连接在前滑块(802)与前连接柱(3025)的顶部，所述前拉带气缸(3022)的推杆穿过前顶板(3023)连接有前压块(3026)，所述前压块(3026)的两端分别设有前滑杆(3027)，所述前滑杆(3027)的外部套有前直线轴承(3028)，且通过前直线轴承(3028)穿设在前顶板(3023)上。

8.根据权利要求6所述的一种高精度平板载带成型机，其特征在于：所述后拉带装置(303)包括与连杆(304)连接的后连接块(3031)、后拉带气缸(3032)和后顶板(3033)，所述后连接块(3031)的表面设有后支撑座(3034)，所述后连接块(3031)的一端设有后滑块(802)，所述后滑块(802)与后线性导轨(306)滑动连接，所述后连接块(3031)的另一端设有后连接柱(3035)，所述后顶板(3033)横跨连接在后滑块(802)与后连接柱(3035)的顶部，所述后拉带气缸(3032)的推杆穿过后顶板(3033)连接有后压块(3036)，所述后压块(3036)的两端分别设有后滑杆(3037)，所述后滑杆(3037)的外部套有后直线轴承(3038)，且通过后直线轴承(3038)穿设在后顶板(3033)上。

9.根据权利要求1所述的一种高精度平板载带成型机，其特征在于：所述压带装置(307)包括压带固定板(3071)、压带连接板(3072)、压带顶板(3073)、压带气缸(3074)、压带块(3075)和支撑柱(3076)，所述压带连接板(3072)的表面设有撑带座(3079)，所述压带连接板(3072)和压带顶板(3073)的一端均与压带固定板(3071)的上下端连接，所述压带连接板(3072)与压带顶板(3073)的另一端之间通过支撑柱(3076)连接，所述压带气缸(3074)安装在压带顶板(3073)的顶部，该压带气缸(3074)的活塞杆穿过压带顶板(3073)与压带块(3075)连接，所述压带块(3075)的两端分别设有压带滑杆(3077)，所述压带滑杆(3077)的外部设有压带直线轴承(3078)，且通过压带直线轴承(3078)穿设在后顶板(3033)上。

10.根据权利要求1所述的一种高精度平板载带成型机，其特征在于：所述张力调节机构(8)包括底板(801)，所述底板(801)上设有滑块(802)，所述滑块(802)的一侧设有接近开关(803)，所述滑块(802)上设有滑座，所述滑座的一侧设有挡片，所述滑座的表面设有调节导轮(804)。

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