CN210061985U - 塑制品冲切机构 - Google Patents

Abstract

塑制品冲切机构，含设在模台前后侧的模具安装装置，模具安装装置含左夹板装置、顶夹装置和右夹板装置；左夹板装置含铰接设置的左夹板，右夹板装置含铰接设置的右夹板；顶夹装置含滑条，滑条连接在安装座上，安装座位于左夹板装置与右夹板装置之间，滑条的内端为顶部，滑条的外端与滑条滑动传动装置连接，安装座连接在横向轨道上，安装座上设置丝母或丝孔，丝母或丝孔连接有横向传动丝杆，横向传动丝杆与驱动电机传动连接。顶夹装置从前后两侧顶住夹住模具，且顶夹装置的滑条移动能够调整模具的位置，配合左夹板装置和右夹板装置能够快速将冲切模具夹紧固定在模台上，能够快速微调冲切机构中的模具位置以便能与成型机构中的模具的微调对刀对模。

Description

塑制品冲切机构

技术领域

本实用新型涉及塑料制品热成型机，特别涉及其塑制品冲切机构。

背景技术

在塑料制品（如塑料盒、塑料杯）热成型机中，通过预热柜、烘箱对片材进行加热，片材加热后再进入加热成型机构的成型装置中进行成型，片材成型后再进入冲切机构中进行冲切，冲切机构具有设置在导柱上升降配合的模台（分为上模台和下模台），模台上相应加装配合冲切用的模具（分为上模具和下模具）。相应的模具需要安装到相应的模台上要具体为：上模台上装有上模具，下模台上装有下模具，上模台与下模台升降配合使得冲切用的上模具和下模具进行合模配合，模具合模配合将成型后的片材进行冲切，冲切机构的模具的位置需要与前面成型机构的模具位置一一对应才能进行准确的冲切。

实用新型内容

鉴于背景技术中存在的技术问题，本实用新型所解决的技术问题旨在提供一种能够方便模具安装到模台上并能够方便调整模具位置的塑制品冲切机构。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下的技术方案：塑制品冲切机构，包括有设置在模台前侧和模台后侧的模具安装装置，其特征在于：模具安装装置包括有左夹板装置、顶夹装置和右夹板装置；左夹板装置包括有左夹板，左夹板铰接在左安装板上，左安装板连接模台，左夹板的一端为模具左夹部，左夹板的另一端与左夹板摆动传动装置连接；右夹板装置包括有右夹板，右夹板铰接在右安装板上，右安装板连接模台，右夹板的一端为模具右夹部，右夹板的另一端与右夹板摆动传动装置连接；顶夹装置包括滑条，滑条连接在安装座上，安装座位于左夹板装置与右夹板装置之间，滑条的内端为顶部，滑条的外端与滑条滑动传动装置连接，安装座连接在横向轨道上，安装座上设置丝母或丝孔，丝母或丝孔连接有横向传动丝杆，横向传动丝杆与驱动电机传动连接。

模具的前侧和后侧均设有被顶部，模具的前侧和后侧都设有被夹左部和被夹右部。或者，模具配有模具安装板，模具安装板的前侧和后侧分别设有被顶部，模具安装板的前侧和后侧都设有被夹左部和被夹右部。

被顶部设置为凹槽，被夹左部和被夹右部设置为台阶，台阶的台阶面上还配置镶板。

安装座上具有滑道，滑条配置在滑道上，左安装板与右安装板连为一体的总安装板。

本实用新型的有益效果为，该塑制品冲切机构其模台前后两侧的模具安装装置由左夹板装置、顶夹装置和右夹板装置组成，顶夹装置从前后两侧顶住夹住模具，且顶夹装置的滑条移动能够调整模具的位置，配合左夹板装置和右夹板装置能够快速将冲切模具夹紧固定在模台上，能够快速微调冲切机构中的模具位置以便能与成型机构中的模具的微调对刀对模。

附图说明

下面结合附图描述本实用新型的实施方式及实施例的有关细节及工作原理。

图1为本实用新型的立体结构示意图。

图2为本实用新型的俯视结构示意图。

图3为本实用新型的正视结构示意图。

具体实施方式

参见附图，本实施方式中塑制品冲切机构，包括有模具安装装置2，模具安装装置设置在模台1上，模具安装装置2位于模台1的前侧和后侧。在模具（即冲切模具）加装在模台上时，通过模具安装装置用于将相应的模具安装固定在相应的模台上，模具安装装置在模台的前侧和后侧将模具进行固定。

模具安装装置2包括有左夹板装置3、顶夹装置4和右夹板装置5。顶夹装置4从中间处顶住模具，左夹板装置3和右夹板装置5则在左右将被顶住的模具从上方下压夹在模台上。

左夹板装置3包括有左夹板31，左夹板31铰接在左安装板32上，左夹板31可通过铰接轴铰接在左安装板32上进行摆动，左安装板32连接模台1，左夹板的一端为模具左夹部，左夹板的另一端与左夹板摆动传动装置33连接。左夹板摆动传动装置33可以采用气缸或电机作为动力源，比如本实施例中，采用气缸，气缸的缸体铰接在左安装板上，气缸的活塞杆与左夹板铰接，通过左夹板摆动传动装置带动左夹板在左安装板上摆动，左夹板的模具左夹部则在摆动时能够下压将模具相应配合的部位夹在模台上。

右夹板装置5包括有右夹板51，右夹板51铰接在右安装板52上，右夹板51可通过铰接轴铰接在右安装板52上进行摆动，右安装板52连接模台1，右夹板51的一端为模具右夹部，右夹板的另一端与右夹板摆动传动装置53连接。右夹板摆动传动装置53可以采用气缸或电机作为动力源，比如本实施例中，采用气缸，气缸的缸体铰接在右安装板上，气缸的活塞杆与右夹板铰接，通过右夹板摆动传动装置带动右夹板在右安装板上摆动，右夹板的模具右夹部则在摆动时能够下压将模具相应配合的部位夹在模台上。

顶夹装置4包括滑条41，滑条41连接在安装座42上，安装座供滑条在上面移位（如滑动移位）。安装座位于左夹板装置与右夹板装置之间，相应的滑条也将位于左夹板与右夹板之间。滑条41的内端为顶部，顶部用于跟模具的相应部位配合，滑条的顶部将顶在模具相应配合的部位，内端为朝向模台中心的一端（即朝向模具安装的位置的一端），滑条的外端（相对内端的另一端）与滑条滑动传动装置43连接，由滑条滑动传动装置带动滑条进行移动，前侧和后侧的滑条在相应的安装座上前后滑动。比如在模台前侧的滑条其内端朝后，在模台后侧的滑条其内端朝前，模台前侧和后侧的滑条朝内移动配合将中间的模具相应配合的部位顶夹住进行固定，对模具前后两侧进行夹紧。本实施例中，安装座上具有滑道，滑条配置在滑道上进行滑动；滑道可以采用滑孔或滑槽（如燕尾槽）或滑轨等方式，滑道供滑条稳定滑动移位。

滑条滑动传动装置43可以采用气缸作为动力源传动。本实施例中，滑条滑动传动装置包括有第一连杆和第二连杆，第一连杆铰接在安装座上，第一连杆与第二连杆铰接，第二连杆与滑条铰接或者第二连杆与滑条传动杆铰接（滑条传动杆9与滑条连接），第二连杆连接有扳动手柄434，使用方便，便于操作。如图，第一连杆（采用直臂连杆）具有第一上杆和第一下杆，第二连杆（采用L形连杆）具有第二上杆和第二下杆，第一上杆与第二上杆铰接，第一下杆与第二下杆铰接。手动使扳动手柄转动，通过第二连杆在第一连杆上转动，带动滑条或滑条传动杆前进和后退。

可以将左安装板与右安装板设置为连为一体的总安装板，比如直接采用一整块板作为总安装板。

安装座42连接在横向轨道上，横向轨道可以采用导杆或直线导轨或滑槽等，横向轨道供安装座在上面进行横向移动（即左右移动），安装座42上设置丝母或丝孔，丝母或丝孔连接有横向传动丝杆44，横向传动丝杆转动将与丝母或丝孔配合传动安装座在横向轨道上进行横向移动，能够调整安装座的左右位置，从而使安装座上滑条的左右位置得到调整。横向轨道与横向传动丝杆它们的均可以对应设置在左固定座81和右固定座82上，左固定座和右固定座连接在左安装板与右安装板上，还可以在左固定座和右固定座上配置转动支撑（如轴承）来支撑横向传动丝杆转动。

横向传动丝杆44与驱动电机45（如伺服电机）传动连接，本实施例中驱动电机与横向传动丝杆之间可以配置减速器46，通过驱动电机45带动横向传动丝杆44转动。滑条左右位置能够变化调整，在配合顶住固定模具的相应配合部位时，可以将模具的位置进行调整（左右或偏转移位），以此来实现冲切机构的模具上的冲切刀与成型好后的塑制品冲切位置一一对应，即冲切机构的模具的位置与前面成型机构的模具位置一一对应能进行准确的冲切。冲切机构的模具的快速夹紧与位置调整移动来实现冲切机构中的模具与成型机构中的模具的微调对刀对模。

模具与模具安装装置配合的安装的部位可以设置在模具上或者设置模具安装板6上。

模具的前侧和后侧均设有被顶部，被顶部与滑条配合，被顶部用于被滑条的端部插入顶住，模具的前侧和后侧都设有被夹左部和被夹右部，前侧的被夹左部和被夹右部分别对应与前侧的左夹板和右夹板配合，后侧的被夹左部和被夹右部分别对应与后侧的左夹板和右夹板配合，被夹左部和被夹右部将被对应的左夹板和右夹板夹住，该实施例图未示出；或者，参见附图，模具配有模具安装板6，将模具安装在模具安装板6上（比如采用紧固件连接安装），再将模具安装板6安装在模台1上，安装更方便，不同的模具可以通过统一的模具安装板安装在模台上，被顶部62将设置在模具安装板6的前侧和后侧（比如前侧和后侧的中间位置，能平衡两端）与相应的滑条配合，将被夹左部和被夹右部设置在模具安装板的前侧和后侧分别与相应的左夹板和右夹板配合。

可以将被顶部设置为凹槽，凹槽与滑条的端部具有配合调节用的间隙，模具整体重量越轻，冲切制品越快，模具安装板可选用重量较轻材质（比如铝板），效率更高。被夹左部和被夹右部设置为台阶61，台阶的台阶面上还配置镶板62，镶板可以采用耐压耐用材质（如钢板），避免长期使用台阶的台阶面（即压紧面）被夹坏。

本实用新型的工作原理为，塑制品在经过成型机构成型后进入该塑制品冲切机构冲切站，冲切模具的位置需要与前面成型模具位置一一对应才能进行准确的冲切，核实对模过程中，塑制品冲切机构的模台前侧和后侧的左夹板装置和右夹板装置松开模具或与模具相连的模具安装板，模台前侧和后侧的顶夹装置的滑条向内移动顶住中间的模具或与模具相连的模具安装板，顶夹装置的滑条左右位置调整能够带动模具或与模具相连的模具安装板调整转动位置，进行微调，完成对模后，模台前侧和后侧的夹板装置和右夹板装置夹紧模具或与模具相连的模具安装板，塑制品冲切机构可进行冲切工作。

Claims (5)

1.塑制品冲切机构，包括有设置在模台（1）前侧和模台（1）后侧的模具安装装置（2），其特征在于：模具安装装置（2）包括有左夹板装置（3）、顶夹装置（4）和右夹板装置（5）；

左夹板装置（3）包括有左夹板（31），左夹板（31）铰接在左安装板（32）上，左安装板（32）连接模台（1），左夹板的一端为模具左夹部，左夹板的另一端与左夹板摆动传动装置（33）连接；

右夹板装置（5）包括有右夹板（51），右夹板（51）铰接在右安装板（52）上，右安装板（52）连接模台（1），右夹板的一端为模具右夹部，右夹板的另一端与右夹板摆动传动装置（53）连接；

顶夹装置（4）包括滑条（41），滑条（41）连接在安装座（42）上，安装座位于左夹板装置与右夹板装置之间，滑条（41）的内端为顶部，滑条（41）的外端与滑条滑动传动装置（43）连接，安装座（42）连接在横向轨道上，安装座（42）上设置丝母或丝孔，丝母或丝孔连接有横向传动丝杆（44），横向传动丝杆与驱动电机（45）传动连接。

2.如权利要求1所述的塑制品冲切机构，其特征在于：模具的前侧和后侧均设有被顶部，模具的前侧和后侧都设有被夹左部和被夹右部。

3.如权利要求1所述的塑制品冲切机构，其特征在于：模具配有模具安装板（6），模具安装板的前侧和后侧分别设有被顶部，模具安装板的前侧和后侧都设有被夹左部和被夹右部。

4.如权利要求2或3所述的塑制品冲切机构，其特征在于：被顶部设置为凹槽，被夹左部和被夹右部设置为台阶，台阶的台阶面上还配置镶板。

5.如权利要求1所述的塑制品冲切机构，其特征在于：安装座上具有滑道，滑条配置在滑道上，左安装板与右安装板为连为一体的总安装板。

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