CN215745661U - 一种折弯模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及模具领域，尤其涉及一种折弯模具，包括支撑座，支撑座的底部连接有减震座，夹持板的表面连接有活动压板，支撑座的顶部连接有顶板，第二电机的底部连接有螺纹杆，螺纹杆的表面连接有螺纹套，中心压杆的表面连接有第一折弯板，第二折弯板的一侧连接有第一液压缸，通过减震座起到减震缓冲的作用，保证板材在折弯过程中不会发生震动，影响加工精准度，通过第二电机带动螺纹杆运转，从而使螺纹套带动连接杆移动，在中心压杆的作用下起到调节不同折弯角度的效果，操作更加便捷，避免来回更换模具，影响工作效率，通过第二折弯板在第一液压缸与第二液压缸的作用下，从而可以根据第一折弯板调节的角度进行对应的调节，保证折弯精准度。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种折弯模具。
背景技术
折弯模具，是折弯机用来成型加工板料的工具，这种工具有各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。用以在折弯机压力的作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具，折弯—金属板料在折弯机上模或下模的压力下，首先经过弹性变形，然后进入塑性变形，在塑性弯曲的开始阶段，板料是自由弯曲的随着上模或下模对板料的施压，板料与下模V型槽内表面逐渐靠紧，同时曲率半径和弯曲力臂也逐渐变小，继续加压直到行程终止，使上下模与板材三点靠紧全接触，此时完成一个V型弯曲，就是俗称的折弯。
存在以下问题：现有的折弯模具只能折弯一种角度，折弯角度较为单一，具有一定局限性，适用范围较窄，为了满足板材折弯的要求，会配备多组模具，折弯不同的尺寸需要更换不同的模具，这样大大提高了生产成本，而且对模具的拆卸更换也较为复杂，影响工作效率，而且现有的折弯模具不具减震缓冲的效果，在工作时产生震动，容易影响工件的精准度，并且现有的折弯模具下冲的压力大，模具槽口没有过渡装置，容易使折弯板材过度折弯，造成损坏，增大浪费率，加大生产成本。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种折弯模具。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种折弯模具，包括支撑座，所述支撑座的底部连接有减震座，所述支撑座的前表面连接有延伸板，所述延伸板的内部连接有活动槽，所述活动槽的内部连接有活动块，所述活动块的顶部连接有折弯板材，所述折弯板材的后表面连接有限位装置，所述折弯板材的底部设置有通槽，所述支撑座的一侧连接有连接板，所述连接板的顶部连接有气缸，所述气缸的一侧连接有夹持板，所述夹持板的表面连接有活动压板，所述支撑座的顶部连接有顶板，所述顶板的顶部连接有第一电机，所述第一电机的底部连接有液压杆，所述液压杆的底部连接有固定板，所述固定板的顶部连接有第二电机，所述第二电机的底部连接有螺纹杆，所述螺纹杆的表面连接有螺纹套，所述螺纹套的一侧连接有连接杆，所述固定板的底部连接有中心压杆，所述中心压杆的表面连接有第一折弯板，所述支撑座的内部连接有中心基座，所述中心基座的内部连接有第二折弯板，所述第二折弯板的内部连接有引导辊，所述第二折弯板的一侧连接有第一液压缸，所述第一液压缸的底部设置有第二液压缸。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述减震座与支撑座焊接，所述减震座有四组，所述延伸板与支撑座固定连接，所述活动槽与延伸板套接，所述活动块与活动槽活动连接，所述活动槽有两组，所述折弯板材与活动块活动连接。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述限位装置与支撑座固定连接，所述限位装置与折弯板材活动连接，所述限位装置处于支撑座的中心线位置，所述通槽与支撑座套接，所述连接板与支撑座焊接，所述连接板有两组，所述气缸与连接板固定连接。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述夹持板与气缸焊接，所述活动压板与夹持板活动连接，所述夹持板有两组，所述顶板与支撑座固定连接，所述第一电机与顶板固定连接，所述第一电机有两组，所述液压杆与第一电机固定连接。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述固定板与液压杆焊接，所述第二电机与固定板固定连接，所述第二电机处于固定板的中心线位置，所述螺纹杆与第二电机固定连接，所述螺纹套与螺纹杆活动连接，所述螺纹杆与中心压杆套接。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述连接杆与螺纹套固定连接，所述连接杆有两组，所述中心压杆与固定板焊接，所述中心压杆处于固定板的中心线位置，所述第一折弯板与中心压杆套接，所述第一折弯板与连接杆固定连接，所述第一折弯板有两组，所述中心基座与支撑座焊接。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述第二折弯板与支撑座活动连接，所述第二折弯板有两组，所述引导辊与第二折弯板与套接，所述第一液压缸与第二折弯板固定连接，所述第一液压缸有两组，所述第二液压缸与第二折弯板固定连接，所述第二液压缸有两组。
本实用新型具有如下有益效果：通过减震座起到减震缓冲的作用，保证板材在折弯过程中不会发生震动，影响加工精准度，通过第二电机带动螺纹杆运转，从而使螺纹套带动连接杆移动，在中心压杆的作用下起到调节不同折弯角度的效果，操作更加便捷，避免来回更换模具，影响工作效率，通过气缸推动夹持板可对折弯板材进行夹持固定，保证折弯过程中的稳定，不会出现偏移的情况，通过活动压板可对折弯板材起到压置作用，避免折弯时板材两侧翘起，影响折弯效果，通过第二折弯板在第一液压缸与第二液压缸的作用下，从而可以根据第一折弯板调节的角度进行对应的调节，保证折弯精准度，通过引导辊有效分散在折弯时所受的压力，防止过度折弯，保护板材，减少板材的浪费。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种折弯模具的立体结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种折弯模具的主视结构剖视示意图；
图3为本实用新型提出的一种折弯模具的A部放大示意图；
图4为本实用新型提出的一种折弯模具的B部放大示意图。
图例说明：
1、支撑座；2、连接板；3、顶板；4、第一电机；5、折弯板材；6、气缸；7、延伸板；8、减震座；9、夹持板；10、固定板；11、液压杆；12、第二电机；13、活动压板；14、限位装置；15、活动槽；16、通槽；17、第一液压缸；18、中心基座；19、活动块；20、中心压杆；21、螺纹杆；22、螺纹套；23、连接杆；24、第一折弯板；25、第二液压缸；26、引导辊；27、第二折弯板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施条例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，属于“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
参照图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种折弯模具，包括支撑座1，支撑座1的底部连接有减震座8，支撑座1的前表面连接有延伸板7，延伸板7的内部连接有活动槽15，活动槽15的内部连接有活动块19，活动块19的顶部连接有折弯板材5，折弯板材5的后表面连接有限位装置14，折弯板材5的底部设置有通槽16，支撑座1的一侧连接有连接板2，连接板2的顶部连接有气缸6，气缸6的一侧连接有夹持板9，夹持板9的表面连接有活动压板13，支撑座1的顶部连接有顶板3，顶板3的顶部连接有第一电机4，第一电机4的底部连接有液压杆11，液压杆11的底部连接有固定板10，固定板10的顶部连接有第二电机12，第二电机12的底部连接有螺纹杆21，螺纹杆21的表面连接有螺纹套22，螺纹套22的一侧连接有连接杆23，固定板10的底部连接有中心压杆20，中心压杆20的表面连接有第一折弯板24，支撑座1的内部连接有中心基座18，中心基座18的内部连接有第二折弯板27，第二折弯板27的内部连接有引导辊26，第二折弯板27的一侧连接有第一液压缸17，第一液压缸17的底部设置有第二液压缸25。
减震座8与支撑座1焊接，减震座8有四组，延伸板7与支撑座1固定连接，活动槽15与延伸板7套接，活动块19与活动槽15活动连接，活动槽15有两组，折弯板材5与活动块19活动连接，通过减震座8起到减震缓冲的作用，保证板材在折弯过程中不会发生震动，影响加工精准度，通过活动块19在活动槽15内移动，从而将加工后的板材拉倒延伸板板7处，便于进行取料，操作更加便捷，效率更高效，限位装置14与支撑座1固定连接，限位装置14与折弯板材5活动连接，限位装置14处于支撑座1的中心线位置，通槽16与支撑座1套接，连接板2与支撑座1焊接，连接板2有两组，气缸6与连接板2固定连接，通过限位装置14可起到定位的作用，保证加工板材处于支撑座1的中心线位置，同时起到推动取料的作用，更加自动安全，通过通槽16用于对折弯板材5进行加工，保证折弯效果，通过连接板2起到支撑固定作用，保证气缸6的夹持平稳牢固，夹持板9与气缸6焊接，活动压板13与夹持板9活动连接，夹持板9有两组，顶板3与支撑座1固定连接，第一电机4与顶板3固定连接，第一电机4有两组，液压杆11与第一电机4固定连接，通过气缸6推动夹持板9可对折弯板材5进行夹持固定，保证折弯过程中的稳定，不会出现偏移的情况，通过活动压板13可对折弯板材5起到压置作用，避免折弯时板材两侧翘起，影响折弯效果，通过第一电机4带动液压杆11运转，保证第一折弯板24的使用效果，固定板10与液压杆11焊接，第二电机12与固定板10固定连接，第二电机12处于固定板10的中心线位置，螺纹杆21与第二电机12固定连接，螺纹套22与螺纹杆21活动连接，螺纹杆21与中心压杆20套接，通过第二电机12带动螺纹杆21运转，从而使螺纹套22带动连接杆23移动，在中心压杆20的作用下起到调节不同折弯角度的效果，操作更加便捷，避免来回更换模具，影响工作效率，连接杆23与螺纹套22固定连接，连接杆23有两组，中心压杆20与固定板10焊接，中心压杆20处于固定板10的中心线位置，第一折弯板24与中心压杆20套接，第一折弯板24与连接杆23固定连接，第一折弯板24有两组，中心基座18与支撑座1焊接，通过中心压杆20保证多组第一折弯板24的调节效果，保证折弯的精准度，通过第一折弯板24在液压杆11的作用下，对折弯板材5起到折弯加工，第二折弯板27与支撑座1活动连接，第二折弯板27有两组，引导辊26与第二折弯板27与套接，第一液压缸17与第二折弯板27固定连接，第一液压缸17有两组，第二液压缸25与第二折弯板27固定连接，第二液压缸25有两组，通过第一液压缸17与第二液压缸25和第二折弯板27的连接，从而可以根据第一折弯板24调节的角度进行对应的调节，保证折弯精准度，通过中心基座18保证第二折弯板27调节的稳定，保证折弯的效果，通过引导辊26有效分散在折弯时所受的压力，防止过度折弯，保护板材，减少板材的浪费。
工作原理及流程：将折弯板材5放置在活动块19上，在活动槽15的作用下移动到固定板10底部，限位装置14起到定位作用，通过气缸6推动夹持板9可对折弯板材5进行夹持固定，活动压板13可对折弯板材5起到压置作用，避免折弯时板材两侧翘起，影响折弯效果，通过第一电机4带动液压杆11使第一折弯板24与第二折弯板27对折弯板材5进行折弯处理，当需要调整折弯角度时，通过第二电机12带动螺纹杆21运转，从而使螺纹套22带动连接杆23移动，在中心压杆20的活动轴作用下起到调节不同折弯角度的效果，第二折弯板27在第一液压缸17与第二液压缸25的作用下，可以根据第一折弯板24调节的角度进行对应的调节，保证折弯精准度，引导辊26有效分散在折弯时所受的压力，防止过度折弯，保护板材，减少板材的浪费，工作过程中，减震座8起到减震缓冲的作用，保证板材在折弯过程中不会发生震动，影响加工精准度。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种折弯模具，包括支撑座(1)，其特征在于：所述支撑座(1)的底部连接有减震座(8)，所述支撑座(1)的前表面连接有延伸板(7)，所述延伸板(7)的内部连接有活动槽(15)，所述活动槽(15)的内部连接有活动块(19)，所述活动块(19)的顶部连接有折弯板材(5)，所述折弯板材(5)的后表面连接有限位装置(14)，所述折弯板材(5)的底部设置有通槽(16)，所述支撑座(1)的一侧连接有连接板(2)，所述连接板(2)的顶部连接有气缸(6)，所述气缸(6)的一侧连接有夹持板(9)，所述夹持板(9)的表面连接有活动压板(13)，所述支撑座(1)的顶部连接有顶板(3)，所述顶板(3)的顶部连接有第一电机(4)，所述第一电机(4)的底部连接有液压杆(11)，所述液压杆(11)的底部连接有固定板(10)，所述固定板(10)的顶部连接有第二电机(12)，所述第二电机(12)的底部连接有螺纹杆(21)，所述螺纹杆(21)的表面连接有螺纹套(22)，所述螺纹套(22)的一侧连接有连接杆(23)，所述固定板(10)的底部连接有中心压杆(20)，所述中心压杆(20)的表面连接有第一折弯板(24)，所述支撑座(1)的内部连接有中心基座(18)，所述中心基座(18)的内部连接有第二折弯板(27)，所述第二折弯板(27)的内部连接有引导辊(26)，所述第二折弯板(27)的一侧连接有第一液压缸(17)，所述第一液压缸(17)的底部设置有第二液压缸(25)。
2.根据权利要求1所述的一种折弯模具，其特征在于：所述减震座(8)与支撑座(1)焊接，所述减震座(8)有四组，所述延伸板(7)与支撑座(1)固定连接，所述活动槽(15)与延伸板(7)套接，所述活动块(19)与活动槽(15)活动连接，所述活动槽(15)有两组，所述折弯板材(5)与活动块(19)活动连接。
3.根据权利要求1所述的一种折弯模具，其特征在于：所述限位装置(14)与支撑座(1)固定连接，所述限位装置(14)与折弯板材(5)活动连接，所述限位装置(14)处于支撑座(1)的中心线位置，所述通槽(16)与支撑座(1)套接，所述连接板(2)与支撑座(1)焊接，所述连接板(2)有两组，所述气缸(6)与连接板(2)固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种折弯模具，其特征在于：所述夹持板(9)与气缸(6)焊接，所述活动压板(13)与夹持板(9)活动连接，所述夹持板(9)有两组，所述顶板(3)与支撑座(1)固定连接，所述第一电机(4)与顶板(3)固定连接，所述第一电机(4)有两组，所述液压杆(11)与第一电机(4)固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种折弯模具，其特征在于：所述固定板(10)与液压杆(11)焊接，所述第二电机(12)与固定板(10)固定连接，所述第二电机(12)处于固定板(10)的中心线位置，所述螺纹杆(21)与第二电机(12)固定连接，所述螺纹套(22)与螺纹杆(21)活动连接，所述螺纹杆(21)与中心压杆(20)套接。
6.根据权利要求1所述的一种折弯模具，其特征在于：所述连接杆(23)与螺纹套(22)固定连接，所述连接杆(23)有两组，所述中心压杆(20)与固定板(10)焊接，所述中心压杆(20)处于固定板(10)的中心线位置，所述第一折弯板(24)与中心压杆(20)套接，所述第一折弯板(24)与连接杆(23)固定连接，所述第一折弯板(24)有两组，所述中心基座(18)与支撑座(1)焊接。
7.根据权利要求1所述的一种折弯模具，其特征在于：所述第二折弯板(27)与支撑座(1)活动连接，所述第二折弯板(27)有两组，所述引导辊(26)与第二折弯板(27)与套接，所述第一液压缸(17)与第二折弯板(27)固定连接，所述第一液压缸(17)有两组，所述第二液压缸(25)与第二折弯板(27)固定连接，所述第二液压缸(25)有两组。
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