CN213054707U - 一种精密模具生产用旋转装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及模具生产技术领域，特别是涉及一种精密模具生产用旋转装置，包括基座，基座上端中部固定连接有轴套，且轴套上端转动连接有旋转轴，旋转轴外围下端固定连接有从动齿轮，且基座上端右侧固定连接有转动电机，转动电机上端转动连接有主动齿轮，且主动齿轮与从动齿轮啮合连接，旋转轴上端固定连接有承重板，且旋转轴内部上端固定连接有液压伸缩轴；通过设置支杆及平衡板，利于减小液压伸缩轴受到的扭矩力，保证了液压伸缩轴的使用性能，且通过上夹板及下夹板对模具进行夹持限位，结合转动轴的转动，利于对模具进行上下翻转，减少操作麻烦，并能防止模具在上下翻转时掉落的情况发生，减小了操作时的安全隐患。

Description

一种精密模具生产用旋转装置

技术领域

本实用新型涉及模具生产技术领域，特别是涉及一种精密模具生产用旋转装置。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。

现目前的精密模具生产用旋转装置，模具在生产加工时需要进行旋转，从而调整加工位置，但是旋转轴在带动液压伸缩轴进行转动时，会导致液压伸缩轴受到过大的扭矩力，易使液压伸缩轴损坏，影响使用性能，而且模具需要进行上下翻转进行加工，但是模具在进行上下翻转时需要重新抬起并安装，操作较为麻烦，且模具在上下翻转时也易产生滑落，存在安全隐患，为此，我们提出一种精密模具生产用旋转装置，以解决上述提出的技术问题。

实用新型内容

本实用新型提供了一种精密模具生产用旋转装置，以解决上述背景技术提出的液压伸缩轴受到扭矩力过大，易损坏，且模具上下翻转加工时操作较为麻烦，并上下翻转时易产生滑落，存在安全隐患等的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种精密模具生产用旋转装置，包括基座：

所述基座上端中部固定连接有轴套，且所述轴套上端转动连接有旋转轴，所述旋转轴外围下端固定连接有从动齿轮，且所述基座上端右侧固定连接有转动电机，所述转动电机上端转动连接有主动齿轮，且所述主动齿轮与所述从动齿轮啮合连接，所述旋转轴上端固定连接有承重板，且所述旋转轴内部上端固定连接有液压伸缩轴，所述液压伸缩轴上端延伸出所述旋转轴，且所述液压伸缩轴上端贯穿过所述承重板，所述液压伸缩轴上端固定连接有放置台，且所述放置台下端四角均固定连接有支杆，所述支杆下端均贯穿过所述承重板，且所述支杆与所述承重板活动连接，四根所述支杆下端之间固定连接有平衡板，且所述旋转轴贯穿过所述平衡板，所述平衡板与旋转轴滑动连接，且所述放置台上端放置有模具，所述承重板内部开有滑动腔，且所述滑动腔内部转动连接有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆右端贯穿出所述承重板，且所述双向螺纹杆与承重板转动连接，所述双向螺纹杆右端固定连接有第一摇杆，且所述承重板上端左右两侧均滑动连接有支架，所述支架下端固定连接有导块，且所述导块贯穿进所述滑动腔，两个所述导块分别与所述双向螺纹杆螺纹连接，且两个所述支架外侧上端均转动连接有转动轴，所述转动轴首端且位于所述支架的外侧固定连接有旋转轮，所述转动轴末端贯穿至所述支架的内侧，且所述转动轴末端固定连接有安装板，所述安装板内部上下两端均开有活动腔，且所述活动腔内部均转动连接有螺纹轴，所述螺纹轴末端贯穿所述安装板，且所述螺纹轴与安装板转动连接，所述螺纹轴末端固定连接有第二摇杆，且两块所述安装板内侧上端均滑动连接有上支板，两块所述安装板内侧下端均滑动连接有下支板，且所述转动轴内部穿插有锁紧杆，所述锁紧杆末端贯穿过所述安装板，且所述锁紧杆末端并位于所述安装板的内侧转动连接有夹板。

进一步，所述承重板上端并位于所述液压伸缩轴的前端开有导槽，且所述导槽与所述滑动腔相通，所述导块与所述导槽滑动连接。

进一步，所述放置台呈“凸”字形状，且两块所述下支板位于放置台上端左右两侧。

进一步，所述安装板内侧上下两端均开有通槽，且所述通槽与相邻的所述活动腔相通，所述上支板和所述下支板分别通过通槽与相邻的所述活动腔滑动连接，上端的所述螺纹轴与上支板螺纹连接，下端的所述螺纹轴与下支板螺纹连接。

进一步，所述上支板和下支板内侧均开有限位槽，且所述上支板和下支板呈上下对称分布。

进一步，所述夹板内侧相接有防滑垫。

与现有技术相比，本实用新型实现的有益效果：

通过旋转轴带动承重板、液压伸缩轴、放置台及模具进行转动，保证了模具在加工时的灵活性，而通过设置支杆及平衡板，利于降低液压伸缩轴在转动时受到的扭矩力，减少损坏的情况发生，保证了液压伸缩轴的使用性能，且通过设置上支板和下支板，结合转动轴的转动，降低了对模具进行上下翻转时的操作麻烦，保证了模具在上下翻转时的稳定性，避免了模具在上下翻转时掉落的情况发生，减少了操作时的安全隐患，而通过夹板对模具进行左右夹紧，提高模具在旋转加工时的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的支架结构示意图；

图3为本实用新型的下支板结构示意图；

图4为本实用新型的模具翻转结构示意图。

图1-4中：基座1、轴套2、旋转轴3、转动电机4、从动齿轮5、主动齿轮6、下支板7、平衡板8、支杆9、承重板10、支架11、滑动腔12、双向螺纹杆13、第一摇杆14、液压伸缩轴15、放置台16、安装板17、限位槽18、上支板19、模具20、夹板21、锁紧杆22、转动轴23、活动腔24、螺纹轴25、第二摇杆26、操作轮27、导块28。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

请参阅图1至图4：

本实用新型提供一种精密模具生产用旋转装置，包括基座1，下面对一种精密模具生产用旋转装置的各个部件进行详细描述：

所述基座1上端中部固定连接有轴套2，且所述轴套2上端转动连接有旋转轴3，所述旋转轴3外围下端固定连接有从动齿轮5，且所述基座1上端右侧固定连接有转动电机4，所述转动电机4上端转动连接有主动齿轮6，且所述主动齿轮6与所述从动齿轮5啮合连接，所述旋转轴3上端固定连接有承重板10，且所述旋转轴3内部上端固定连接有液压伸缩轴15，所述液压伸缩轴15上端延伸出所述旋转轴3，且所述液压伸缩轴15上端贯穿过所述承重板10，所述液压伸缩轴15上端固定连接有放置台16；

具体的，将模具20放在放置台16上，启动转动电机4，转动电机4则带动主动齿轮6进行转动，主动齿轮6则带从动齿轮5转动，从动齿轮5则带动旋转轴3在轴套2上进行转动，旋转轴3则带动承重板10及液压伸缩轴15进行转动，最终放置台16则会带动模具20进行转动，保证了模具20在加工时的灵活性。

且所述放置台16下端四角均固定连接有支杆9，所述支杆9下端均贯穿过所述承重板10，且所述支杆9与所述承重板10活动连接，四根所述支杆9下端之间固定连接有平衡板8，且所述旋转轴3贯穿过所述平衡板8，所述平衡板8与旋转轴3滑动连接，且所述放置台16上端放置有模具20；

进一步，当旋转轴3在转动时，同时会带动平衡板8及支杆9进行转动，由于放置台16固定在支杆9上，因此支杆9会对放置台16起到辅助支撑的作用，从而使支杆9分担来自放置台16的压力，而支杆9在转动时也会带动放置台16进行转动，所以支杆9在转动时会分担液压伸缩轴15受到的扭矩力，以免液压伸缩轴15受到扭矩力过大而损坏的情况发生，保证了液压伸缩轴15的使用性能。

所述承重板10内部开有滑动腔12，且所述滑动腔12内部转动连接有双向螺纹杆13，所述双向螺纹杆13右端贯穿出所述承重板10，且所述双向螺纹杆13与承重板10转动连接，所述双向螺纹杆13右端固定连接有第一摇杆14，且所述承重板10上端左右两侧均滑动连接有支架11，所述支架11下端固定连接有导块28，且所述导块28贯穿进所述滑动腔12，两个所述导块28分别与所述双向螺纹杆13螺纹连接，所述承重板10上端并位于所述液压伸缩轴15的前端开有导槽，且所述导槽与所述滑动腔12相通，所述导块28与所述导槽滑动连接；

进一步，当需要将模具20进行上下翻转时，首先通过第一摇杆14带动双向螺纹杆13进行转动，双向螺纹杆13则带动导块28在滑动腔12内相互靠近，同时导块28会带动两个支架11相互靠近，保证了两个支架11在左右移动时的便捷性。

且两个所述支架11外侧上端均转动连接有转动轴23，所述转动轴23首端且位于所述支架11的外侧固定连接有旋转轮27，所述转动轴23末端贯穿至所述支架11的内侧，且所述转动轴23末端固定连接有安装板17，所述安装板17内部上下两端均开有活动腔24，且所述活动腔24内部均转动连接有螺纹轴25，所述螺纹轴25末端贯穿所述安装板17，且所述螺纹轴25与安装板17转动连接，所述螺纹轴25末端固定连接有第二摇杆26，且两块所述安装板17内侧上端均滑动连接有上支板19，两块所述安装板17内侧下端均滑动连接有下支板7，且所述转动轴23内部穿插有锁紧杆22，所述锁紧杆22末端贯穿过所述安装板17，且所述锁紧杆22末端并位于所述安装板17的内侧转动连接有夹板21，所述安装板17内侧上下两端均开有通槽，且所述通槽与相邻的所述活动腔24相通，所述上支板19和所述下支板7分别通过通槽与相邻的所述活动腔24滑动连接，上端的所述螺纹轴25与上支板19螺纹连接，下端的所述螺纹轴25与下支板7螺纹连接，所述上支板19和下支板7内侧均开有限位槽18，且所述上支板19和下支板7呈上下对称分布；

进一步的，当两个支架11相互靠近后，通过第二摇杆26分别拧动下端两根锁紧杆22，且使锁紧杆22带动下支板7上移，从而使模具20的下端左右两侧对接至限位槽18内，然后通过第二摇杆26拧动上端两根锁紧杆22，并使锁紧杆22带动上支板19下移，从而使模具20的上端左右两侧对接至限位槽18内，此时模具20的上下两端被上支板19和下支板7夹紧，通过四个限位槽18的相互配合，因此使限位槽18对模具20的前后、左右及上下均进行了限位，接着使液压伸缩轴15进行收缩，并使放置台16与模具20分离，然后手握操作轮27带动转动轴23转动180°，转动轴23则带动安装板17进行转动，安装板17则通过上支板19和下支板7带动模具20进行转动，从而使模具20进行上下翻转，因此无需重新将模具20抬起进行翻转，降低模具20在翻转时的操作麻烦，而且通过限位槽18对模具20的限位，保证了模具20在上下翻转时的稳定性，避免了模具20在上下翻转时掉落的情况发生，减少了操作时的安全隐患。

所述放置台16呈“凸”字形状，且两块所述下支板7位于放置台16上端左右两侧；

进一步，将放置台16设置成“凸”字形状，从而便于下支板7或上支板19对模具20进行支撑，减少操作麻烦。

所述夹板21内侧相接有防滑垫；

进一步的，为了防止上支板19或下支板7对模具20的上端外侧进行阻挡，从而转动双向螺纹杆13，并使两个支架11相互远离，且使上支板19与下支板7与模具20分离，此时模具20的上端则完全裸露出来，避免模具20上端出现加工死角的情况发生，然后拧紧锁紧杆22，锁紧杆22则带动夹板21对模具20进行左右夹紧，防滑垫则提高夹板21与模具20接触时的摩擦力度，使夹板21对模具20的夹紧效果更好，从而保证了模具20在加工时的稳定性。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (6)

1.一种精密模具生产用旋转装置，包括基座（1），其特征在于：

所述基座（1）上端中部固定连接有轴套（2），且所述轴套（2）上端转动连接有旋转轴（3），所述旋转轴（3）外围下端固定连接有从动齿轮（5），且所述基座（1）上端右侧固定连接有转动电机（4），所述转动电机（4）上端转动连接有主动齿轮（6），且所述主动齿轮（6）与所述从动齿轮（5）啮合连接，所述旋转轴（3）上端固定连接有承重板（10），且所述旋转轴（3）内部上端固定连接有液压伸缩轴（15），所述液压伸缩轴（15）上端延伸出所述旋转轴（3），且所述液压伸缩轴（15）上端贯穿过所述承重板（10），所述液压伸缩轴（15）上端固定连接有放置台（16），且所述放置台（16）下端四角均固定连接有支杆（9），所述支杆（9）下端均贯穿过所述承重板（10），且所述支杆（9）与所述承重板（10）活动连接，四根所述支杆（9）下端之间固定连接有平衡板（8），且所述旋转轴（3）贯穿过所述平衡板（8），所述平衡板（8）与旋转轴（3）滑动连接，且所述放置台（16）上端放置有模具（20），所述承重板（10）内部开有滑动腔（12），且所述滑动腔（12）内部转动连接有双向螺纹杆（13），所述双向螺纹杆（13）右端贯穿出所述承重板（10），且所述双向螺纹杆（13）与承重板（10）转动连接，所述双向螺纹杆（13）右端固定连接有第一摇杆（14），且所述承重板（10）上端左右两侧均滑动连接有支架（11），所述支架（11）下端固定连接有导块（28），且所述导块（28）贯穿进所述滑动腔（12），两个所述导块（28）分别与所述双向螺纹杆（13）螺纹连接，且两个所述支架（11）外侧上端均转动连接有转动轴（23），所述转动轴（23）首端且位于所述支架（11）的外侧固定连接有旋转轮（27），所述转动轴（23）末端贯穿至所述支架（11）的内侧，且所述转动轴（23）末端固定连接有安装板（17），所述安装板（17）内部上下两端均开有活动腔（24），且所述活动腔（24）内部均转动连接有螺纹轴（25），所述螺纹轴（25）末端贯穿所述安装板（17），且所述螺纹轴（25）与安装板（17）转动连接，所述螺纹轴（25）末端固定连接有第二摇杆（26），且两块所述安装板（17）内侧上端均滑动连接有上支板（19），两块所述安装板（17）内侧下端均滑动连接有下支板（7），且所述转动轴（23）内部穿插有锁紧杆（22），所述锁紧杆（22）末端贯穿过所述安装板（17），且所述锁紧杆（22）末端并位于所述安装板（17）的内侧转动连接有夹板（21）。

2.根据权利要求1所述的一种精密模具生产用旋转装置，其特征在于：所述承重板（10）上端并位于所述液压伸缩轴（15）的前端开有导槽，且所述导槽与所述滑动腔（12）相通，所述导块（28）与所述导槽滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种精密模具生产用旋转装置，其特征在于：所述放置台（16）呈“凸”字形状，且两块所述下支板（7）位于放置台（16）上端左右两侧。

4.根据权利要求1所述的一种精密模具生产用旋转装置，其特征在于：所述安装板（17）内侧上下两端均开有通槽，且所述通槽与相邻的所述活动腔（24）相通，所述上支板（19）和所述下支板（7）分别通过通槽与相邻的所述活动腔（24）滑动连接，上端的所述螺纹轴（25）与上支板（19）螺纹连接，下端的所述螺纹轴（25）与下支板（7）螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的一种精密模具生产用旋转装置，其特征在于：所述上支板（19）和下支板（7）内侧均开有限位槽（18），且所述上支板（19）和下支板（7）呈上下对称分布。

6.根据权利要求1所述的一种精密模具生产用旋转装置，其特征在于：所述夹板（21）内侧相接有防滑垫。

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