CN215315091U - 一种可自动更换冲压头的冲压模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种可自动更换冲压头的冲压模具，包括模具主体、以及设置在模具主体侧旁的更换机构和冲压头放置台；所述模具主体包括上模和下模，所述上模包括冲压头固定座和冲压头，所述更换机构包括用于抓取冲压头的电动夹爪、带动电动夹爪活动的电动伸缩杆、驱动电动伸缩杆升降的第二气缸，所述电动伸缩杆横向设置，所述电动夹爪设置在电动伸缩杆的活动端上，所述第二气缸的活动端设有安装座，所述电动伸缩杆的固定端可转动地设置在安装座上，并且，所述安装座上设有驱动电动伸缩杆以安装座为轴心而转动的转动电机，本实用新型可实现自动更换冲压头的功能，相较原有技术中通过人工更换冲压头的方式，其更换速度更快。

Description

一种可自动更换冲压头的冲压模具

技术领域

本实用新型涉及耳机制造模具技术领域，尤其是指一种可自动更换冲压头的冲压模具。

背景技术

通常，耳机的塑胶零件注塑成型之后，其通孔位置往往会残留有胶膜，这会影响零件的正常装配，在生产上，往往通过冲压模具将胶膜去除，但是，一个塑胶零件上往往会有多个不同的通孔，所以，在工作过程中往往需要更换不同的冲压头，更换冲压头的工作一般是由人工完成，其更换效率低，需要将冲压模具停机较长时间才能完成对冲压头的更换。

发明内容

针对上述现有技术中存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种可自动更换冲压头的冲压模具，其能实现自动更换冲压头的功能。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种可自动更换冲压头的冲压模具，包括模具主体、以及设置在模具主体侧旁的更换机构和冲压头放置台；

所述模具主体包括上模和下模；所述上模包括冲压头固定座和冲压头，所述冲压头固定座的底面设有安装槽，所述安装槽的右侧壁上凹设有凹部从而形成止挡台阶，所述冲压头固定座上位于安装槽的左侧设有与安装槽连通的滑动通道，所述滑动通道中适配有用于抵压冲压头的抵块，所述抵块的右端上表面具有从左向右自上而下倾斜的抵推斜面，并且，所述抵块由第一气缸带动而伸入/退出安装槽；所述冲压头的上端具有安装部，所述安装部的右侧向外凸出形成与止挡台阶对应的卡位台阶，所述安装部左侧的下端具有从左向右自上而下倾斜的抵触斜面，安装时，所述安装部插入安装槽中，所述卡位台阶卡在止挡台阶上，所述抵推斜面抵触在抵触斜面上；

所述更换机构包括用于抓取冲压头的电动夹爪、带动电动夹爪活动的电动伸缩杆、驱动电动伸缩杆升降的第二气缸，所述电动伸缩杆横向设置，所述电动夹爪设置在电动伸缩杆的活动端上，所述第二气缸的活动端设有安装座，所述电动伸缩杆的固定端可转动地设置在安装座上，并且，所述安装座上设有驱动电动伸缩杆以安装座为轴心而转动的转动电机。

作为一种优选方案，所述冲压头放置台上设有多个冲压头放置位。

作为一种优选方案，所述更换机构和冲压头放置台之间设有细屑收集腔和用于将冲压头上的细屑吹入细屑收集腔中的气嘴。

作为一种优选方案，所述模具主体还包括第三气缸，第三气缸的活动端与上模连接并带动上模上下活动。

由于采用了上述方案，本实用新型主要通过设计有在模具主体侧旁设有更换机构和冲压头放置台，从而实现自动更换冲压头的功能，相较原有技术中通过人工更换冲压头的方式，其更换速度更快。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图。

图2是本实用新型实施例的部分结构截面图。

图3是本实用新型实施例的部分结构示意图。

图4是本实用新型实施例的冲压头放置台的俯视图。

附图标识说明：

10、模具主体；11、上模；12、下模；13、冲压头固定座；131、安装槽；132、凹部；133、止挡台阶；134、滑动通道；14、冲压头；141、安装部；142、卡位台阶；15、抵块；16、第一气缸；17、第三气缸；20、更换机构；21、电动夹爪；22、电动伸缩杆；23、第二气缸；24、安装座；30、冲压头放置台；31、冲压头放置位；40、细屑收集腔；41、气嘴。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

如图1至图4所示，本实施例提供的一种可自动更换冲压头的冲压模具，包括模具主体10、以及设置在模具主体10侧旁的更换机构20和冲压头放置台30；

所述模具主体10包括上模11和下模12；所述上模11包括冲压头固定座13和冲压头14，所述冲压头固定座13的底面设有安装槽131，所述安装槽131的右侧壁上凹设有凹部132从而形成止挡台阶133，所述冲压头固定座13上位于安装槽131的左侧设有与安装槽131连通的滑动通道134，所述滑动通道134中适配有用于抵压冲压头14的抵块15，所述抵块15的右端上表面具有从左向右自上而下倾斜的抵推斜面，并且，所述抵块15由第一气缸16带动而伸入/退出安装槽131；所述冲压头14的上端具有安装部141，所述安装部141的右侧向外凸出形成与止挡台阶133对应的卡位台阶142，所述安装部141左侧的下端具有从左向右自上而下倾斜的抵触斜面，安装时，所述安装部141插入安装槽131中，所述卡位台阶142卡在止挡台阶133上，所述抵推斜面抵触在抵触斜面上，这样就可以将冲压头14牢牢地固定住，而且，其结构简单，无论是固定还是松开冲压头14都非常方便快捷，大大地提高了更换冲压头14的效率。

所述更换机构20包括用于抓取冲压头14的电动夹爪21、带动电动夹爪21活动的电动伸缩杆22、驱动电动伸缩杆22升降的第二气缸23，所述电动伸缩杆22横向设置，所述电动夹爪21设置在电动伸缩杆22的活动端上，所述第二气缸23的活动端设有安装座24，所述电动伸缩杆22的固定端可转动地设置在安装座24上，并且，所述安装座24上设有驱动电动伸缩杆22以安装座24为轴心而转动的转动电机（图中未示），在工作中，所述电动伸缩杆22带动电动夹爪21横向伸缩活动，所述第二气缸23带动电动伸缩杆22升降，即第二气缸23带动电动夹爪21升降，所述转动电机带动电动伸缩杆22转动，即转动电机带动电动夹爪21转动，这样就可以通过电动伸缩杆22、第二气缸23以及转动电机来移动电动夹爪21，让电动夹爪21可以在冲压头放置台30和冲压头固定座13之间移动，进而完成更换冲压头14的工作。

在本实施例中，所述冲压头放置台30上设有多个冲压头放置位31，所述更换机构20和冲压头放置台30之间设有细屑收集腔40和用于将冲压头14上的细屑吹入细屑收集腔40中的气嘴41。另外，所述模具主体10还包括第三气缸17，第三气缸17的活动端与上模11连接并带动上模11上下活动。

更换冲压头14时，首先，通过所述电动伸缩杆22、第二气缸23以及转动电机来控制电动夹爪21移动，让所述电动夹爪21移动到冲压头固定座13处并夹住安装在冲压头固定座13上的冲压头14，之后，所述第一气缸16带动抵块15退出安装槽131，让所述抵推斜面不再抵触在抵触斜面上，此时，所述电动夹爪21就可以将冲压头14从安装槽131中移出；接着，所述电动夹爪21将冲压头14移动到细屑收集腔40，让所述气嘴41将冲压头14上的细屑吹入细屑收集腔40中；之后，所述电动夹爪21将冲压头14放到冲压头放置台30的冲压头放置位31中；然后，所述电动夹爪21抓取冲压头放置台30上需要使用的冲压头14，并将冲压头14移动到安装槽131中，并让所述冲压头14的卡位台阶142卡在止挡台阶133上，之后，第一气缸16驱动抵块15伸入到安装槽131中从而使得所述抵推斜面抵触在抵触斜面上，这样就完成了冲压头14的自动更换。

以上仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (4)

1.一种可自动更换冲压头的冲压模具，其特征在于：包括模具主体、以及设置在模具主体侧旁的更换机构和冲压头放置台；

所述模具主体包括上模和下模；所述上模包括冲压头固定座和冲压头，所述冲压头固定座的底面设有安装槽，所述安装槽的右侧壁上凹设有凹部从而形成止挡台阶，所述冲压头固定座上位于安装槽的左侧设有与安装槽连通的滑动通道，所述滑动通道中适配有用于抵压冲压头的抵块，所述抵块的右端上表面具有从左向右自上而下倾斜的抵推斜面，并且，所述抵块由第一气缸带动而伸入/退出安装槽；所述冲压头的上端具有安装部，所述安装部的右侧向外凸出形成与止挡台阶对应的卡位台阶，所述安装部左侧的下端具有从左向右自上而下倾斜的抵触斜面，安装时，所述安装部插入安装槽中，所述卡位台阶卡在止挡台阶上，所述抵推斜面抵触在抵触斜面上；

所述更换机构包括用于抓取冲压头的电动夹爪、带动电动夹爪活动的电动伸缩杆、驱动电动伸缩杆升降的第二气缸，所述电动伸缩杆横向设置，所述电动夹爪设置在电动伸缩杆的活动端上，所述第二气缸的活动端设有安装座，所述电动伸缩杆的固定端可转动地设置在安装座上，并且，所述安装座上设有驱动电动伸缩杆以安装座为轴心而转动的转动电机。

2.如权利要求1所述的一种可自动更换冲压头的冲压模具，其特征在于：所述冲压头放置台上设有多个冲压头放置位。

3.如权利要求1所述的一种可自动更换冲压头的冲压模具，其特征在于：所述更换机构和冲压头放置台之间设有细屑收集腔和用于将冲压头上的细屑吹入细屑收集腔中的气嘴。

4.如权利要求1所述的一种可自动更换冲压头的冲压模具，其特征在于：所述模具主体还包括第三气缸，第三气缸的活动端与上模连接并带动上模上下活动。

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