CN213797763U - 一种新型注塑模具快速定位工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型注塑模具快速定位工装，解决了在对拆卸下的注塑模具检修维护时夹装固定不便的问题，其技术方案要点夹紧机构包括驱动箱、电机、蜗轮、蜗杆、转动盘、第一传动杆、第二传动杆、限位箱与夹板，夹紧机构用以带动夹板向注塑模具压紧，压紧机构包括气缸、固定板、升降块与压板，气缸与固定板顶部固定连接，固定板与抵台顶部固定连接，固定板上固定连接有竖直的升降槽，升降块与升降槽滑移连接，气缸输出端与升降块顶部固定连接，压板与升降块靠近夹紧机构的一面螺栓固定。

Description

一种新型注塑模具快速定位工装

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域,更具体地说，它涉及一种新型注塑模具快速定位工装。

背景技术

注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法，注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。

注塑模具是注塑成型过程中的重要组成部分，其是一种用于压塑、挤塑、注射、吹塑和低发泡成型的组合式模具的简称，模具凸、凹模及辅助成型系统的协调变化，可以加工出不同形状、不同尺寸的一系列塑件。

目前，公开号为CN211074377U的中国实用新型专利公布了一种注塑模具定位工装，包括移动基座，所述移动基座上表面设置有同心定位机构，所述同心定位机构包括同步夹持装置和双向定位装置，所述同步夹持装置和双向定位装置垂直交错设置，此注塑模具定位工装，在对模具进行安装固定时，能够使得模具稳定的安装在移动基座顶部的中心位置，进而配合精准移动调整。

上述装置虽然便于模具的对准工作，保证持续生产过程中的效率，但在对注塑模具进行拆卸检修时，注塑模具的固定是保证检修效率的前提，上述装置也不能适用于拆检时的注塑模具。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种能够便于对拆卸下的注塑模具进行夹装固定的新型注塑模具快速定位工装。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案:一种新型注塑模具快速定位工装，包括顶面设有安放槽的底座、位于底座一端的夹紧机构与位于底座另一端的压紧机构，所述夹紧机构包括驱动箱、电机、蜗轮、蜗杆、转动盘、第一传动杆、第二传动杆、限位箱与夹板，所述驱动箱与底座固定连接，所述电机与驱动箱固定连接，所述电机输出轴与蜗杆固定连接，所述蜗轮与驱动箱内两端转动连接，所述转动盘位于驱动箱外侧，其与蜗轮同轴固定连接，所述第一传动杆一端与转动盘远离中心处铰接固定，另一端与所述第二传动杆铰接，所述限位箱与底座固定连接，所述第二传动杆与限位箱同轴间隙连接，所述第二传动杆远离第一传动杆的一端与夹板螺栓固定，所述底座远离夹紧机构的一端固定连接有竖直的抵台，所述压紧机构与抵台顶部固定连接，所述压紧机构包括气缸、固定板、升降块与压板，所述气缸与固定板顶部固定连接，所述固定板与抵台顶部固定连接，所述固定板上固定连接有竖直的升降槽，所述升降块与升降槽滑移连接，所述气缸输出端与升降块顶部固定连接，所述压板与升降块靠近夹紧机构的一面螺栓固定。

进一步设置为：所述底座上固定连接有外箱座，所述夹板为U状，所述第二传动杆穿过外箱座，所述外箱座两侧设有对称的滑槽，所述夹板两端内面分别与两滑槽滑移连接。

进一步设置为：所述外箱座上固定连接有控制箱，所述电机与控制箱电连接，所述气缸与控制箱电连接。

进一步设置为:所述夹板与压板间隔设置。

进一步设置为:所述夹板远离限位箱的一面设有软胶，所述压板底面设有软胶。

综上所述，本实用新型具有如下优点：能够对拆卸下的注塑模具做到快速、准确、稳定的夹装，利于后续对模具内外的检修保养，夹装效果能够往复多次使用，能够对不同尺寸方状的注塑模具进行压紧固定，总体设计合理，使用方便，利于提高检修效率。

附图说明

图1为实施例1的等轴测示意图；

图2为实施例1的主视图；

图3为实施例1的左视图；

图4为实施例1图3的A向剖视图；

图5为实施例1图4的B向剖视图。

图中，1、底座；11、安放槽；12、抵台；13、外箱座；2、夹紧机构；21、驱动箱；22、电机；23、蜗轮；24、蜗杆；25、转动盘；26、第一传动杆；27、第二传动杆；28、限位箱；29、夹板；3、压紧机构；31、气缸；32、固定板；33、升降块；34、压板；35、升降槽；4、控制箱；5、滑槽；6、软胶。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1，一种新型注塑模具快速定位工装，包括顶面设有安放槽11的底座1、位于底座1一端的夹紧机构2与位于底座1另一端的压紧机构3：

如图1、图4和图5所示，夹紧机构2包括驱动箱21、电机22、蜗轮23、蜗杆24、转动盘25、第一传动杆26、第二传动杆27、限位箱28与夹板29，驱动箱21与底座1固定连接，电机22与驱动箱21固定连接，电机22输出轴与蜗杆24固定连接，蜗杆24与蜗轮23啮合配合，蜗轮23与驱动箱21内两端转动连接，转动盘25位于驱动箱21外侧，其与蜗轮23同轴固定连接，第一传动杆26一端与转动盘25远离中心处铰接固定，另一端与第二传动杆27铰接，限位箱28与底座1固定连接，第二传动杆27与限位箱28同轴间隙连接，第二传动杆27远离第一传动杆26的一端与夹板29螺栓固定，底座1远离夹紧机构2的一端固定连接有竖直的抵台12。

从而操作人员可预先将拆卸好的注塑模具放置在安放槽11内，并将注塑模具一侧面抵靠在抵台12上，注塑模具内模面面向操作人员放置，在电机22转动后，电机22输出轴能够带动位于驱动箱21内的蜗杆24转动，蜗杆24继而带动蜗轮23在驱动箱21内定位转动，蜗轮23在带动转动盘25转动，而又因为第一传动杆26与转动盘25远离中心处铰接固定，转动盘25的转动效果能够又第一传动杆26传递至第二传动杆27，第二传动杆27再在限位箱28的限位作用下做往复直线运动，即最终实现带动夹板29的前压和放松，夹装效果稳定可靠，利于多次往复操作。

如图1和图2所示，压紧机构3与抵台12顶部固定连接，压紧机构3包括气缸31、固定板32、升降块33与压板34，气缸31与固定板32顶部固定连接，固定板32与抵台12顶部固定连接，固定板32上固定连接有竖直的升降槽35，升降块33与升降槽35滑移连接，气缸31输出端与升降块33顶部固定连接，压板34与升降块33靠近夹紧机构2的一面螺栓固定。

从而在气缸31向下输出后，能够带动升降块33在升降槽35上上下升降，最终实现升降块33带动压板34向下的压紧与放松，抵台12的设计是保证夹紧机构2在夹持注塑模具时能够顶压住注塑模具。

如图1和图2所示，底座1上固定连接有外箱座13，夹板29为U状，第二传动杆27穿过外箱座13，外箱座13两侧设有对称的滑槽5，夹板29两端内面分别与两滑槽5滑移连接。

从而在夹紧机构2带动夹板29向前夹紧时，夹板29两端能够通过两滑移连接的滑槽5，实现更加稳定的向前推进，对注塑模具的夹紧效果更准确稳定。

如图2所示，外箱座13上固定连接有控制箱4，电机22与控制箱4电连接，气缸31与控制箱4电连接，夹板29与压板34间隔设置。

从而操作人员可直接通过操作控制箱4，实现对夹紧机构2、压紧机构3的控制，方便可靠。

如图4所示，夹板29远离限位箱28的一面设有软胶6，压板34底面设有软胶6。

在夹板29、压板34分别于注塑模具挤压的面上设有软胶6是保证夹装过程中，不会对注塑模具表面造成挤压变形。

上述的实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (5)

1.一种新型注塑模具快速定位工装，包括顶面设有安放槽(11)的底座(1)、位于底座(1)一端的夹紧机构(2)与位于底座(1)另一端的压紧机构(3)，其特征在于：所述夹紧机构(2)包括驱动箱(21)、电机(22)、蜗轮(23)、蜗杆(24)、转动盘(25)、第一传动杆(26)、第二传动杆(27)、限位箱(28)与夹板(29)，所述驱动箱(21)与底座(1)固定连接，所述电机(22)与驱动箱(21)固定连接，所述电机(22)输出轴与蜗杆(24)固定连接，所述蜗杆(24)与蜗轮(23)啮合配合，所述蜗轮(23)与驱动箱(21)内两端转动连接，所述转动盘(25)位于驱动箱(21)外侧，其与蜗轮(23)同轴固定连接，所述第一传动杆(26)一端与转动盘(25)远离中心处铰接固定，另一端与所述第二传动杆(27)铰接，所述限位箱(28)与底座(1)固定连接，所述第二传动杆(27)与限位箱(28)同轴间隙连接，所述第二传动杆(27)远离第一传动杆(26)的一端与夹板(29)螺栓固定，所述底座(1)远离夹紧机构(2)的一端固定连接有竖直的抵台(12)，所述压紧机构(3)与抵台(12)顶部固定连接，所述压紧机构(3)包括气缸(31)、固定板(32)、升降块(33)与压板(34)，所述气缸(31)与固定板(32)顶部固定连接，所述固定板(32)与抵台(12)顶部固定连接，所述固定板(32)上固定连接有竖直的升降槽(35)，所述升降块(33)与升降槽(35)滑移连接，所述气缸(31)输出端与升降块(33)顶部固定连接，所述压板(34)与升降块(33)靠近夹紧机构(2)的一面螺栓固定。

2.根据权利要求1所述的一种新型注塑模具快速定位工装，其特征是：所述底座(1)上固定连接有外箱座(13)，所述夹板(29)为U状，所述第二传动杆(27)穿过外箱座(13)，所述外箱座(13)两侧设有对称的滑槽(5)，所述夹板(29)两端内面分别与两滑槽(5)滑移连接。

3.根据权利要求2所述的一种新型注塑模具快速定位工装，其特征是：所述外箱座(13)上固定连接有控制箱(4)，所述电机(22)与控制箱(4)电连接，所述气缸(31)与控制箱(4)电连接。

4.根据权利要求1所述的一种新型注塑模具快速定位工装，其特征是：所述夹板(29)与压板(34)间隔设置。

5.根据权利要求1所述的一种新型注塑模具快速定位工装，其特征是：所述夹板(29)远离限位箱(28)的一面设有软胶(6)，所述压板(34)底面设有软胶(6)。

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