CN219324642U - 一种钢结构折弯机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种钢结构折弯机，其属于折弯机技术领域，其包括机架、成型下模和对中组件，所述机架上表面固定安装有气缸，所述气缸输出端穿过机架且固定安装有固定座，所述固定座下表面固定安装有成型上模；所述成型下模固定安装在机架内底部一侧并与成型上模配合用于钢结构弯折；所述对中组件设置在机架内底部另一侧并用于对钢结构进行对中。本实用新型通过启动第一电机，使其输出轴带动双向螺纹杆转动，转动的双向螺纹杆带动两个移动块以及对中夹板相对移动，使得两个对中夹板对钢结构进行夹持，使得钢结构对正，对正的精度较高，避免了工作人员手动对正时手部被割伤的情况发生。

Description

一种钢结构折弯机

技术领域

本实用新型涉及折弯机技术领域，尤其涉及一种钢结构折弯机。

背景技术

折弯机是一种能够对薄板进行折弯的机器，采用了电磁力夹持，使得压板可以做成多种工件要求，而且可对有侧壁的工件进行加工，操作上也十分简便。现有的折弯机，在工作人员将钢结构放置在成型下模上之后，为了防止钢结构歪斜导致折弯方向错误，一般采用手动的方式对钢结构进行对正，而手动对正全凭工作人员的经验和直觉，精度较差，而且工作人员手动对钢结构尤其是钢结构进行对正时，手部很容易被钢结构锋利的边缘割伤，给工作人员的健康带来危害。

实用新型内容

针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种钢结构折弯机，其解决了现有技术中存在的的问题。

本实用新型的实施例提供了一种钢结构折弯机，其包括：

机架，所述机架上表面固定安装有气缸，所述气缸输出端穿过机架且固定安装有固定座，所述固定座下表面固定安装有成型上模；

成型下模，所述成型下模固定安装在机架内底部一侧并与成型上模配合用于钢结构弯折；

对中组件，所述对中组件设置在机架内底部另一侧并用于对钢结构进行对中，所述对中组件包括安装座，所述安装座设置在机架内底部另一侧，所述安装座上表面开设有移动槽，所述移动槽内滑动设置有两个移动块，两个所述移动块上表面均固定安装有对中夹板，所述移动槽内壁两侧之间转动安装有双向螺纹杆，两个所述移动块分别螺纹设置在双向螺纹杆杆身两侧，所述安装座一侧固定安装有第一电机，所述双向螺纹杆一端穿过安装座且与第一电机输出轴端固定连接。

优选地，所述对中夹板相对一侧表面开设有滑槽，所述滑槽内活动设置有滑块，两个所述滑块相对一侧均固定安装有推板。

优选地，两个所述滑块分别滑动设置在对应的滑槽内，两个所述滑块相互远离一侧均固定安装有第二电机，两个所述第二电机输出轴轴身均套设有齿轮，两个所述滑槽内底部一侧均固定安装有齿条，两个所述齿轮分别与对应的齿条相啮合。

优选地，两个所述滑槽内壁两侧之间均固定安装有定位杆，两个所述滑块分别滑动设置在对应的定位杆杆身一侧。

优选地，两个所述对中夹板相互远离一侧均固定安装有支座，两个所述支座相对一侧均设置有冷却风扇。

优选地，所述机架内底部靠近安装座一侧开设有连接槽，所述连接槽内底部固定安装有液压缸，所述液压缸输出端与安装座固定连接。

相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：

1、工作人员通过将钢结构放置在成型下模上，启动第一电机，使其输出轴带动双向螺纹杆转动，转动的双向螺纹杆带动两个移动块以及对中夹板相对移动，使得两个对中夹板对钢结构进行夹持，使得钢结构对正，避免其倾斜，与工作人员手动对钢结构进行对正的方式相比，对正的精度较高，而且通过对中夹板移动对钢结构对正，避免了工作人员手动对正时手部被割伤的情况发生，避免了安全事故的发生。

2、在两个对中夹板将钢结构对正后，工作人员通过反向启动第一电机，使得两个对中夹板与钢结构表面脱离接触，随后工作人员启动第二电机，使其输出轴带动齿轮转动，在转动的齿轮与齿条的配合作用下，滑块带动推板沿滑槽方向移动，使得推板对钢结构进行推动，不需要工作人员手动将钢结构上的弯折标记处移动到成型上模下方，不仅进一步减少了工作人员的劳动强度，并且进一步减少了工作人员手部被钢结构割伤的可能性。

附图说明

图1为本实用新型实施例中一种钢结构折弯机的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例中一种钢结构折弯机的正视结构示意图；

图3为图2中A-A剖面结构示意图；

图4为图2中B-B剖面结构示意图；

图5为图2中C-C剖面结构示意图；

图6为图4中D处结构放大示意图。

上述附图中：1、机架；2、气缸；201、固定座；202、成型上模；3、成型下模；4、对中组件；401、安装座；402、移动槽；403、移动块；404、对中夹板；405、双向螺纹杆；406、第一电机；4041、滑槽；4042、滑块；4043、推板；4044、第二电机；4045、齿轮；4046、齿条；4047、定位杆；5、支座；501、冷却风扇；6、连接槽；601、液压缸。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。

如图1-6所示，本实用新型实施例提出了一种钢结构折弯机，其包括：

机架1，机架1上表面固定安装有气缸2，气缸2输出端穿过机架1且固定安装有固定座201，固定座201下表面固定安装有成型上模202；

成型下模3，成型下模3固定安装在机架1内底部一侧并与成型上模202配合用于钢结构弯折；

对中组件4，对中组件4设置在机架1内底部另一侧并用于对钢结构进行对中，对中组件4包括安装座401，安装座401设置在机架1内底部另一侧，安装座401上表面开设有移动槽402，移动槽402内滑动设置有两个移动块403，两个移动块403上表面均固定安装有对中夹板404，移动槽402内壁两侧之间转动安装有双向螺纹杆405，两个移动块403分别螺纹设置在双向螺纹杆405杆身两侧，安装座401一侧固定安装有第一电机406，双向螺纹杆405一端穿过安装座401且与第一电机406输出轴端固定连接。

本实施例的详细工作过程为：工作人员将钢结构放置在成型下模3上，接着启动第一电机406，使其输出轴带动双向螺纹杆405转动，转动的双向螺纹杆405带动两个移动块403以及对中夹板404相对移动，使得两个对中夹板404对钢结构进行夹持，使得钢结构对正，避免其倾斜，与工作人员手动对钢结构进行对正的方式相比，对正的精度较高，而且通过对中夹板404移动对钢结构对正，避免了工作人员手动对正时手部被割伤的情况发生，避免了安全事故的发生，在钢结构对正后，工作人员启动气缸2，使其输出端带动成型上模202下降，在成型上模202与成型下模3的配合作用下，钢结构被弯折。

如图1、图3、图4、图6所示，本实用新型的另一实施例中，对中夹板404相对一侧表面开设有滑槽4041，滑槽4041内活动设置有滑块4042，两个滑块4042相对一侧均固定安装有推板4043。

两个滑块4042分别滑动设置在对应的滑槽4041内，两个滑块4042相互远离一侧均固定安装有第二电机4044，两个第二电机4044输出轴轴身均套设有齿轮4045，两个滑槽4041内底部一侧均固定安装有齿条4046，两个齿轮4045分别与对应的齿条4046相啮合。

两个滑槽4041内壁两侧之间均固定安装有定位杆4047，两个滑块4042分别滑动设置在对应的定位杆4047杆身一侧。

本实施例的详细工作过程为：在两个对中夹板404将钢结构对正后，工作人员反向启动第一电机406，使得两个对中夹板404与钢结构表面脱离接触，随后工作人员启动第二电机4044，使其输出轴带动齿轮4045转动，在转动的齿轮4045与齿条4046的配合作用下，滑块4042带动推板4043沿滑槽4041方向移动，使得推板4043对钢结构进行推动，不需要工作人员手动将钢结构上的弯折标记处移动到成型上模202下方，不仅进一步减少了工作人员的劳动强度，并且进一步减少了工作人员手部被钢结构割伤的可能性。

如图3所示，本实用新型的另一实施例中，两个对中夹板404相互远离一侧均固定安装有支座5，两个支座5相对一侧均设置有冷却风扇501。

本实施例的详细工作过程为：在钢结构被弯折时，钢结构表面会与成型上模202与成型下模3剧烈摩擦，导致钢结构表面温度急剧增高，通过设置冷却风扇501，在钢结构被弯折后，冷却风扇501启动并对钢结构表面进行降温，方便工作人员在更短的时间内将钢结构取出，提高了生产效率。

如图1、图3、图5所示，本实用新型的另一实施例中，机架1内底部靠近安装座401一侧开设有连接槽6，连接槽6内底部固定安装有液压缸601，液压缸601输出端与安装座401固定连接。

本实施例的详细工作过程为：在冷却风扇501对钢结构冷却完毕后，工作人员再次启动第一电机406，使得两个对中夹板404对弯折后的钢结构进行夹紧，随后工作人员启动液压缸601，使其输出端带动安装座401与对中夹板404上升，从而将弯折后的钢结构从成型下模3的凹槽部位取出，方便工作人员对其运输。

该一种钢结构折弯机的工作原理：

使用时，工作人员将钢结构放置在成型下模3上，接着启动第一电机406，使其输出轴带动双向螺纹杆405转动，转动的双向螺纹杆405带动两个移动块403以及对中夹板404相对移动，使得两个对中夹板404对钢结构进行夹持，使得钢结构对正，避免其倾斜，与工作人员手动对钢结构进行对正的方式相比，对正的精度较高，而且通过对中夹板404移动对钢结构对正，避免了工作人员手动对正时手部被割伤的情况发生，避免了安全事故的发生，在钢结构对正后，工作人员启动气缸2，使其输出端带动成型上模202下降，在成型上模202与成型下模3的配合作用下，钢结构被弯折。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (6)

1.一种钢结构折弯机，其特征在于，包括：

机架(1)，所述机架(1)上表面固定安装有气缸(2)，所述气缸(2)输出端穿过机架(1)且固定安装有固定座(201)，所述固定座(201)下表面固定安装有成型上模(202)；

成型下模(3)，所述成型下模(3)固定安装在机架(1)内底部一侧并与成型上模(202)配合用于钢结构弯折；

对中组件(4)，所述对中组件(4)设置在机架(1)内底部另一侧并用于对钢结构进行对中，所述对中组件(4)包括安装座(401)，所述安装座(401)设置在机架(1)内底部另一侧，所述安装座(401)上表面开设有移动槽(402)，所述移动槽(402)内滑动设置有两个移动块(403)，两个所述移动块(403)上表面均固定安装有对中夹板(404)，所述移动槽(402)内壁两侧之间转动安装有双向螺纹杆(405)，两个所述移动块(403)分别螺纹设置在双向螺纹杆(405)杆身两侧，所述安装座(401)一侧固定安装有第一电机(406)，所述双向螺纹杆(405)一端穿过安装座(401)且与第一电机(406)输出轴端固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种钢结构折弯机，其特征在于：所述对中夹板(404)相对一侧表面开设有滑槽(4041)，所述滑槽(4041)内活动设置有滑块(4042)，两个所述滑块(4042)相对一侧均固定安装有推板(4043)。

3.根据权利要求2所述的一种钢结构折弯机，其特征在于：两个所述滑块(4042)分别滑动设置在对应的滑槽(4041)内，两个所述滑块(4042)相互远离一侧均固定安装有第二电机(4044)，两个所述第二电机(4044)输出轴轴身均套设有齿轮(4045)，两个所述滑槽(4041)内底部一侧均固定安装有齿条(4046)，两个所述齿轮(4045)分别与对应的齿条(4046)相啮合。

4.根据权利要求3所述的一种钢结构折弯机，其特征在于：两个所述滑槽(4041)内壁两侧之间均固定安装有定位杆(4047)，两个所述滑块(4042)分别滑动设置在对应的定位杆(4047)杆身一侧。

5.根据权利要求4所述的一种钢结构折弯机，其特征在于：两个所述对中夹板(404)相互远离一侧均固定安装有支座(5)，两个所述支座(5)相对一侧均设置有冷却风扇(501)。

6.根据权利要求5所述的一种钢结构折弯机，其特征在于：所述机架(1)内底部靠近安装座(401)一侧开设有连接槽(6)，所述连接槽(6)内底部固定安装有液压缸(601)，所述液压缸(601)输出端与安装座(401)固定连接。

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