CN215510402U - 一种自动化模具加工装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及模具加工技术领域，尤其涉及一种自动化模具加工装置，解决现有技术中存在自动化程度低、存在局限性的缺点，包括工作台，所述工作台的顶部依次通过沉头螺钉固定有加工座和安装座，所述安装座上滑动安装有升降座，所述升降座的一侧设置有转动座，所述转动座的一侧装设有砂轮，且所述升降座的顶部通过螺丝固定有圆柱，所述圆柱的内部滑动设置有伸缩压杆，通过圆柱、伸缩压杆、压板以及抵紧楔块等结构的设置，当砂轮向下移动靠近工件时，下方的压板可先与工件接触，并将工件压紧固定，无需人工预先操作，提高了工作效率，自动化程度高，且采用可滑动的抵紧楔块设计，能够自动适应模具板件的尺寸。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具加工技术领域，尤其涉及一种自动化模具加工装置。
背景技术
模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。
现有技术中在对模具进行打磨处理时，需要人员预先将模具固定，效率低下，自动化程度低，此外市场上的加工设备砂轮的角度无法调节，针对模具的部分结构无法满足加工需求，存在局限性。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在自动化程度低、存在局限性的缺点，而提出的一种自动化模具加工装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种自动化模具加工装置，包括工作台，所述工作台的顶部依次通过沉头螺钉固定有加工座和安装座，所述安装座上滑动安装有升降座，所述升降座的一侧设置有转动座，所述转动座的一侧装设有砂轮，且所述升降座的顶部通过螺丝固定有圆柱，所述圆柱的内部滑动设置有伸缩压杆，所述伸缩压杆的底部焊接有压板，所述压板的底部滑动设置有抵紧楔块。
优选的，所述转动座通过销轴与所述升降座活动连接。
优选的，所述升降座的顶部通过螺栓固定安装有气缸，所述气缸的内部设置有活塞杆，所述活塞杆的另一端活动铰接有滑块，所述滑块滑动设置在所述转动座的一侧。
优选的，所述转动座的一侧开设有滑槽，所述滑块与滑槽滑动连接。
优选的，所述圆柱的内部开设有伸缩槽，伸缩槽的顶壁上固定连接有第一弹簧，第一弹簧的另一端与所述伸缩压杆的顶端固定连接。
优选的，所述压板的底部一侧设置有一体成型结构的限位块，且压板的底部开设有燕尾槽，所述抵紧楔块与燕尾槽滑动连接，抵紧楔块的一侧固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧的另一端与燕尾槽的内壁固定连接。
优选的，所述安装座上通过沉头螺钉固定有导轨，所述升降座与导轨滑动连接。
优选的，所述加工座的顶部设置有一体成型结构的限位板。
本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型中通过圆柱、伸缩压杆、压板以及抵紧楔块等结构的设置，当砂轮向下移动靠近工件时，下方的压板可先与工件接触，并将工件压紧固定，无需人工预先操作，提高了工作效率，自动化程度高，且采用可滑动的抵紧楔块设计，能够自动适应模具板件的尺寸。
2、本实用新型中通过气缸、活塞杆、滑块以及转动座等结构的设置，针对模具部分的异形形状，可启动气缸对砂轮的角度进行调节，从而能够对模具板件进行全方面打磨，消除了市场设备的局限性。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种自动化模具加工装置的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种自动化模具加工装置的A处放大图；
图3为本实用新型提出的圆柱、伸缩压杆以及压板的侧面剖视图。
图中：1工作台、2加工座、21限位板、3安装座、4圆柱、5伸缩压杆、6压板、7抵紧楔块、8转动座、9滑槽、10滑块、11砂轮、12气缸、13活塞杆、14伸缩槽、15第一弹簧、16限位块、17燕尾槽、18第二弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种自动化模具加工装置，包括工作台1，工作台1的顶部依次通过沉头螺钉固定有加工座2和安装座3，安装座3上滑动安装有升降座，升降座的一侧设置有转动座8，转动座8的一侧装设有砂轮11，且升降座的顶部通过螺丝固定有圆柱4，圆柱4的内部滑动设置有伸缩压杆5，伸缩压杆5的底部焊接有压板6，压板6的底部滑动设置有抵紧楔块7。
其中，通过圆柱4、伸缩压杆5、压板6以及抵紧楔块7等结构的设置，当砂轮11向下移动靠近工件时，下方的压板6可先与工件接触，并将工件压紧固定，无需人工预先操作，提高了工作效率，自动化程度高，且采用可滑动的抵紧楔块7设计，能够自动适应模具板件的尺寸，通过气缸12、活塞杆13、滑块10以及转动座8等结构的设置，针对模具部分的异形形状，可启动气缸12对砂轮11的角度进行调节，从而能够对模具板件进行全方面打磨，消除了市场设备的局限性。
转动座8通过销轴与升降座活动连接，升降座的顶部通过螺栓固定安装有气缸12，气缸12的内部设置有活塞杆13，活塞杆13的另一端活动铰接有滑块10，滑块10滑动设置在转动座8的一侧，转动座8的一侧开设有滑槽9，滑块10与滑槽9滑动连接，圆柱4的内部开设有伸缩槽14，伸缩槽14的顶壁上固定连接有第一弹簧15，第一弹簧15的另一端与伸缩压杆5的顶端固定连接，压板6的底部一侧设置有一体成型结构的限位块16，且压板6的底部开设有燕尾槽17，抵紧楔块7与燕尾槽17滑动连接，抵紧楔块7的一侧固定连接有第二弹簧18，第二弹簧18的另一端与燕尾槽17的内壁固定连接，安装座3上通过沉头螺钉固定有导轨，升降座与导轨滑动连接，加工座2的顶部设置有一体成型结构的限位板21。
本实施例中，加工时，模具板件放置在加工座2上，板件的一侧与限位板21的一侧贴紧接触，驱动源开启后作用升降座带着转动座8、砂轮11、圆柱4、伸缩压杆5、压板6一同向下移动，由于压板6位于砂轮11下方，故压板6先与工件接触，抵紧楔块7在与工件接触后，受工件部分推动抵紧楔块7沿燕尾槽17滑动，当压板6压紧后抵紧楔块7抵紧在模具板件的一侧，从而将模具板件固定，当升降座继续移动后，伸缩压杆5相对圆柱4滑移，压板6保持当前位置不变，随后砂轮11与工件开始打磨处理，处理过程中，砂轮11还可在一定范围内上下移动；
进一步的，针对部分模具的异形结构，人员可启动气缸12，气缸12的活塞杆13伸出或收回时，其端部的滑块10拉动转动座8饶其在升降座上的支点转动，从而改变砂轮11的角度，此过程中，滑块10可自适应在滑槽9上滑移，并能够相对活塞杆13转动。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种自动化模具加工装置，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)的顶部依次通过沉头螺钉固定有加工座(2)和安装座(3)，所述安装座(3)上滑动安装有升降座，所述升降座的一侧设置有转动座(8)，所述转动座(8)的一侧装设有砂轮(11)，且所述升降座的顶部通过螺丝固定有圆柱(4)，所述圆柱(4)的内部滑动设置有伸缩压杆(5)，所述伸缩压杆(5)的底部焊接有压板(6)，所述压板(6)的底部滑动设置有抵紧楔块(7)。
2.根据权利要求1所述的一种自动化模具加工装置，其特征在于，所述转动座(8)通过销轴与所述升降座活动连接。
3.根据权利要求1所述的一种自动化模具加工装置，其特征在于，所述升降座的顶部通过螺栓固定安装有气缸(12)，所述气缸(12)的内部设置有活塞杆(13)，所述活塞杆(13)的另一端活动铰接有滑块(10)，所述滑块(10)滑动设置在所述转动座(8)的一侧。
4.根据权利要求3所述的一种自动化模具加工装置，其特征在于，所述转动座(8)的一侧开设有滑槽(9)，所述滑块(10)与滑槽(9)滑动连接。
5.根据权利要求1所述的一种自动化模具加工装置，其特征在于，所述圆柱(4)的内部开设有伸缩槽(14)，伸缩槽(14)的顶壁上固定连接有第一弹簧(15)，第一弹簧(15)的另一端与所述伸缩压杆(5)的顶端固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种自动化模具加工装置，其特征在于，所述压板(6)的底部一侧设置有一体成型结构的限位块(16)，且压板(6)的底部开设有燕尾槽(17)，所述抵紧楔块(7)与燕尾槽(17)滑动连接，抵紧楔块(7)的一侧固定连接有第二弹簧(18)，所述第二弹簧(18)的另一端与燕尾槽(17)的内壁固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种自动化模具加工装置，其特征在于，所述安装座(3)上通过沉头螺钉固定有导轨，所述升降座与导轨滑动连接。
8.根据权利要求1所述的一种自动化模具加工装置，其特征在于，所述加工座(2)的顶部设置有一体成型结构的限位板(21)。
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