CN220592422U - 一种具备模具自主上料的加工中心 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种具备模具自主上料的加工中心。包括加工台，所述加工台的顶部固定有加工机体，所述加工机体的侧壁安装有固定机构，所述加工台的端部安装有上料机构。本实用新型提供的一种具备模具自主上料的加工中心，启动液压缸驱动滑板滑动并带动连杆转动并带动曲柄转动，曲柄带动扇形齿轮绕着支撑轴发生旋转，扇形齿轮旋转与齿条啮合滑动，齿条端部的夹紧板随即沿着固定杆外壁滑动，使得两个夹紧板同时向内滑动从而对模具原料进行夹紧，随后启动机械臂带动夹紧的模具原料旋转至加工台上，启动气缸驱动活塞杆带动推板在加工台表面滑动并推动模具原料向前移动，使得模具可以输送至加工机体下方对其进行加工操作，进而实现自主上料加工，提高加工效率。

Description

一种具备模具自主上料的加工中心

技术领域

本实用新型涉及模具领域，尤其涉及一种具备模具自主上料的加工中心。

背景技术

模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。

随着工业生产的要求不断提高，对模具加工的精准度越来越高，模具加工中心作为一种高精度的加工设备被广泛使用，模具加工中心是指成型和制坯工具的加工，此外还包括剪切模和模切模具，模具加工工艺包括：裁模、冲坯模、复合模、挤压模、四滑轨模、级进模、冲压模、模切模具等。

目前市面上的模具加工中心在对模具原料进行加工过程中不便于对模具原料进行固定，使得在加工的过程中出现偏差，而且只能对模具原料的一面进行加工，一面加工完成后，再通过人工对模具原料进行翻转，进行另一面的加工，自动化程度低，并且不便于对模具原料实现自主上料，降低加工效率。

因此，有必要提供一种具备模具自主上料的加工中心解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种具备模具自主上料的加工中心，解决了现有的模具加工中心不便于对模具原料进行固定，使得在加工的过程中出现偏差，而且只能对模具原料的一面进行加工，一面加工完成后，再通过人工对模具原料进行翻转，进行另一面的加工，自动化程度低，并且不便于对模具原料实现自主上料，降低加工效率的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种具备模具自主上料的加工中心，包括加工台，所述加工台的顶部固定有加工机体，所述加工机体的侧壁安装有固定机构，所述固定机构包括固定在加工机体侧壁的安装板，所述安装板的侧壁固定有电机，所述电机的输出端固定连接有传动杆，所述传动杆的端部固定有转板，所述转板的端部安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的端部固定有夹板，所述夹板的中间夹持有模具原料，所述加工台的端侧安装有推动机构，所述加工台的端部安装有上料机构，所述上料机构包括安装在加工台侧壁的机械臂，所述机械臂的端部铰接有安装座，所述安装座的端部固定有液压缸，所述液压缸的输出端固定连接有滑板，所述滑板的两端铰接有连杆，所述连杆的端部铰接有曲柄，所述曲柄的中间转动内嵌有支撑轴，所述曲柄的底部固定有扇形齿轮，所述扇形齿轮的端部啮合有齿条，所述齿条的端部固定有夹紧板，所述夹紧板的中间滑动连接有固定杆。

优选的，所述夹板与转板之间固定连接有弹簧。

优选的，所述推动机构包括固定在加工台末端的支撑板，所述支撑板的端部固定有气缸，所述气缸的输出端固定有活塞杆，所述活塞杆的端部固定有推板。

优选的，所述推板与加工台滑动连接，所述推板与模具原料处同一水平面。

优选的，所述支撑轴与安装座固定连接，所述安装座与固定杆固定连接，所述安装座与夹紧板滑动连接。

优选的，所述夹紧板与模具原料夹紧贴合。

与相关技术相比较，本实用新型提供的一种具备模具自主上料的加工中心具有如下有益效果：

本实用新型提供一种具备模具自主上料的加工中心，启动液压缸驱动滑板向前滑动，滑动的过程中连杆随之受力转动并带动曲柄转动，使得曲柄带动扇形齿轮绕着支撑轴发生旋转，扇形齿轮旋转与齿条啮合滑动，使得齿条端部的夹紧板通过齿条与扇形齿轮的啮合滑动从而带动夹紧板沿着固定杆外壁滑动，使得两个夹紧板同时向内滑动从而对模具原料进行夹紧，随后启动机械臂带动夹紧的模具原料旋转至加工台上，启动气缸驱动活塞杆带动推板在加工台表面滑动并推动模具原料向前移动，使得模具可以输送至加工机体下方对其进行加工操作，进而实现自主上料加工，提高加工效率。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种具备模具自主上料的加工中心的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示固定机构的结构示意图；

图3为图1所示推动机构的结构示意图；

图4为图1所示上料机构的结构示意图。

图中标号：1、加工台，2、加工机体，3、固定机构，31、安装板，32、电机，33、传动杆，34、转板，35、电动伸缩杆，36、夹板，37、弹簧，4、模具原料，5、推动机构，51、支撑板，52、气缸，53、活塞杆，54、推板，6、上料机构，61、机械臂，62、安装座，63、液压缸，64、滑板，65、连杆，66、曲柄，67、支撑轴，68、扇形齿轮，69、齿条，610、夹紧板，611、固定杆。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1、图2、图3和图4，其中，图1为本实用新型提供的一种具备模具自主上料的加工中心的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示固定机构的结构示意图；图3为图1所示固定机构的结构示意图；图4为图1所示上料机构的结构示意图。一种具备模具自主上料的加工中心，包括加工台1，加工台1的顶部固定有加工机体2，加工机体2的侧壁安装有固定机构3，固定机构3包括固定在加工机体2侧壁的安装板31，安装板31的侧壁固定有电机32，电机32的输出端固定连接有传动杆33，传动杆33的端部固定有转板34，转板34的端部安装有电动伸缩杆35，电动伸缩杆35的端部固定有夹板36，夹板36的中间夹持有模具原料4，加工台1的端侧安装有推动机构5，加工台1的端部安装有上料机构6，上料机构6包括安装在加工台1侧壁的机械臂61，机械臂61的端部铰接有安装座62，安装座62的端部固定有液压缸63，液压缸63的输出端固定连接有滑板64，滑板64的两端铰接有连杆65，连杆65的端部铰接有曲柄66，曲柄66的中间转动内嵌有支撑轴67，曲柄66的底部固定有扇形齿轮68，扇形齿轮68的端部啮合有齿条69，齿条69的端部固定有夹紧板610，夹紧板610的中间滑动连接有固定杆611，启动电机32驱动传动杆33带动转板34旋转，使得夹紧的模具原料4随即旋转翻面，进而实现模具原料4自动进行翻面操作，提高该加工中心的自动化程度，节省人力和模具原料4的加工时间。

夹板36与转板34之间固定连接有弹簧37，模具原料4输送至两个夹板36之间的空间时，控制两端的电动伸缩杆35带动夹板36往中部移动并拉伸弹簧37，直至两端的夹板36与模具原料4贴合时停止驱动，使得对模具原料4进行夹持固定，避免加工的过程中模具滑动偏移导致加工出现瑕疵，降低残次品生产率。

推动机构5包括固定在加工台1末端的支撑板51，支撑板51的端部固定有气缸52，气缸52的输出端固定有活塞杆53，活塞杆53的端部固定有推板54，启动气缸52驱动活塞杆53带动推板54在加工台1表面滑动并推动模具原料4向前移动，使得模具可以输送至加工机体2下方对其进行加工操作，进而实现自主上料加工，提高加工效率。

推板54与加工台1滑动连接，推板54与模具原料4处同一水平面。

支撑轴67与安装座62固定连接，安装座62与固定杆611固定连接，安装座62与夹紧板610滑动连接，启动液压缸63驱动滑板64向前滑动，滑动的过程中连杆65随之受力转动并带动曲柄66转动，使得曲柄66带动扇形齿轮68绕着支撑轴67发生旋转，扇形齿轮68旋转与齿条69啮合滑动，使得齿条69端部的夹紧板610通过齿条69与扇形齿轮68的啮合滑动从而带动夹紧板610沿着固定杆611外壁滑动，使得两个夹紧板610同时向内滑动从而对模具原料4进行夹紧，随后启动机械臂61带动夹紧的模具原料4旋转至加工台1上，进而实现自主上料，降低工作人员劳动强度。

夹紧板610与模具原料4夹紧贴合。

本实用新型提供的一种具备模具自主上料的加工中心的工作原理如下：

第一步：用户启动液压缸63驱动滑板64向前滑动，滑动的过程中连杆65随之受力转动并带动曲柄66转动，使得曲柄66带动扇形齿轮68绕着支撑轴67发生旋转，扇形齿轮68旋转与齿条69啮合滑动，使得齿条69端部的夹紧板610通过齿条69与扇形齿轮68的啮合滑动从而带动夹紧板610沿着固定杆611外壁滑动，使得两个夹紧板610同时向内滑动从而对模具原料4进行夹紧，随后启动机械臂61带动夹紧的模具原料4旋转至加工台1上，进而实现自主上料，降低工作人员劳动强度。

第二步：启动气缸52驱动活塞杆53带动推板54在加工台1表面滑动并推动模具原料4向前移动，使得模具可以输送至加工机体2下方对其进行加工操作，进而实现自主上料加工，提高加工效率。

第三步：模具原料4输送至两个夹板36之间的空间时，控制两端的电动伸缩杆35带动夹板36往中部移动并拉伸弹簧37，直至两端的夹板36与模具原料4贴合时停止驱动，使得对模具原料4进行夹持固定，避免加工的过程中模具滑动偏移导致加工出现瑕疵，降低残次品生产率。

第四步：启动电机32驱动传动杆33带动转板34旋转，使得夹紧的模具原料4随即旋转翻面，进而实现模具原料4自动进行翻面操作，提高该加工中心的自动化程度，节省人力和模具原料4的加工时间。

与相关技术相比较，本实用新型提供的一种具备模具自主上料的加工中心具有如下有益效果：

启动液压缸63驱动滑板64向前滑动，滑动的过程中连杆65随之受力转动并带动曲柄66转动，使得曲柄66带动扇形齿轮68绕着支撑轴67发生旋转，扇形齿轮68旋转与齿条69啮合滑动，使得齿条69端部的夹紧板610通过齿条69与扇形齿轮68的啮合滑动从而带动夹紧板610沿着固定杆611外壁滑动，使得两个夹紧板610同时向内滑动从而对模具原料4进行夹紧，随后启动机械臂61带动夹紧的模具原料4旋转至加工台1上，启动气缸52驱动活塞杆53带动推板54在加工台1表面滑动并推动模具原料4向前移动，使得模具可以输送至加工机体2下方对其进行加工操作，进而实现自主上料加工，提高加工效率。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种具备模具自主上料的加工中心，包括加工台(1)，其特征在于：所述加工台(1)的顶部固定有加工机体(2)，所述加工机体(2)的侧壁安装有固定机构(3)，所述固定机构(3)包括固定在加工机体(2)侧壁的安装板(31)，所述安装板(31)的侧壁固定有电机(32)，所述电机(32)的输出端固定连接有传动杆(33)，所述传动杆(33)的端部固定有转板(34)，所述转板(34)的端部安装有电动伸缩杆(35)，所述电动伸缩杆(35)的端部固定有夹板(36)，所述夹板(36)的中间夹持有模具原料(4)，所述加工台(1)的端侧安装有推动机构(5)，所述加工台(1)的端部安装有上料机构(6)，所述上料机构(6)包括安装在加工台(1)侧壁的机械臂(61)，所述机械臂(61)的端部铰接有安装座(62)，所述安装座(62)的端部固定有液压缸(63)，所述液压缸(63)的输出端固定连接有滑板(64)，所述滑板(64)的两端铰接有连杆(65)，所述连杆(65)的端部铰接有曲柄(66)，所述曲柄(66)的中间转动内嵌有支撑轴(67)，所述曲柄(66)的底部固定有扇形齿轮(68)，所述扇形齿轮(68)的端部啮合有齿条(69)，所述齿条(69)的端部固定有夹紧板(610)，所述夹紧板(610)的中间滑动连接有固定杆(611)。

2.根据权利要求1所述的一种具备模具自主上料的加工中心，其特征在于，所述夹板(36)与转板(34)之间固定连接有弹簧(37)。

3.根据权利要求1所述的一种具备模具自主上料的加工中心，其特征在于，所述推动机构(5)包括固定在加工台(1)末端的支撑板(51)，所述支撑板(51)的端部固定有气缸(52)，所述气缸(52)的输出端固定有活塞杆(53)，所述活塞杆(53)的端部固定有推板(54)。

4.根据权利要求3所述的一种具备模具自主上料的加工中心，其特征在于，所述推板(54)与加工台(1)滑动连接，所述推板(54)与模具原料(4)处同一水平面。

5.根据权利要求1所述的一种具备模具自主上料的加工中心，其特征在于，所述支撑轴(67)与安装座(62)固定连接，所述安装座(62)与固定杆(611)固定连接，所述安装座(62)与夹紧板(610)滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种具备模具自主上料的加工中心，其特征在于，所述夹紧板(610)与模具原料(4)夹紧贴合。