CN214980835U - 一种注塑模板的加工工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种注塑模板的加工工装，包括一第一架体，一气缸安装于第一架体顶部，一放置台设置于第一架体上方，所述放置台下端面与气缸活塞杆连接，一对固定架设置于放置台上端面，两所述固定架相对设置，一对调节机构安装于两所述固定架内侧面，数个固定压头与调节机构滑动连接，所述调节机构动作，固定压头竖直方向位移，拨动固定压头，固定压头横向位移。本实用新型设计合理，气缸推动放置台上移，将模板上台至一定高度，便于对模板侧面加工情况进行观察，所述调节机构动作，固定压头竖直方向位移，拨动固定压头，固定压头横向位移，便于根据模板尺寸对固定压头间距以及高度进行调节。

Description

一种注塑模板的加工工装

技术领域

本实用新型涉及模具加工领域，具体讲是一种注塑模板的加工工装。

背景技术

注塑是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑还可分注塑成型模压法和压铸法。注射成型机（简称注射机或注塑机）是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的。

注塑模具作为塑料制品的主要成型工艺在工业生产中占有重要地位，模具的模板在加工中需要对其进行夹持定位，现有的夹持工具间的间距保持固定，对于大尺寸的模板，可能造成夹持不稳的现象，导致模板在加工过程中滑动，影响加工精度，甚至报废。

实用新型内容

因此，为了解决上述不足，本实用新型在此提供一种可根据模板尺寸对夹持工具进行调节的注塑模板的加工工装。

本实用新型是这样实现的，构造一种注塑模模板的加工工装，包括一第一架体，一气缸安装于第一架体顶部，一放置台设置于第一架体上方，所述放置台下端面与气缸活塞杆连接，一对固定架设置于放置台上端面，两所述固定架相对设置，一对调节机构安装于两所述固定架内侧面，数个固定压头与调节机构滑动连接，所述调节机构动作，固定压头竖直方向位移，拨动固定压头，固定压头横向位移。

进一步的，所述第一架体顶部还设置有导向杆，所述导向杆第一端部与放置台下端面固定连接，第二端部贯穿第一架体顶部，与第一架体滑动连接。

进一步的，所述固定架与放置台之间设置有滑动板，所述固定架固定安装于滑动板上端面，所述滑动板下端面两端通过导轨滑动连接。

进一步的，所述滑动板上端面设置有拉手。

进一步的，所述导轨两端部上方设置有缓冲装置。

进一步的，所述缓冲装置为一液压缓冲器。

进一步的，所述调节机构包括与固定架固定连接的第二架体、与第二架体转动连接的螺杆以及与螺杆连接的手持部，所述螺杆两端与第二架体转动连接，一端贯穿第二架体，与手持部保持连接，所述螺杆与固定压头螺纹连接。

进一步的，所述第二架体内侧面设置有滑轨，所述固定压头通过滑块与所述滑轨滑动连接。

进一步的，所述固定压头与螺杆连接处设置有调节板，所述调节板与螺杆螺纹连接，与滑轨滑动连接，所述调节板远螺杆端面加工有T形槽，所述固定压头与调节板连接端呈T状，嵌于T形槽内，固定压头在T形槽内滑动。

进一步的，所述放置台上端面设置有数个橡胶垫。

本实用新型具有如下优点：本实用新型设计合理，气缸推动放置台上移，将模板上台至一定高度，便于对模板侧面加工情况进行观察，所述调节机构动作，固定压头竖直方向位移，拨动固定压头，固定压头横向位移，便于根据模板尺寸对固定压头间距以及高度进行调节。

合理的设计滑动板，波动滑动板，固定压头纵向位移，可根据模板宽度，调节压头位置。

合理的设计拉手，便于拉动滑动板沿导轨方向滑动。

合理的设计缓冲装置，对滑动板滑动距离进行限制，避免滑动板超行程滑出导轨，并对滑动板最大行程时的撞击进行缓冲，延长工装的使用寿命。

合理的设计橡胶垫，对模板放置于放置台上时的瞬间冲击进行缓冲，避免在放置过程中对模板造成损伤，以及损坏工装。

附图说明

图1~4是本实用新型的结构示意图；

图5是图3中A-A剖视图；

图中：1、第一架体；2、放置台；3、气缸；4、导向杆；5、固定架；6、手持部；7、导轨；8、固定压头；9、滑动板；10、缓冲装置；11、橡胶垫；12、拉手；13、调节板；14、螺杆；15、滑轨；16、第二架体。

具体实施方式

下面将结合附图1-图5对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型通过改进在此提供一种注塑模模板的加工工装，包括一第一架体1，一气缸3安装于第一架体1顶部，一放置台2设置于第一架体1上方，所述放置台2下端面与气缸3活塞杆连接，一对固定架5设置于放置台2上端面，两所述固定架5相对设置，一对调节机构安装于两所述固定架5内侧面，数个固定压头8与调节机构滑动连接，所述调节机构动作，固定压头8竖直方向位移，拨动固定压头8，固定压头8横向位移。

在本实施例中，所述第一架体1顶部还设置有导向杆4，所述导向杆4第一端部与放置台2下端面固定连接，第二端部贯穿第一架体1顶部，与第一架体1滑动连接。

在本实施例中，所述固定架5与放置台2之间设置有滑动板9，所述固定架5固定安装于滑动板9上端面，所述滑动板9下端面两端通过导轨7滑动连接。

在本实施例中，所述滑动板9上端面设置有拉手12。

在本实施例中，所述导轨7两端部上方设置有缓冲装置10。

在本实施例中，所述缓冲装置10为一液压缓冲器。

在本实施例中，所述调节机构包括与固定架5固定连接的第二架体16、与第二架体16转动连接的螺杆14以及与螺杆14连接的手持部6，所述螺杆14两端与第二架体16转动连接，一端贯穿第二架体16，与手持部6保持连接，所述螺杆与固定压头8螺纹连接。

在本实施例中，所述第二架体16内侧面设置有滑轨15，所述固定压头8通过滑块与所述滑轨15滑动连接。

在本实施例中，所述固定压头8与螺杆14连接处设置有调节板13，所述调节板13与螺杆14螺纹连接，与滑轨15滑动连接，所述调节板13远螺杆14端面加工有T形槽，所述固定压头8与调节板13连接端呈T状，嵌于T形槽内，固定压头8在T形槽内滑动。

在本实施例中，所述放置台2上端面设置有数个橡胶垫11。

实施时，手持拉手12，拉动滑动板9滑动，调节固定压头8纵向间距，转动手持部6，将固定压头8向上升起，将模板放置于放置台2上端面的橡胶垫11上，拨动固定压头8横向位移，调节同侧固定压头8间的距离，反向转动手持部6，固定压头下移，直至与模板接触压紧后停止转动，加工过程中需要对模板侧面进行观察时，按动控制按钮，气缸3推动放置台2上升，将模板抬起，工作人员即可观察，避免了工作人员弯腰观察。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种注塑模板的加工工装，其特征在于：包括

一第一架体（1）；

一气缸（3），安装于第一架体（1）顶部；

一放置台（2），设置于第一架体（1）上方，所述放置台（2）下端面与气缸（3）活塞杆连接；

一对固定架（5），设置于放置台（2）上端面，两所述固定架（5）相对设置；

一对调节机构，安装于两所述固定架（5）内侧面；

数个固定压头（8），与调节机构滑动连接；

所述调节机构动作，固定压头（8）竖直方向位移；

拨动固定压头（8），固定压头（8）横向位移。

2.根据权利要求1所述的一种注塑模板的加工工装，其特征在于：所述第一架体（1）顶部还设置有导向杆（4），所述导向杆（4）第一端部与放置台（2）下端面固定连接，第二端部贯穿第一架体（1）顶部，与第一架体（1）滑动连接。

3.根据权利要求2所述的一种注塑模板的加工工装，其特征在于：所述固定架（5）与放置台（2）之间设置有滑动板（9），所述固定架（5）固定安装于滑动板（9）上端面，所述滑动板（9）下端面两端通过导轨（7）滑动连接。

4.根据权利要求3所述的一种注塑模板的加工工装，其特征在于：所述滑动板（9）上端面设置有拉手（12）。

5.根据权利要求4所述的一种注塑模板的加工工装，其特征在于：所述导轨（7）两端部上方设置有缓冲装置（10）。

6.根据权利要求5所述的一种注塑模板的加工工装，其特征在于：所述缓冲装置（10）为一液压缓冲器。

7.根据权利要求6所述的一种注塑模板的加工工装，其特征在于：所述调节机构包括与固定架（5）固定连接的第二架体（16）、与第二架体（16）转动连接的螺杆（14）以及与螺杆（14）连接的手持部（6），所述螺杆（14）两端与第二架体（16）转动连接，一端贯穿第二架体（16），与手持部（6）保持连接，所述螺杆与固定压头（8）螺纹连接。

8.根据权利要求7所述的一种注塑模板的加工工装，其特征在于：所述第二架体（16）内侧面设置有滑轨（15），所述固定压头（8）通过滑块与所述滑轨（15）滑动连接。

9.根据权利要求8所述的一种注塑模板的加工工装，其特征在于：所述固定压头（8）与螺杆（14）连接处设置有调节板（13），所述调节板（13）与螺杆（14）螺纹连接，与滑轨（15）滑动连接。

10.根据权利要求8所述的一种注塑模板的加工工装，其特征在于：所述放置台（2）上端面设置有数个橡胶垫（11）。

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