CN219190120U - 一种模具加工夹持机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种模具加工夹持机构，包括底座，所述底座的上侧滑动连接有夹持座，所述夹持座的上侧滑动连接有升降座，所述升降座的上侧设置有下压机构，所述夹持座的下侧设置有升降气缸，所述升降气缸的活塞杆与升降座固定连接；所述底座的表面开设有导向槽，所述夹持座的下侧设置有导向滑块，所述导向滑块滑动安装在导向槽内；所述升降座下侧设置有导向柱，所述导向柱滑动安装在夹持座上，所述导向柱穿过导向槽；通过设计的夹持座和升降座，在使用时通过升降气缸驱动升降座在夹持座的一侧滑动，从而通过夹持座和升降座之间的滑动调节高度，且配合下压机构对模具胚稳定夹持，从而方便对模具加工。

Description

一种模具加工夹持机构

技术领域

本实用新型属于模具加工技术领域，具体涉及一种模具加工夹持机构。

背景技术

模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。

目前现有模具加工技术中对模具进行生产加工，需要采用夹持机构对模具进行固定，现有夹持机构在夹持时需要根据不同高度的模具选用不同的夹持板进行夹持，且在夹持固定时仅仅从侧边夹持会出现固定不稳的问题，需要设计一种模具加工夹持机构解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种模具加工夹持机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种模具加工夹持机构，包括底座，所述底座的上侧滑动连接有夹持座，所述夹持座的上侧滑动连接有升降座，所述升降座的上侧设置有下压机构，所述夹持座的下侧设置有升降气缸，所述升降气缸的活塞杆与升降座固定连接。

优选的，所述底座的表面开设有导向槽，所述夹持座的下侧设置有导向滑块，所述导向滑块滑动安装在导向槽内。

优选的，所述升降座下侧设置有导向柱，所述导向柱滑动安装在夹持座上，所述导向柱穿过导向槽。

优选的，所述底座的内侧对应升降气缸的位置设置有滑动槽，所述升降气缸的上端滑动安装在滑动槽内。

优选的，所述底座的中部通过轴承转动连接有夹持丝杆，所述底座的一端固定连接有夹持电机，所述夹持电机的输出轴与夹持丝杆的一端固定连接，所述夹持座的下侧固定连接有丝杆螺母，所述丝杆螺母套设在夹持丝杆上。

优选的，所述下压机构包括开设在升降座上侧的转动槽、转动安装在升降座上的下压板和转动安装在升降座一侧的转动气缸，所述转动气缸的活塞杆转动安装在下压板的一端。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.通过设计的夹持座和升降座，在使用时通过升降气缸驱动升降座在夹持座的一侧滑动，从而通过夹持座和升降座之间的滑动调节高度，且配合下压机构对模具胚稳定夹持，从而方便对模具加工。

2.通过设计的夹持电机、夹持丝杆和丝杆螺母，在使用时通过夹持电机驱动夹持丝杆转动，配合丝杆螺母带动夹持座移动对模具胚夹持，在使用时保证模具胚夹持时位置稳定，通过导向柱的导向，使夹持座和升降座之间滑动时更加稳定，且通过转动气缸驱动下压板转动夹持，能够从上侧压在模具胚上保持稳定。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的下压机构结构示意图；

图3为本实用新型的夹持座连接升降座结构示意图；

图中：1、底座；2、夹持座；3、升降座；4、下压机构；5、夹持电机；6、夹持丝杆；7、丝杆螺母；8、导向槽；9、导向滑块；10、升降气缸；11、导向柱；12、下压板；13、转动槽；14、转动气缸。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一：

请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种模具加工夹持机构，包括底座1，底座1的上侧滑动连接有夹持座2，夹持座2的上侧滑动连接有升降座3，升降座3的上侧设置有下压机构4，夹持座2的下侧设置有升降气缸10，升降气缸10的活塞杆与升降座3固定连接，升降气缸10驱动升降座3在夹持座2上滑动升降，方便下压机构4压在模具上；底座1的表面开设有导向槽8，夹持座2的下侧设置有导向滑块9，导向滑块9滑动安装在导向槽8内，在使用时夹持座2滑动更加稳定；底座1的内侧对应升降气缸10的位置设置有滑动槽，升降气缸10的上端滑动安装在滑动槽内，在夹持座2移动时能够保证升降气缸10跟随移动。

从上述描述可知，本实用新型具有以下有益效果：在使用时通过升降气缸10驱动升降座3在夹持座2的一侧滑动，从而通过夹持座2和升降座3之间的滑动调节高度，且配合下压机构4对模具胚稳定夹持，从而方便对模具加工。

实施例二：

请参阅图1至图3所示，在实施例一的基础上，本实用新型提供一种技术方案：升降座3下侧设置有导向柱11，导向柱11滑动安装在夹持座2上，导向柱11穿过导向槽8，在使用时导向柱11能够保证升降座3稳定升降，且通过导向槽8方便导向柱11跟随滑动；底座1的中部通过轴承转动连接有夹持丝杆6，底座1的一端固定连接有夹持电机5，夹持电机5的输出轴与夹持丝杆6的一端固定连接，夹持座2的下侧固定连接有丝杆螺母7，丝杆螺母7套设在夹持丝杆6上，通过夹持电机5驱动夹持丝杆6转动，夹持丝杆6带动丝杆螺母7和夹持座2移动，通过夹持座2夹持在模具上；下压机构4包括开设在升降座3上侧的转动槽13、转动安装在升降座3上的下压板12和转动安装在升降座3一侧的转动气缸14，转动气缸14的活塞杆转动安装在下压板12的一端，通过转动气缸14驱动下压板12转动压在模具上侧，从而保证模具能够稳定。

采用上述技术方案的夹持电机5、夹持丝杆6和丝杆螺母7，在使用时通过夹持电机5驱动夹持丝杆6转动，配合丝杆螺母7带动夹持座2移动对模具胚夹持，在使用时保证模具胚夹持时位置稳定，通过导向柱11的导向，使夹持座2和升降座3之间滑动时更加稳定，且通过转动气缸14驱动下压板12转动夹持，能够从上侧压在模具胚上保持稳定。

本实用新型的工作原理及使用流程：在使用时模具胚放置在底座1上，通过夹持电机5驱动夹持丝杆6转动，夹持丝杆6带动丝杆螺母7和夹持座2移动，通过夹持座2夹持在模具上，根据需要升降气缸10驱动升降座3在夹持座2上滑动升降，使下压机构4位于模具顶部，通过转动气缸14驱动下压板12转动压在模具上侧，从而保证模具能够稳定，方便对模具进行加工。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (6)

1.一种模具加工夹持机构，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上侧滑动连接有夹持座(2)，所述夹持座(2)的上侧滑动连接有升降座(3)，所述升降座(3)的上侧设置有下压机构(4)，所述夹持座(2)的下侧设置有升降气缸(10)，所述升降气缸(10)的活塞杆与升降座(3)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种模具加工夹持机构，其特征在于：所述底座(1)的表面开设有导向槽(8)，所述夹持座(2)的下侧设置有导向滑块(9)，所述导向滑块(9)滑动安装在导向槽(8)内。

3.根据权利要求2所述的一种模具加工夹持机构，其特征在于：所述升降座(3)下侧设置有导向柱(11)，所述导向柱(11)滑动安装在夹持座(2)上，所述导向柱(11)穿过导向槽(8)。

4.根据权利要求1所述的一种模具加工夹持机构，其特征在于：所述底座(1)的内侧对应升降气缸(10)的位置设置有滑动槽，所述升降气缸(10)的上端滑动安装在滑动槽内。

5.根据权利要求1所述的一种模具加工夹持机构，其特征在于：所述底座(1)的中部通过轴承转动连接有夹持丝杆(6)，所述底座(1)的一端固定连接有夹持电机(5)，所述夹持电机(5)的输出轴与夹持丝杆(6)的一端固定连接，所述夹持座(2)的下侧固定连接有丝杆螺母(7)，所述丝杆螺母(7)套设在夹持丝杆(6)上。

6.根据权利要求1所述的一种模具加工夹持机构，其特征在于：所述下压机构(4)包括开设在升降座(3)上侧的转动槽(13)、转动安装在升降座(3)上的下压板(12)和转动安装在升降座(3)一侧的转动气缸(14)，所述转动气缸(14)的活塞杆转动安装在下压板(12)的一端。

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