CN219522357U - 一种双边送料直冲裁断机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及裁断机技术领域。一种双边送料直冲裁断机包括机座、第一送料机构、第二送料机构、裁切上模、曲柄连杆组件和裁切驱动组件；机座设有裁断工位，裁切上模位于裁断工位的正上方，裁切驱动组件通过曲柄连杆组件与裁切上模驱动连接；第一送料机构和第二送料机构分设于裁断工位的两侧，导轨由第一送料机构延伸至第二送料机构；第一送料机构和第二送料机构均包括送料板和送料驱动组件，送料板与导轨滑动配合，送料驱动组件与送料板驱动连接，送料驱动组件用于驱动送料板进出裁断工位；送料板的顶面设置有裁切下刀模，当送料板移动至裁断工位时，裁切上模位于裁切下刀模的正上方。该双边送料直冲裁断机具有冲裁加工效率高的特点。

Description

一种双边送料直冲裁断机

技术领域

本实用新型涉及裁断机技术领域，尤其涉及一种双边送料直冲裁断机。

背景技术

冲裁是利用冲模使部分材料或工序件与另一部分材料、工(序)件或废料分离的一种冲压工序。冲裁是剪切、落料、冲孔、冲缺、冲槽、剖切、凿切、切边、切舌、切开、整修等分离工序的总称。吸塑产品成型后，多个产品排版在一整片的片料上，需以冲压裁切方式将多个产品分离并形成规整的外边。

在进行冲裁工序时，需将整片的片料放置在冲裁刀处，冲裁完成后，取出产品和废料。现有技术中，采用了送料机构将待冲裁工件送入冲裁工位，并在冲裁完成后将工件送出。但是仅采用单独的送料机构完成工件在冲裁工位的进出，当冲裁完成后进行下料、清除废料和上料动作时，冲裁刀处于闲置状态，冲裁料滤低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种双边送料直冲裁断机，具有冲裁加工效率高的特点。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种双边送料直冲裁断机，包括机座、第一送料机构、第二送料机构、裁切上模、曲柄连杆组件和裁切驱动组件；

所述机座设有裁断工位，所述裁切上模位于所述裁断工位的正上方，所述裁切驱动组件通过所述曲柄连杆组件与所述裁切上模驱动连接；

所述第一送料机构和所述第二送料机构分设于所述裁断工位的两侧，所述机座安装有导轨，所述导轨由所述第一送料机构延伸至所述第二送料机构；

所述第一送料机构和所述第二送料机构均包括送料板和送料驱动组件，所述送料板与所述导轨滑动配合，所述送料驱动组件与所述送料板驱动连接，所述送料驱动组件用于驱动所述送料板进出所述裁断工位；

所述送料板的顶面设置有裁切下刀模，当所述送料板移动至所述裁断工位时，所述裁切上模位于所述裁切下刀模的正上方。

进一步的，所述送料驱动组件包括齿条和电机，所述电机输出端安装有驱动齿轮，所述驱动齿轮与所述齿条啮合，所述齿条安装于所述送料板的底部，所述电机安装于所述机座，且所述电机与所述裁断工位紧邻。

进一步的，所述第一送料机构和所述第二送料机构均包括支架和启动按钮，所述支架用于支撑所述导轨，所述启动按钮位于所述支架远离所述裁断工位的一端；

所述启动按钮与所述送料驱动组件电性连接。

进一步的，所述曲柄连杆组件包括驱动板、第一驱动杆、第二驱动杆、第一曲臂和第二曲臂，所述第一曲臂和所述第二曲臂以镜像对称方式分设于所述驱动板的左右两侧；

所述第一驱动杆的一端与所述裁切驱动组件固定连接，所述第一驱动杆的另一端与所述第二驱动杆的顶端可转动连接，所述第二驱动杆的底端与所述驱动板连接；

所述机座安装有多个第一导向柱，所述裁切上模与所述第一导向柱滑动配合，所述第一导向柱的上部安装有固定板，所述驱动板位于所述固定板和所述裁切上模之间；

所述第一曲臂和所述第二曲臂的顶端均与所述固定板可转动连接，中部均与所述驱动板可转动连接，底端均与所述裁切上模可转动连接。

进一步的，所述第一曲臂和所述第二曲臂均包括竖向连杆组、横向连杆和横轴；

所述竖向连杆组的中部与所述横轴可转动连接，所述横向连杆的一端与所述横轴可转动连接，另一端与所述驱动板可转动连接；

所述竖向连杆组的顶端与所述固定板可转动连接，底端与所述裁切上模可转动连接；

一所述竖向连杆组和一横向连杆为一连杆部，两所述连杆部分设于所述横轴的两端。

进一步的，所述裁切上模的顶部设有第二导向柱，所述第二导向柱与所述驱动板滑动配合；

两根所述第二导向柱分设于所述裁切上模的前后两侧。

进一步的，所述裁切驱动组件包括裁切驱动电机、连接轴和支撑轴；

所述裁切驱动电机安装于所述固定板，所述连接轴的一端与所述第一驱动杆的一侧固定连接，另一端与所述裁切驱动电机传动连接；

所述支撑轴可转动安装于所述固定板，所述支撑轴的端部与所述第一驱动杆的另一侧固定连接；

所述固定板底部的两侧安装有助力气缸，所述助力气缸的活塞杆与所述裁切上模连接。

进一步的，所述裁切上模包括压板、裁切下刀模、锁模板和锁模气缸；

所述压板与所述曲柄连杆组件连接，所述锁模板可上下移动的安装于所述压板的底部，所述锁模气缸固定于所述压板的顶面，所述锁模气缸的活塞杆穿过所述压板与所述锁模板固定连接；

所述锁模板的两端均对应有所述锁模气缸，所述锁模板为分设于所述压板两侧的两个，所述裁切下刀模的边缘位于所述锁模板和所述压板之间，两个所述锁模板用于将所述裁切下刀模定位于所述压板的底部。

进一步的，双边送料直冲裁断机还包括微动调模机构，所述微动调模机构包括微调驱动电机、链条、张紧链轮和调节链轮；所述链条套设于所述微调驱动电机的输出端链轮、张紧链轮和调节链轮；

每根所述第一导向柱的顶端具有所述调节链轮，所述调节链轮与所述第一导向柱螺纹连接，所述调节链轮与所述固定板固定连接。

进一步的，每根所述第一导向柱的顶端均对应有顶压气缸，所述顶压气缸固定安装于所述固定板，所述顶压气缸的活塞杆对准所述第一导向柱的顶端。

本实用新型提供的技术方案可以包括以下有益效果：

基于现有技术中冲裁效率低的问题，本实用新型的双边送料直冲裁断机，采用双边送料的方式，第一送料机构和第二送料机构交替向裁断工位送料，大幅缩短裁切上模的闲置时间，提高冲裁加工效率。

曲柄连杆组件承载能力强且空间利用率高。第一曲臂和第二曲臂以镜像对称方式设置，保证了裁切上模输出均匀的裁切力，裁切效果好。由锁模气缸和锁模板实现裁切下刀模在压板的安装和拆卸，裁切下刀模更换方便。

附图说明

图1是本实用新型一个实施例的双边送料直冲裁断机的结构示意图；

图2是图1所示双边送料直冲裁断机的俯视图；

图3是图1所示双边送料直冲裁断机的侧向视图；

图4是图1所示双边送料直冲裁断机的裁切上模和曲柄连杆组件的示意图；

其中，机座100、裁断工位110、导轨120、第一导向柱130、顶压气缸140、固定板150、助力气缸160；

第一送料机构210、第二送料机构220、送料板201、裁切下刀模202、送料驱动组件230、齿条231、电机232、支架203、启动按钮204；裁切上模300、第二导向柱310、压板320、锁模板330、锁模气缸340；

曲柄连杆组件400、驱动板410、第一驱动杆420、第二驱动杆430、第一曲臂440、第二曲臂450、竖向连杆组451、横向连杆452、横轴453、裁切驱动组件500、裁切驱动电机510、连接轴520、支撑轴530；微动调模机构600、微调驱动电机601、链条602、张紧链轮603、调节链轮604。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征，用于区别描述特征，无顺序之分，无轻重之分。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合图1至图4，描述本实用新型实施例的一种双边送料直冲裁断机。

一种双边送料直冲裁断机，包括机座100、第一送料机构210、第二送料机构220、裁切上模300、曲柄连杆组件400和裁切驱动组件500；

机座100设有裁断工位110，裁切上模300位于裁断工位110的正上方，裁切驱动组件500通过曲柄连杆组件400与裁切上模300驱动连接；

第一送料机构210和第二送料机构220分设于裁断工位110的两侧，机座100安装有导轨120，导轨120由第一送料机构210延伸至第二送料机构220；

第一送料机构210和第二送料机构220均包括送料板201和送料驱动组件230，送料板201与导轨120滑动配合，送料驱动组件230与送料板201驱动连接，送料驱动组件230用于驱动送料板201进出裁断工位110；

送料板201的顶面设置有裁切下刀模202，当送料板201移动至裁断工位110时，裁切上模300位于裁切下刀模202的正上方。

基于现有技术中冲裁效率低的问题，本实用新型的双边送料直冲裁断机，采用双边送料的方式，第一送料机构210和第二送料机构220交替向裁断工位110送料，大幅缩短裁切上模300的闲置时间，提高冲裁加工效率。具体的，裁切上模300位于裁断工位110的正上方，第一送料机构210和第二送料机构220送料进入裁断工位110即可进行冲裁动作，第一送料机构210和第二送料机构220送料之一退出裁断工位110后，另一送料机构将工件送入裁断工位110，为整理废料和冲裁成品预留分拣时间。

另外，导轨120贯通两个送料机构，两个送料机构更容易对准裁断工位110，还能简化了设备结构。本技术方案中，裁切驱动组件500通过曲柄连杆组件400驱动裁切上模300在竖直方向上运动，驱动裁切上模300的运动更平稳。

进一步的，送料驱动组件230包括齿条231和电机232，电机232输出端安装有驱动齿轮，驱动齿轮与齿条231啮合，齿条231安装于送料板201的底部，电机232安装于机座100，且电机232与裁断工位110紧邻。驱动齿轮由电机232带动转动时，齿条231在驱动齿轮的驱动下，带动送料板201沿导轨120移动。通过控制电机232正反转实现送料板201在裁断工位110的进出。优选的，电机232为伺服电机232。将电机232安装在与裁断工位110紧邻的位置，当齿条231的前端(靠近裁断工位110的一端)与驱动齿轮啮合时，送料板201处于退出裁断工位110的状态，当齿条231的尾端与与驱动齿轮啮合时，送料板201处于进入裁断工位110的状态。

进一步的，第一送料机构210和第二送料机构220均包括支架203和启动按钮204，支架203用于支撑导轨120，启动按钮204位于支架203远离裁断工位110的一端；启动按钮204与送料驱动组件230电性连接。启动按钮204用于控制电机232开启，当电机232是伺服电机232时，每开启一次则送料板201完成一次进出裁断工位110动作。启动按钮204的设置，工人有充足的时间完成上料和下料操作，送料的时机由工人控制，冲裁动作的可靠性更高。在一些实施方式中，第一送料机构210、第二送料机构220和裁切驱动组件500联动，启动按钮204被触动后，第一送料机构210或第二送料机构220进入裁断工位110，然后裁切驱动组件500使裁切上模300下移完成冲裁动作，然后裁切驱动组件500使裁切上模300上移的过程中，第一送料机构210或第二送料机构220退出裁断工位110。

进一步的，曲柄连杆组件400包括驱动板410、第一驱动杆420、第二驱动杆430、第一曲臂440和第二曲臂450，第一曲臂440和第二曲臂450以镜像对称方式分设于驱动板410的左右两侧；

第一驱动杆420的一端与裁切驱动组件500固定连接，第一驱动杆420的另一端与第二驱动杆430的顶端可转动连接，第二驱动杆430的底端与驱动板410连接；

机座100安装有多个第一导向柱130，裁切上模300与第一导向柱130滑动配合，第一导向柱130的上部安装有固定板150，驱动板410位于固定板150和裁切上模300之间；

第一曲臂440和第二曲臂450的顶端均与固定板150可转动连接，中部均与驱动板410可转动连接，底端均与裁切上模300可转动连接。

该曲柄连杆组件400承载能力强且空间利用率高。裁切上模300工作时，第一驱动杆420被裁切驱动组件500驱动进而转动，从而第一驱动杆420驱动第二驱动杆430在竖直方向上运动，驱动板410在第二驱动杆430的驱动下也在竖直方向上运动；而第一曲臂440和第二曲臂450发生摆动，且两者的摆动镜像对称。当第二驱动杆430运动至最低位时，第一曲臂440和第二曲臂450均处于竖直状态，裁切上模300下降至最低位，对裁切下刀模202上的工件进行冲裁；当第二驱动杆430运动至最高位时，裁切上模300下降至最高位。当第一曲臂440和第二曲臂450均处于竖直状态时，有最大的裁切力输出，而第一曲臂440和第二曲臂450以镜像对称方式设置，保证了裁切上模300输出均匀的裁切力，裁切效果好。

进一步的，第一曲臂440和第二曲臂450均包括竖向连杆组451、横向连杆452和横轴453；

竖向连杆组451的中部与横轴453可转动连接，横向连杆452的一端与横轴453可转动连接，另一端与驱动板410可转动连接；

竖向连杆组451的顶端与固定板150可转动连接，底端与裁切上模300可转动连接；

一竖向连杆组451和一横向连杆452为一连杆部，两连杆部分设于横轴453的两端。

横轴453的设置用于曲臂实现弯曲，当裁切上模300运动时，竖向连杆组451和横向连杆452均绕曲臂摆动；而竖向连杆组451和横向连杆452的设置实现了驱动板410对裁切上模300的裁切力输出，两曲臂的结构可靠。将竖向连杆组451和横向连杆452均设置称为两组，使得裁切上模300的冲裁动作更平稳可靠。具体的，竖向连杆组451包括上连杆和下连杆，上连杆的顶端与固定板150可转动连接，上连杆的底端与横轴453可转动连接，下连杆的顶端与横轴453可转动连接，下连杆的底端与裁切上模300可转动连接。

进一步的，裁切上模300的顶部设有第二导向柱310，第二导向柱310与驱动板410滑动配合；两根第二导向柱310分设于裁切上模300的前后两侧。裁切上模300工作时，驱动板410沿第二导向柱310的长度方向上下移动，两根第二导向柱310能够提高驱动板410的移动流畅度和移动精度，保证驱动板410移动时不会偏位。

进一步的，裁切驱动组件500包括裁切驱动电机510、连接轴520和支撑轴530；裁切驱动电机510安装于固定板150，连接轴520的一端与第一驱动杆420的一侧固定连接，另一端与裁切驱动电机510传动连接；支撑轴530可转动安装于固定板1505，支撑轴530的端部与第一驱动杆420的另一侧固定连接。支撑轴530和连接轴520的设置，第一驱动杆420两侧均收到支撑作用，第一驱动杆420的旋转动作更平稳，且固定板150受力平衡。具体的，第一驱动杆420包括平行的两条杆，两条杆的一端分别连接支撑轴530和连接轴520，两条杆的另一端均连接第二驱动杆430。

固定板150底部的两侧安装有助力气缸160，助力气缸160的活塞杆与裁切上模300连接，助力气缸160一方面为裁切上模300提供冲裁助力，另一方面还能防止曲柄连杆组件400卡死。

进一步的，裁切上模300包括压板320、裁切下刀模202、锁模板330和锁模气缸340；压板320与曲柄连杆组件400连接，锁模板330可上下移动的安装于压板320的底部，锁模气缸340固定于压板320的顶面，锁模气缸340的活塞杆穿过压板320与锁模板330固定连接；锁模板330的两端均对应有锁模气缸340，锁模板330为分设于压板320两侧的两个，裁切下刀模202的边缘位于锁模板330和压板320之间，两个锁模板330用于将裁切下刀模202定位于压板320的底部。由此，锁模气缸340的数量为四个，分设于压板320的四角，锁模更牢固。具体的，裁切下刀模202的边缘为台阶状，裁切下刀模202安装在压板320后，裁切下刀模202的底面与锁模板330的底面齐平。安装裁切下刀模202的过程为：四个锁模气缸340的活塞杆伸出，将裁切下刀模202的台阶边缘伸入锁模板330和压板320之间，之后四个锁模气缸340的活塞杆回缩，锁模板330即可将裁切下刀模202的台阶边缘压紧于压板320。拆卸裁切下刀模202时，锁模气缸340反向动作即可，裁切下刀模202更换方便。

进一步的，双边送料直冲裁断机还包括微动调模机构600，微动调模机构600包括微调驱动电机601、链条602、张紧链轮603和调节链轮604；链条602套设于微调驱动电机601的输出端链轮、张紧链轮603和调节链轮604；

每根第一导向柱130的顶端具有调节链轮604，调节链轮604与第一导向柱130螺纹连接，调节链轮604与固定板150固定连接。

可以理解的是，第一曲臂440和第二曲臂450均处于竖直状态时，有最大的裁切力输出，在初始调机或更换裁切下刀模202后，需对裁切下刀模202的冲裁高度进行调节，即调节第一曲臂440和第二曲臂450均处于竖直状态时裁切下刀模202的位置。本技术方案中，采用微动调模机构600进行上述调节。调节过程为：微调驱动电机601驱动链条602转动，链条602带动调节链轮604转动，则调节链轮604在第一导向柱130的位置改变，进而调节固定板150的高度，则裁切下刀模202与裁断工位110的间距发生变化，以保证第一曲臂440和第二曲臂450均处于竖直状态时完成冲裁动作。基于所有调节链轮604同时被链条602带动且转动相同的角度，固定板150整体平移，不会发生歪斜。张紧链轮603对链条602起张紧和导向作用。

进一步的，每根第一导向柱130的顶端均对应有顶压气缸140，顶压气缸140固定安装于固定板150，顶压气缸140的活塞杆对准第一导向柱130的顶端。冲裁过程中的反作用力使第一导向柱130产生纵向震动趋势，此时顶压气缸140的活塞杆始终压紧第一导向柱130的顶面，使其无法上下震动，提高第一导向柱130的抗震性能。

根据本实用新型实施例的一种双边送料直冲裁断机的其他构成等以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

在本说明书的描述中，参考术语“实施例”、“示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种双边送料直冲裁断机，其特征在于，包括机座、第一送料机构、第二送料机构、裁切上模、曲柄连杆组件和裁切驱动组件；

所述机座设有裁断工位，所述裁切上模位于所述裁断工位的正上方，所述裁切驱动组件通过所述曲柄连杆组件与所述裁切上模驱动连接；

所述第一送料机构和所述第二送料机构分设于所述裁断工位的两侧，所述机座安装有导轨，所述导轨由所述第一送料机构延伸至所述第二送料机构；

所述第一送料机构和所述第二送料机构均包括送料板和送料驱动组件，所述送料板与所述导轨滑动配合，所述送料驱动组件与所述送料板驱动连接，所述送料驱动组件用于驱动所述送料板进出所述裁断工位；

所述送料板的顶面设置有裁切下刀模，当所述送料板移动至所述裁断工位时，所述裁切上模位于所述裁切下刀模的正上方。

2.根据权利要求1所述的双边送料直冲裁断机，其特征在于，所述送料驱动组件包括齿条和电机，所述电机输出端安装有驱动齿轮，所述驱动齿轮与所述齿条啮合，所述齿条安装于所述送料板的底部，所述电机安装于所述机座，且所述电机与所述裁断工位紧邻。

3.根据权利要求1所述的双边送料直冲裁断机，其特征在于，所述第一送料机构和所述第二送料机构均包括支架和启动按钮，所述支架用于支撑所述导轨，所述启动按钮位于所述支架远离所述裁断工位的一端；

所述启动按钮与所述送料驱动组件电性连接。

4.根据权利要求1所述的双边送料直冲裁断机，其特征在于，所述曲柄连杆组件包括驱动板、第一驱动杆、第二驱动杆、第一曲臂和第二曲臂，所述第一曲臂和所述第二曲臂以镜像对称方式分设于所述驱动板的左右两侧；

所述第一驱动杆的一端与所述裁切驱动组件固定连接，所述第一驱动杆的另一端与所述第二驱动杆的顶端可转动连接，所述第二驱动杆的底端与所述驱动板连接；

所述机座安装有多个第一导向柱，所述裁切上模与所述第一导向柱滑动配合，所述第一导向柱的上部安装有固定板，所述驱动板位于所述固定板和所述裁切上模之间；

所述第一曲臂和所述第二曲臂的顶端均与所述固定板可转动连接，中部均与所述驱动板可转动连接，底端均与所述裁切上模可转动连接。

5.根据权利要求4所述的双边送料直冲裁断机，其特征在于，所述第一曲臂和所述第二曲臂均包括竖向连杆组、横向连杆和横轴；

所述竖向连杆组的中部与所述横轴可转动连接，所述横向连杆的一端与所述横轴可转动连接，另一端与所述驱动板可转动连接；

所述竖向连杆组的顶端与所述固定板可转动连接，底端与所述裁切上模可转动连接；

一所述竖向连杆组和一横向连杆为一连杆部，两所述连杆部分设于所述横轴的两端。

6.根据权利要求4所述的双边送料直冲裁断机，其特征在于，所述裁切上模的顶部设有第二导向柱，所述第二导向柱与所述驱动板滑动配合；

两根所述第二导向柱分设于所述裁切上模的前后两侧。

7.根据权利要求4所述的双边送料直冲裁断机，其特征在于，所述裁切驱动组件包括裁切驱动电机、连接轴和支撑轴；

所述裁切驱动电机安装于所述固定板，所述连接轴的一端与所述第一驱动杆的一侧固定连接，另一端与所述裁切驱动电机传动连接；

所述支撑轴可转动安装于所述固定板，所述支撑轴的端部与所述第一驱动杆的另一侧固定连接；

所述固定板底部的两侧安装有助力气缸，所述助力气缸的活塞杆与所述裁切上模连接。

8.根据权利要求1所述的双边送料直冲裁断机，其特征在于，所述裁切上模包括压板、裁切下刀模、锁模板和锁模气缸；

所述压板与所述曲柄连杆组件连接，所述锁模板可上下移动的安装于所述压板的底部，所述锁模气缸固定于所述压板的顶面，所述锁模气缸的活塞杆穿过所述压板与所述锁模板固定连接；

所述锁模板的两端均对应有所述锁模气缸，所述锁模板为分设于所述压板两侧的两个，所述裁切下刀模的边缘位于所述锁模板和所述压板之间，两个所述锁模板用于将所述裁切下刀模定位于所述压板的底部。

9.根据权利要求4所述的双边送料直冲裁断机，其特征在于，还包括微动调模机构，所述微动调模机构包括微调驱动电机、链条、张紧链轮和调节链轮；所述链条套设于所述微调驱动电机的输出端链轮、张紧链轮和调节链轮；

每根所述第一导向柱的顶端具有所述调节链轮，所述调节链轮与所述第一导向柱螺纹连接，所述调节链轮与所述固定板固定连接。

10.根据权利要求4所述的双边送料直冲裁断机，其特征在于，每根所述第一导向柱的顶端均对应有顶压气缸，所述顶压气缸固定安装于所述固定板，所述顶压气缸的活塞杆对准所述第一导向柱的顶端。