CN219705887U - 一种便于安装的模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于安装的模具，涉及模具生产技术领域，为解决现有模具装置在使用的过程中，由于在生产时根据需要针对不同的外形的物料进行注塑，所以需要在机床上对于不同的模具进行更换，而现有模具加工的机床上对于模具的拆卸和安装较为麻烦，频繁的更换模具导致生产率下降，且模具需要人为搬运上去进行安装，但对于较重的模具需要几人合力才能搬动，浪费人工成本，且容易受到伤害的问题，所述基座；还包括：支撑架，其设置在基座的上端，所述支撑架的上端设置有顶座，所述顶座的底端设置有上模座，且上模座固定安装在顶座的底端，所述上模座的内部设置有凹槽，且凹槽与上模座一体成型设置，所述上模座内部底端设置有上模具。

Description

一种便于安装的模具

技术领域

本实用新型涉及模具生产技术领域，具体为一种便于安装的模具。

背景技术

模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离，应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状，模具一般包括动模和定模或凸模和凹模两个部分，二者可分可合，分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形，模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。

现有模具装置在使用的过程中，由于在生产时根据需要针对不同的外形的物料进行注塑，所以需要在机床上对于不同的模具进行更换，而现有模具加工的机床上对于模具的拆卸和安装较为麻烦，频繁的更换模具导致生产率下降，费时费力；所以我们提出了一种便于安装的模具，以便于解决上述中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种便于安装的模具，以解决上述背景技术中提出的现有模具装置在使用的过程中，由于在生产时根据需要针对不同的外形的物料进行注塑，所以需要在机床上对于不同的模具进行更换，而现有模具加工的机床上对于模具的拆卸和安装较为麻烦，频繁的更换模具导致生产率下降，费时费力，且模具需要人为搬运上去进行安装，但对于较重的模具需要几人合力才能搬动，浪费人工成本，且容易受到伤害的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于安装的模具，包括基座；

还包括：

支撑架，其设置在基座的上端，所述支撑架的上端设置有顶座，所述顶座的底端设置有上模座，且上模座固定安装在顶座的底端，所述上模座的内部设置有凹槽，且凹槽与上模座一体成型设置，所述上模座内部底端设置有上模具，所述上模具的上端设置有凸块，凸块与上模具一体成型设置，且凸块与凹槽对应连接，所述基座的上端设置有升降台，所述升降台的上端设置有下模座，下模座的内部同样设置有凹槽，且下模座通过升降台进行升降移动，所述下模座的内部上端设置有下模具，且下模具的底端同样设置有凸块并与凹槽对应连接，所述凹槽内侧两边均设置有传输带，所述传输带的内部设置有转轴，传输带通过转轴进行转动，且转轴固定于凹槽内侧。

优选的，所述上模座的内侧与上模具的外侧之间设置有通槽，且下模座的内侧与下模具的外侧之间同样设置有通槽。

优选的，所述上模座和下模座的外侧两端均设置有电动推杆，所述电动推杆的内侧设置有弹簧，所述弹簧的内部设置有活动杆，且活动杆的一侧固定于电动推杆，所述活动杆的另一侧设置有压盘，压盘固定设置在活动杆上，压盘与通槽契合，且压盘通过电动推杆进行伸缩活动，所述压盘的前端设置有防滑垫，且防滑垫通过粘连固定安装在压盘的前端。

优选的，所述顶座的底端一侧设置有滑轨，且滑轨固定安装在顶座的底端，所述滑轨的底端设置有转动轴，且转动轴通过滑轨内部电机驱动进行移动，所述转动轴的底端设置有固定架,且固定架通过转动轴驱动进行转动，所述固定架的底端两侧设置有固定杆，所述固定杆的外壁均设置有固定槽，所述固定槽的外侧设置有卡爪。

优选的，所述固定杆之间设置有连接杆，所述连接杆的内部设置有双向丝杆，且卡爪设置在双向丝杆对应的两端，所述双向丝杆的一端设置有电机，且电机驱动双向丝杆转动并带动卡爪同时向内外移动。

优选的，所述基座的底端设置有伸缩架。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过在上模座和下模座的内部设置了凹槽，与上模具和下模具表面设置的凸块进行卡接配合，方便模具固定在模座上，同时模具与模座之间设有通槽，在模座的外侧两端设置电动推杆将两侧压盘向内推进使模具固定住，在需要更换模具时只需将压盘松动，将模具抽拉出来便可进行更换，该固定结构设计简单，便于更快的将模具进行更换，同时用压盘对模具进行固定也较为牢固。

2、通过在顶座的一侧设置了滑轨与转动轴，在需要进行更换模具时将压盘松动并收进模座内部，通过转动轴移动将卡爪移动进对应的通槽内部，启动电机将两侧卡爪同时向内收紧，并夹住模具进行更换，在移动转动轴向后移动，移动至一定位置时转动轴转动将模具带出，从而方便工作人员将模具卸下和安装，省去了工作人员需要将模具搬卸出来的操作，节省了体力，同时减少了安全隐患。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构主视剖面图；

图2为本实用新型的整体结构侧视图；

图3为本实用新型的装夹模具结构示意图；

图4为本实用新型的A处局部放大图；

图5为本实用新型的模具与模座结构示意图；

图6为本实用新型的凹槽内部结构示意图；

图中：1、顶座；2、支撑架；3、基座；4、伸缩架；5、上模座；6、下模座；7、升降台；8、上模具；9、下模具；10、凹槽；11、凸块；12、电动推杆；13、弹簧；14、活动杆；15、压盘；16、通槽；17、滑轨；18、转动轴；19、固定杆；20、卡爪；21、固定槽；22、电机；23、连接杆；24、双向丝杆；25、固定架；26、传输带；27、转轴；28、防滑垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-6，本实用新型提供的一种实施例：一种便于安装的模具，包括基座3；还包括：支撑架2，其设置在基座3的上端，支撑架2的上端设置有顶座1，顶座1的底端设置有上模座5，且上模座5固定安装在顶座1的底端，上模座5的内部设置有凹槽10，且凹槽10与上模座5一体成型设置，上模座5内部底端设置有上模具8，上模具8的上端设置有凸块11，凸块11与上模具8一体成型设置，且凸块11与凹槽10对应连接，基座3的上端设置有升降台7，升降台7的上端设置有下模座6，下模座6的内部同样设置有凹槽10，且下模座6通过升降台7进行升降移动，下模座6的内部上端设置有下模具9，且下模具9的底端同样设置有凸块11并与凹槽10对应连接，凹槽10内侧两边均设置有传输带26，传输带26的内部设置有转轴27，传输带26通过转轴27进行转动，且转轴27固定于凹槽10内侧。

通过在上模座5和下模座6的内部设置了凹槽10，与上模具8和下模具9表面设置的凸块11进行卡接配合，并通过凹槽10内侧的传输带26与凸块11两侧进行滑动，使模具与模座之间进行滑动安装时更流畅，方便模具固定在模座上。

请参阅图1-4，上模座5的内侧与上模具8的外侧之间设置有通槽16，且下模座6的内侧与下模具9的外侧之间同样设置有通槽16，给卡爪20和电动推杆12预留出位置进行装夹。

请参阅图1-4，上模座5和下模座6的外侧两端均设置有电动推杆12，电动推杆12的内侧设置有弹簧13，弹簧13的内部设置有活动杆14，且活动杆14的一侧固定于电动推杆12，活动杆14的另一侧设置有压盘15，压盘15固定设置在活动杆14上，压盘15与通槽16契合，且压盘15通过电动推杆12进行伸缩活动，所述压盘15的前端设置有防滑垫28，且防滑垫(28)通过粘连固定安装在压盘15的前端，用于将模具进行固定，同时防滑垫28可以通过增大摩擦力来进一步的对模具进行固定。

请参阅图2-3，顶座1的底端一侧设置有滑轨17，且滑轨17固定安装在顶座1的底端，滑轨17的底端设置有转动轴18，且转动轴18通过滑轨17内部电气驱动进行移动，转动轴18的底端设置有固定架25,且固定架25通过转动轴18驱动进行转动，固定架25的底端两侧设置有固定杆19，固定杆19的外壁均设置有固定槽21，固定槽21的外侧设置有卡爪20，方便对模具进行拆卸和安装。

请参阅图3，固定杆19之间设置有连接杆23，连接杆23的内部设置有双向丝杆24，且卡爪20设置在双向丝杆24对应的两端，双向丝杆24的一端设置有电机22，且电机22驱动双向丝杆24转动并带动卡爪20同时向内外移动，使卡爪20同时向内收缩方便对模具进行装夹。

请参阅图1-2，基座3的底端设置有伸缩架4，可以将基座3进行上下升降。

工作原理：使用时，将上模具8和下模具9表面的凸块11与凹槽10进行卡接配合，方便固定在模座上，在上模座5与下模座6的外侧两端设置电动推杆12将两侧压盘15向内推进使模具固定住，同时弹簧13可以增大压盘15的压力使模具固定更牢固，在需要更换模具时只需通过电动推杆12将压盘15松动，通过滑轨17将转动轴18移动并带动卡爪20移动进对应的通槽16内部，启动电机22将两侧卡爪20通过双向丝杆24同时向内收紧，并夹住模具进行更换，在移动转动轴18向后移动，移动至一定位置时转动轴18转动将模具带出，从而方便工作人员将模具卸下和安装，省去了工作人员需要将模具搬卸出来的操作，节省了体力，同时减少了安全隐患。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种便于安装的模具，包括基座(3)；

其特征在于：还包括：

支撑架(2)，其设置在基座(3)的上端，所述支撑架(2)的上端设置有顶座(1)，所述顶座(1)的底端设置有上模座(5)，且上模座(5)固定安装在顶座(1)的底端，所述上模座(5)的内部设置有凹槽(10)，且凹槽(10)与上模座(5)一体成型设置，所述上模座(5)内部底端设置有上模具(8)，所述上模具(8)的上端设置有凸块(11)，凸块(11)与上模具(8)一体成型设置，且凸块(11)与凹槽(10)对应连接，所述基座(3)的上端设置有升降台(7)，所述升降台(7)的上端设置有下模座(6)，下模座(6)的内部同样设置有凹槽(10)，且下模座(6)通过升降台(7)进行升降移动，所述下模座(6)的内部上端设置有下模具(9)，且下模具(9)的底端同样设置有凸块(11)并与凹槽(10)对应连接，所述凹槽(10)内侧两边均设置有传输带(26)，所述传输带(26)的内部设置有转轴(27)，传输带(26)通过转轴(27)进行转动，且转轴(27)固定于凹槽(10)内侧。

2.根据权利要求1所述的一种便于安装的模具，其特征在于：所述上模座(5)的内侧与上模具(8)的外侧之间设置有通槽(16)，且下模座(6)的内侧与下模具(9)的外侧之间同样设置有通槽(16)。

3.根据权利要求1所述的一种便于安装的模具，其特征在于：所述上模座(5)和下模座(6)的外侧两端均设置有电动推杆(12)，所述电动推杆(12)的内侧设置有弹簧(13)，所述弹簧(13)的内部设置有活动杆(14)，且活动杆(14)的一侧固定于电动推杆(12)，所述活动杆(14)的另一侧设置有压盘(15)，压盘(15)固定设置在活动杆(14)上，压盘(15)与通槽(16)契合，且压盘(15)通过电动推杆(12)进行伸缩活动，所述压盘(15)的前端设置有防滑垫(28)，且防滑垫(28)通过粘连固定安装在压盘(15)的前端。

4.根据权利要求1所述的一种便于安装的模具，其特征在于：所述顶座(1)的底端一侧设置有滑轨(17)，且滑轨(17)固定安装在顶座(1)的底端，所述滑轨(17)的底端设置有转动轴(18)，且转动轴(18)通过滑轨(17)内部电力驱动进行移动，所述转动轴(18)的底端设置有固定架(25),且固定架(25)通过转动轴(18)驱动进行转动，所述固定架(25)的底端两侧设置有固定杆(19)，所述固定杆(19)的外壁均设置有固定槽(21)，所述固定槽(21)的外侧设置有卡爪(20)。

5.根据权利要求4所述的一种便于安装的模具，其特征在于：所述固定杆(19)之间设置有连接杆(23)，所述连接杆(23)的内部设置有双向丝杆(24)，且卡爪(20)设置在双向丝杆(24)对应的两端，所述双向丝杆(24)的一端设置有电机(22)，且电机(22)驱动双向丝杆(24)转动并带动卡爪(20)同时向内外移动。

6.根据权利要求1所述的一种便于安装的模具，其特征在于：所述基座(3)的底端设置有伸缩架(4)。