CN212794055U - 一种模具模胚加工的模胚定位装置 - Google Patents

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本实用新型公开了一种模具模胚加工的模胚定位装置,包括装置本体、第一限位块、模胚本体、主联动杆和辅联动杆,所述装置本体的顶端设有模胚本体,且模胚本体一侧的装置本体顶端安装有第一限位块,并且第一限位块的底端与装置本体固定连接,所述装置本体顶部远离第一限位块的一端安装有底座,且底座的底端与装置本体固定连接,并且底座下方的装置本体内部安装有辅助块,所述辅助块的外壁与装置本体固定连接,且辅助块上方的装置本体顶端安装有第二限位块,并且第二限位块的底端与装置本体固定连接。本实用新型不仅实现了定位装置对模胚快速高效的夹紧,方便了模胚进行拆卸更换,而且提高了模胚的加工效率。

Description

一种模具模胚加工的模胚定位装置
技术领域
本实用新型涉及模胚定位装置技术领域,具体为一种模具模胚加工的模胚定位装置。
背景技术
模胚也叫模架,是由上、下模座、模柄及导向装置组成的,模架是整副模具的骨架,模具的全部零件都固定在它的上面,并承受冲压过程的全部载荷,模胚定位装置是模胚在加工时起定位的作用,通过定位装置让模胚在夹具中具有准确的位置,快速的对模胚进行定位夹紧,来提高模具的生产效率。
现今市场上的此类模胚定位装置种类繁多,基本可以满足人们的使用需求,但是依然存在一定的问题,具体问题有以下几点:
(1)现有的此类模胚定位装置在使用时一般不便于对模胚快速高效的夹紧,从而严重的影响了模胚定位装置使用时的便利程度;
(2)现有的此类模胚定位装置在使用时一般不便于对模胚快速的顶开,从而大大的影响了模胚定位装置使用时的可靠性;
(3)现有的此类模胚定位装置在使用时一般不便于对模胚初次的限位支撑,从而给人们的使用带来了很大的困扰。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种模具模胚加工的模胚定位装置,以解决上述背景技术中提出模胚定位装置不便于对模胚快速高效的夹紧,对模胚快速的顶开,不便于对模胚初次的限位支撑的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种模具模胚加工的模胚定位装置,包括装置本体、第一限位块、模胚本体、主联动杆和辅联动杆,所述装置本体的顶端设有模胚本体,且模胚本体一侧的装置本体顶端安装有第一限位块,并且第一限位块的底端与装置本体固定连接,所述装置本体顶部远离第一限位块的一端安装有底座,且底座的底端与装置本体固定连接,并且底座下方的装置本体内部安装有辅助块,所述辅助块的外壁与装置本体固定连接,且辅助块上方的装置本体顶端安装有第二限位块,并且第二限位块的底端与装置本体固定连接,所述第二限位块一侧的装置本体顶端设有夹紧块,且夹紧块一侧的装置本体顶端设有两组驱动座。
优选的,所述驱动座的内部设有限位杆,且限位杆远离驱动座的一端固定有限位座,并且限位杆一侧的驱动座外壁上固定有推动架,且推动架一侧的装置本体顶端安装有气缸,并且气缸的输出端与推动架固定连接,实现了定位装置对模胚快速高效的夹紧。
优选的,所述夹紧块的两端设有主联动杆,且主联动杆的底端与夹紧块相铰接,并且主联动杆的顶端与驱动座相铰接,驱动座的外壁上设有辅联动杆,且辅联动杆的底端与驱动座固定连接,并且辅联动杆的顶端与装置本体滑动连接,提高了定位装置装夹的效率。
优选的,所述底座的顶端设有限位腔块,且限位腔块的内部设有滑动块,并且滑动块的两端皆延伸至限位腔块的外部,所述限位腔块一侧的底座顶端固定有支撑块,且支撑块的内部设有推杆,并且推杆的一端与滑动块固定连接,方便了下一工序的定位机构快速的固定。
优选的,所述底座的顶端设有手柄,且手柄的外壁上设有驱动杆,并且驱动杆的底端与推杆相铰接,驱动杆的顶端与手柄相铰接。
优选的,所述模胚本体下方的辅助块内部设有螺纹块,且螺纹块的内部设有丝杆,并且丝杆远离螺纹块的一端通过轴承铰接由推动块,丝杆远离推动块的一端固定有驱动柄,实现了定位装置对模胚快速的顶开。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:该模胚定位装置不仅实现了定位装置对模胚快速高效的夹紧,方便了模胚进行拆卸更换,而且提高了模胚的加工效率;
(1)通过工作人员将模胚本体放置在装置本体的表面,工作人员推动手柄,在底座的支撑下,在支撑块对推杆的限位下,由驱动杆带动推杆发生水平移动,在限位腔块对滑动块的限位下,由推杆驱动滑动块往前移动,由滑动块驱动模胚本体发生移动,在第一限位块的配合下对模胚本体进行初次的限位,实现了定位装置对模胚初次的限位支撑,方便了下一工序的定位机构快速的固定;
(2)通过工作人员操作外部开关打开两组气缸,在气压站的逻辑控制下驱动两组气缸同步移动,由气缸驱动推动架发生水平移动,在限位杆对驱动座的限位下,限位座对限位杆的支撑下,驱动座发生滑动,在辅联动杆的支撑下,驱动座驱动主联动杆往前移动,在两组主联动杆的配合下驱动夹紧块移动,在夹紧块和第二限位块的配合下对模胚本体进行夹紧,实现了定位装置对模胚快速高效的夹紧,提高了定位装置装夹的效率,保证了模胚加工的精度;
(3)通过模胚加工完成后,操作外部开关使气缸复位,推动手柄使其复位,为了方便模胚拆卸,更换下一个工件进行加工,由工作人员旋转驱动柄,驱动柄驱动丝杆旋转,在丝杆和螺纹块的配合下,在辅助块的支撑下,由驱动柄驱动丝杆往上移动,从而由丝杆推动推动块往上移动,由推动块对模胚本体进行顶开,减少模胚与装置本体的粘合度,加快工作人员对模胚本体进行搬运移动的速率,实现了定位装置对模胚快速的顶开,方便了模胚进行拆卸更换,提高了模胚的加工效率。
附图说明
图1为本实用新型的正视剖面结构示意图;
图2为本实用新型的模胚本体俯视剖面结构示意图;
图3为本实用新型的图2中A处放大结构示意图;
图4为本实用新型的手柄侧视剖面结构示意图。
图中:1、装置本体;2、第一限位块;3、模胚本体;4、滑动块;5、限位腔块;6、推杆;7、支撑块;8、手柄;9、驱动杆;10、底座;11、螺纹块;12、驱动柄;13、丝杆;14、推动块;15、辅助块;16、夹紧块;17、主联动杆;18、辅联动杆;19、限位座;20、限位杆;21、驱动座;22、推动架;23、气缸;24、第二限位块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4,本实用新型提供的一种实施例:一种模具模胚加工的模胚定位装置,包括装置本体1、第一限位块2、模胚本体3、主联动杆17和辅联动杆18,装置本体1的顶端设有模胚本体3,且模胚本体3一侧的装置本体1顶端安装有第一限位块2,并且第一限位块2的底端与装置本体1固定连接,装置本体1顶部远离第一限位块2的一端安装有底座10,且底座10的底端与装置本体1固定连接,并且底座10下方的装置本体1内部安装有辅助块15,辅助块15的外壁与装置本体1固定连接,且辅助块15上方的装置本体1顶端安装有第二限位块24,并且第二限位块24的底端与装置本体1固定连接,第二限位块24一侧的装置本体1顶端设有夹紧块16,且夹紧块16一侧的装置本体1顶端设有两组驱动座21,驱动座21的内部设有限位杆20,且限位杆20远离驱动座21的一端固定有限位座19,并且限位杆20一侧的驱动座21外壁上固定有推动架22,且推动架22一侧的装置本体1顶端安装有气缸23,并且气缸23的输出端与推动架22固定连接,夹紧块16的两端设有主联动杆17,且主联动杆17的底端与夹紧块16相铰接,并且主联动杆17的顶端与驱动座21相铰接,驱动座21的外壁上设有辅联动杆18,且辅联动杆18的底端与驱动座21固定连接,并且辅联动杆18的顶端与装置本体1滑动连接;
使用时通过工作人员操作外部开关打开两组气缸23,在气压站的逻辑控制下驱动两组气缸23同步移动,由气缸23驱动推动架22发生水平移动,在限位杆20对驱动座21的限位下,限位座19对限位杆20的支撑下,驱动座21发生滑动,在辅联动杆18的支撑下,驱动座21驱动主联动杆17往前移动,在两组主联动杆17的配合下驱动夹紧块16移动,在夹紧块16和第二限位块24的配合下对模胚本体3进行夹紧,实现了定位装置对模胚快速高效的夹紧,提高了定位装置装夹的效率,保证了模胚加工的精度;
底座10的顶端设有限位腔块5,且限位腔块5的内部设有滑动块4,并且滑动块4的两端皆延伸至限位腔块5的外部,限位腔块5一侧的底座10顶端固定有支撑块7,且支撑块7的内部设有推杆6,并且推杆6的一端与滑动块4固定连接,底座10的顶端设有手柄8,且手柄8的外壁上设有驱动杆9,并且驱动杆9的底端与推杆6相铰接,驱动杆9的顶端与手柄8相铰接;
使用时通过工作人员将模胚本体3放置在装置本体1的表面,工作人员推动手柄8,在底座10的支撑下,在支撑块7对推杆6的限位下,由驱动杆9带动推杆6发生水平移动,在限位腔块5对滑动块4的限位下,由推杆6驱动滑动块4往前移动,由滑动块4驱动模胚本体3发生移动,在第一限位块2的配合下对模胚本体3进行初次的限位,实现了定位装置对模胚初次的限位支撑,方便了下一工序的定位机构快速的固定;
模胚本体3下方的辅助块15内部设有螺纹块11,且螺纹块11的内部设有丝杆13,并且丝杆13远离螺纹块11的一端通过轴承铰接由推动块14,丝杆13远离推动块14的一端固定有驱动柄12;
使用时通过模胚加工完成后,操作外部开关使气缸23复位,推动手柄8使其复位,为了方便模胚拆卸,更换下一个工件进行加工,由工作人员旋转驱动柄12,驱动柄12驱动丝杆13旋转,在丝杆13和螺纹块11的配合下,在辅助块15的支撑下,由驱动柄12驱动丝杆13往上移动,从而由丝杆13推动推动块14往上移动,由推动块14对模胚本体3进行顶开,减少模胚与装置本体1的粘合度,加快工作人员对模胚本体3进行搬运移动的速率,实现了定位装置对模胚快速的顶开,方便了模胚进行拆卸更换,提高了模胚的加工效率。
工作原理:使用时,首先通过工作人员将模胚本体3放置在装置本体1的表面,工作人员推动手柄8,在底座10的支撑下,在支撑块7对推杆6的限位下,由驱动杆9带动推杆6发生水平移动,在限位腔块5对滑动块4的限位下,由推杆6驱动滑动块4往前移动,由滑动块4驱动模胚本体3发生移动,在第一限位块2的配合下对模胚本体3进行初次的限位,实现了定位装置对模胚初次的限位支撑,方便了下一工序的定位机构快速的固定,之后通过工作人员操作外部开关打开两组气缸23,在气压站的逻辑控制下驱动两组气缸23同步移动,由气缸23驱动推动架22发生水平移动,在限位杆20对驱动座21的限位下,限位座19对限位杆20的支撑下,驱动座21发生滑动,在辅联动杆18的支撑下,驱动座21驱动主联动杆17往前移动,在两组主联动杆17的配合下驱动夹紧块16移动,在夹紧块16和第二限位块24的配合下对模胚本体3进行夹紧,实现定位装置对模胚快速高效的夹紧,提高定位装置装夹的效率,保证模胚加工的精度,再通过模胚加工完成后,操作外部开关使气缸23复位,推动手柄8使其复位,为了方便模胚拆卸,更换下一个工件进行加工,由工作人员旋转驱动柄12,驱动柄12驱动丝杆13旋转,在丝杆13和螺纹块11的配合下,在辅助块15的支撑下,由驱动柄12驱动丝杆13往上移动,从而由丝杆13推动推动块14往上移动,由推动块14对模胚本体3进行顶开,减少模胚与装置本体1的粘合度,加快工作人员对模胚本体3进行搬运移动的速率,实现定位装置对模胚快速的顶开,方便模胚进行拆卸更换,提高模胚的加工效率,来完成模胚定位装置的使用工作。
对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种模具模胚加工的模胚定位装置,包括装置本体(1)、第一限位块(2)、模胚本体(3)、主联动杆(17)和辅联动杆(18),其特征在于:所述装置本体(1)的顶端设有模胚本体(3),且模胚本体(3)一侧的装置本体(1)顶端安装有第一限位块(2),并且第一限位块(2)的底端与装置本体(1)固定连接,所述装置本体(1)顶部远离第一限位块(2)的一端安装有底座(10),且底座(10)的底端与装置本体(1)固定连接,并且底座(10)下方的装置本体(1)内部安装有辅助块(15),所述辅助块(15)的外壁与装置本体(1)固定连接,且辅助块(15)上方的装置本体(1)顶端安装有第二限位块(24),并且第二限位块(24)的底端与装置本体(1)固定连接,所述第二限位块(24)一侧的装置本体(1)顶端设有夹紧块(16),且夹紧块(16)一侧的装置本体(1)顶端设有两组驱动座(21)。
2.根据权利要求1所述的一种模具模胚加工的模胚定位装置,其特征在于:所述驱动座(21)的内部设有限位杆(20),且限位杆(20)远离驱动座(21)的一端固定有限位座(19),并且限位杆(20)一侧的驱动座(21)外壁上固定有推动架(22),且推动架(22)一侧的装置本体(1)顶端安装有气缸(23),并且气缸(23)的输出端与推动架(22)固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种模具模胚加工的模胚定位装置,其特征在于:所述夹紧块(16)的两端设有主联动杆(17),且主联动杆(17)的底端与夹紧块(16)相铰接,并且主联动杆(17)的顶端与驱动座(21)相铰接,驱动座(21)的外壁上设有辅联动杆(18),且辅联动杆(18)的底端与驱动座(21)固定连接,并且辅联动杆(18)的顶端与装置本体(1)滑动连接。
4.根据权利要求1所述的一种模具模胚加工的模胚定位装置,其特征在于:所述底座(10)的顶端设有限位腔块(5),且限位腔块(5)的内部设有滑动块(4),并且滑动块(4)的两端皆延伸至限位腔块(5)的外部,所述限位腔块(5)一侧的底座(10)顶端固定有支撑块(7),且支撑块(7)的内部设有推杆(6),并且推杆(6)的一端与滑动块(4)固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种模具模胚加工的模胚定位装置,其特征在于:所述底座(10)的顶端设有手柄(8),且手柄(8)的外壁上设有驱动杆(9),并且驱动杆(9)的底端与推杆(6)相铰接,驱动杆(9)的顶端与手柄(8)相铰接。
6.根据权利要求1所述的一种模具模胚加工的模胚定位装置,其特征在于:所述模胚本体(3)下方的辅助块(15)内部设有螺纹块(11),且螺纹块(11)的内部设有丝杆(13),并且丝杆(13)远离螺纹块(11)的一端通过轴承铰接由推动块(14),丝杆(13)远离推动块(14)的一端固定有驱动柄(12)。
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