CN217371338U - 锂电池聚合物电芯铝塑膜冲壳机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种锂电池聚合物电芯铝塑膜冲壳机，包括工作台、固定设置于工作台上的中心座；设置于中心座一侧、用于提供铝塑膜的供料机构；设置于中心座上、用于对经过的铝塑膜进行压合的合模机构；设置于合模机构正下方、与合模机构配合对铝塑膜进行冲壳的冲壳机构；水平滑动设置于中心座上的两路水平导杆，两路水平导杆远离供料机构的一端设有用于对冲壳成型的铝塑膜进行裁剪的剪切机构；设置于中心座与剪切机构之间、滑动装配在两个水平导杆上的转运机构。本实用新型可以实现铝塑膜供料—压合—冲壳成型—裁剪—出料的连续循环作业，在特定宽度的铝塑膜上，单次能够同时冲压出多个电芯封装件，提升效率的同时，也减少了废料。

Description

锂电池聚合物电芯铝塑膜冲壳机

技术领域

本实用新型涉及于自动化机械设备技术领域，具体涉及一种锂电池聚合物电芯铝塑膜冲壳机。

背景技术

随着科技的进步，聚合物电芯的生产机械也在日新月异，需求量越来越大。目前在聚合物表层的铝塑膜成型工艺方面，大多采用人工操作或半自动化的设备来对铝塑膜进行冲壳成型。

现有的冲壳成型设备，在对铝塑膜冲壳过程中，由于成型工艺和模具的限制，大多单次只能冲壳成型一个电芯封装件，由于采用的铝塑膜具有特定的宽度，于特定宽度的铝塑膜上，单次冲壳成型一个电芯封装件，效率低，同时会产生较多的废料。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种锂电池聚合物电芯铝塑膜冲壳机，包括：

工作台；

固定设置于所述工作台上的中心座，所述中心座包括底座以及位于底座正上方的顶框，所述中心座固定装配于工作台的中部，所述底座与顶框通过4个竖直的支撑柱固定连接；

设置于所述中心座一侧、用于提供铝塑膜的供料机构；

设置于所述中心座上、用于对经过的铝塑膜进行压合的合模机构；

设置于所述合模机构正下方、与合模机构配合对铝塑膜进行冲壳的冲壳机构，所述冲壳机构单次冲壳成型至少两个电芯封装件；

水平滑动设置于所述顶框上的两路水平导杆，单路所述水平导杆分别于工作台长度方向贯穿顶框并向顶框的两侧延伸，两路所述水平导杆靠近供料机构的一端通过第一连接板固定连接、远离供料机构的一端设有用于对冲壳成型的铝塑膜进行裁剪的剪切机构，所述剪切机构与第一连接板之间、于其中一路水平导杆下方水平设有第一丝杆，所述第一丝杆的一端通过轴承座转动转配在剪切机构上、另一端贯穿第一连接板，所述第一丝杆贯穿第一连接板的一端设有第一从动盘，所述第一连接板依次固定设置有第一电机，所述第一电机为双向转动电机，所述第一电机的输出端设有第一驱动盘，所述第一驱动盘与第一从动盘通过传动带传动连接；

设置于所述中心座与剪切机构之间、滑动装配在两个水平导杆上的转运机构，所述转运机构与第一丝杆螺纹连接。

进一步地，所述供料机构包括：

固定设置于工作台上、位于中心座一侧的料架，所述料架顶部一侧设有竖板；

通过轴承转动设置在所述竖板上、用于安装筒装铝塑膜的供料辊，所述供料辊位于料架的正上方，其转轴一端贯穿竖板向外侧延伸；

设置于所述竖板外侧、与供料辊传动连接的第二电机，所述第二电机的输出端设有驱动锥齿，所述供料辊的转轴外端设有与驱动锥齿啮合的从动锥齿；

设置于所述料架顶部的一对第一张紧辊；

顶端分别固定设置在所述料架两侧、并且分别位于两个第一张紧辊之间的两路第一竖直导杆，两路所述第一竖直导杆底端分别竖直向下延伸并通过连接杆固定连接；

滑动装配于两路所述第一竖直导杆上的第二张紧辊。

进一步地，所述合模机构包括：

由底模和底模固定板组成的底模组件，所述底模固定板固定装配在顶框顶面上，所述底模固定装配在底模固定板顶面上，所述底模中部设有至少两个冲壳孔；

由顶模和顶模固定板组成、与底模组件配合实现对铝塑膜进行压合的顶模组件，所述顶模固定装置在顶模固定板底面上，所述顶模中部设有至少两个与所述冲壳孔对应的避让孔；

用于驱动顶模组件做升降运动的顶模驱动组件，所述顶模固定板装配在所述顶模驱动组件上。

进一步地，所述顶模驱动组件包括：

倒装于工作台底面且位于中心座正下方的合模气缸；

固定设置于所述气缸输出端的驱动底板，所述驱动底板上分别设有4个第二竖直导杆，单个所述第二竖直导杆竖直向上依次贯穿工作台、底座以及顶框并通过轴承分别与工作台、底座以及顶框滑动装配；

固定设置于4个所述第二竖直导杆顶端的驱动顶板，所述顶模固定板固定装配在驱动顶板底面上。

进一步地，所述冲壳机构包括：

设置于底座上的第三电机，所述第三电机为双向转动电机，其输出端设有第二驱动轮；

通过轴承座竖直转动装配在底座中心的第二丝杆，所述第二丝杆底端设有与第二驱动轮传动连接的第二从动轮；

通过直线轴承滑动装配于4个支撑柱上的冲壳升降台，所述冲壳升降台底面中心设有与第二丝杆配合的套筒，所述套筒内设有与第二丝杆螺纹连接内螺纹；

装配于冲壳升降台顶面中心的冲壳模具，所述冲壳模具顶面设有分别与冲壳孔和避让孔对应的凸起，所述凸起的形状和大小与锂电池聚合物电芯的大小和形状相对应。

进一步地，所述剪切机构包括：

设置于两路所述水平导杆端部的下切刀座，所述下切刀座中部设有剪切槽；

设置于所述下切刀座正上方且尾端与下切刀座尾端铰接的上切刀座；

分别竖直向上设置于所述下切刀座前端两侧的两个剪切气缸，两个所述剪切气缸的活塞杆端部分别与上切刀座前端铰接；

滑动装配于所述剪切槽内且顶端与上切刀座铰接的切刀，所述切刀前侧与下切刀座贴合，其上设有开口向下的U形槽。

进一步地，所述转运机构包括：

位于中心座与剪切机构之间、滑动装配于两路所述水平导杆上的转运底座，所述转运底座与第一丝杆螺纹连接，所述转运底座顶部中心设有垫块、底部设有开口向下的安装槽；

倒装于所述安装槽内的夹紧气缸，所述夹紧气缸的活塞杆竖直向下延伸；

固定设置于所述夹紧气缸活塞杆端部的下连接板，所述下连接板两端分别设有竖直向上贯穿转运底座的两个第三竖直导杆，单个所述第三竖直导杆分别通过直线轴承与转运底座滑动装配在一起；

位于所述转运底座正上方且两端分别与两个第三竖直导杆顶端固定连接的上连接板，所述上连接板底面上对称设有两个与垫块配合的下压块。

进一步地，还包括设置于中心座与供料机构之间的导料板，所述导料板位于两路水平导杆的正上方，其一端固定在中心座上，所述导料板于宽度方向上设有两路滑槽，两路滑槽之间滑动装配有两个相对设置的L形限位板，两个L形限位板之间形成供铝塑膜通过的通道，单个L形限位板分别通过螺栓装配在两路滑槽内。

进一步地，所述中心座靠近供料机构的一侧还设有第二连接板，两路水平导杆分别贯穿第二连接板并与第二连接板滑动装配在一起，所述第一连接板与第二连接板之间、与第一丝杆相对的一侧设有限位丝杆，所述限位丝杆位于水平导杆的下方，其一端与第一连接板轴承连接、另一端与第二连接板螺纹连接，所述限位丝杆靠近第一连接板的一端设有旋钮。

进一步地，所述料架上、于供料机构的出料端还设有理料机构，所述理料机构包括开口向上的凹型座以及装配于凹型座上的顶盖，所述凹型座的凹槽内以及顶盖底部分别粘贴有纤维垫。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

铝塑膜经供料机构出来，经过合模机构的压合后，由冲壳机构对铝塑膜冲壳成型，再由转运机构将冲壳成型的铝塑膜夹紧并转运至剪切机构进行裁剪后出料，循环作业实现铝塑膜冲壳成型的连续作业，在特定宽度的铝塑膜上，单次能够同时冲压出多个电芯封装件，提升效率的同时，也减少了废料。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的立体结构示意图，

图2是在图1的基础上，移除了合模机构4、冲壳机构5以及转运机构7后，本实用新型的立体结构示意图，

图3为移除了供料机构3、合模机构4、冲壳机构5以及转运机构7后，本实用新型的立体结构示意图，

图4为下切刀座61的结构示意图，

图5为切刀65的结构示意图，

图6为合模机构4和冲壳机构5装配于中心座2上的结构示意图，

图7为冲壳机构5的结构示意图，

图8为第二丝杆52的结构示意图，

图9为转运机构7装配于水平导杆100上的结构示意图，

图10为导料板8的结构示意图，

图11为理料机构9的结构示意图，

附图标记如下：

工作台1，中心座2，底座21，顶框22，支撑柱23，供料机构3，料架31，竖板32，供料辊33，从动锥齿331，第二电机34，驱动锥齿341，第一张紧辊35，第一竖直导杆36，连接杆37，第二张紧辊38，合模机构4，底模41，顶模42，顶模固定板43，合模气缸44，驱动底板45，第二竖直导杆46，驱动顶板47，冲壳机构5，第三电机51，第二驱动轮511，第二丝杆52，第二从动轮521，冲壳升降台53，套筒54，冲壳模具55，凸起551，剪切机构6，下切刀座61，剪切槽62，上切刀座63，剪切气缸64，切刀65，U形槽66，转运机构7，转运底座71，垫块72，安装槽73，夹紧气缸74，下连接板75，第三竖直导杆76，上连接板77，下压块78，导料板8，滑槽81，L形限位板82，理料机构9，凹型座91，顶盖92，水平导杆100，第一连接板101，第一丝杆102，第一从动盘103，第一电机104，第一驱动盘105，第二连接板106，限位丝杆107，旋钮108。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参照图1至图11，本实用新型提供一种锂电池聚合物电芯铝塑膜冲壳机，包括工作台1、中心座2、供料机构3、合模机构4、冲壳机构5、两路水平导杆100、剪切机构6以及转运机构7，其中：

工作台1实际是一个操作台，默认为水平设置，在具体使用时，是将其固定在一个移动式的机架上，本实用新型的工作台1优选采用不锈钢制成；

如图2，中心座2固定设置于工作台1上，包括底座21以及位于底座21正上方的顶框22，底座21和顶框22的形状优选采用矩形，顶框22的中部为中空结构，中心座2固定装配于工作台1的中部，底座21与顶框22通过4个竖直的支撑柱23固定连接；

如图2和图3，两路水平导杆100水平滑动设置于顶框22上，单路水平导杆100分别于工作台1长度方向贯穿顶框22并向顶框22的两侧延伸，并分别通过直线轴承滑动装配在顶框22上，两路水平导杆100靠近供料机构3的一端通过第一连接板101固定连接，剪切机构6设在两路水平导杆100的另一端，也就是远离供料机构3的一端，剪切机构6用于对冲壳成型的铝塑膜进行裁剪，剪切机构6与第一连接板101之间、于其中一路水平导杆100下方水平设有第一丝杆102，第一丝杆102的一端通过轴承座转动转配在剪切机构6上、另一端贯穿第一连接板101，第一丝杆102与第一连接板101通过轴承转动连接，第一丝杆102贯穿第一连接板101的一端设有第一从动盘103，第一连接板101一侧固定设置有第一电机104，第一电机104的输出端设有第一驱动盘105，第一驱动盘105与第一从动盘103通过传动带传动连接，第一电机104为双向转动电机；

如图3、图4和图5，剪切机构6包括下切刀座61、上切刀座63、两个剪切气缸64以及切刀65，其中：

下切刀座61设置在两路水平导杆100的端部，这里的端部指的是水平导杆100远离供料机构3的一端，下切刀座61中部设有剪切槽62；

上切刀座63设置在下切刀座61的正上方，上切刀座63的尾端与下切刀座61的尾端铰接，应当理解的是，尾端指的是远离供料机构3的一端；

两个剪切气缸64分别竖直向上设置于下切刀座61的前端两侧，两个剪切气缸64的活塞杆端部分别与上切刀座63的前端铰接，应当理解的是，前端指的是靠近供料机构3的一端；

切刀65滑动装配于剪切槽62内，且切刀65的顶端与上切刀座63铰接，切刀65前侧与下切刀座61贴合，切刀65上设有开口向下的U形槽66，只有切刀65与下切刀座61贴合，切刀65在剪切槽62内上下滑动过程中，才能实现切刀65与下切刀座61配合来对冲壳成型的铝塑膜进行裁剪，应当理解的是，切刀65前侧指的是切刀65靠近供料机构3的一侧；

初始状态下，切刀65开口的两侧边滑动装配在剪切槽62内，切刀65开口的两侧边能够起到一定的导向作用，而U形槽66的槽底则应处在下切刀座61的上方，并且需要具有一定的距离，这样冲壳成型的铝塑膜才能从下切刀座61与U形槽66之间通过，在两个剪切气缸64的作用下，带动切刀65于剪切槽62内上下滑动，通过切刀65与下切刀座61的配合实现对铝塑膜的裁剪；

如图2，供料机构3设置于中心座2的一侧，用于提供铝塑膜，包括料架31、供料辊33、第二电机34、一对第一张紧辊35、两路第一竖直导杆36和第二张紧辊38，其中：

料架31固定设置于工作台1上，且位于中心座2的一侧，料架31的顶部一侧设有竖板32；

供料辊33通过轴承转动设置在竖板32上，其用于安装筒装铝塑膜，供料辊33应垂直于竖板32水平设置，供料辊33位于料架31的正上方，其转轴一端贯穿竖板32向外侧延伸；

第二电机34设置于竖板32外侧，并与供料辊33传动连接，具体地，第二电机34的输出端设有驱动锥齿341，供料辊33的转轴外端设有与驱动锥齿341啮合的从动锥齿331，通过第二电机34提供动力，带动驱动锥齿341转动，驱动锥齿341带动从动锥齿331转动，从而带动供料辊33的转动，实现供料；

两个第一张紧辊35分别设置在料架31的顶部，两路第一竖直导杆36的顶端分别固定设置在料架31两侧并且分别位于两个第一张紧辊35之间，两路第一竖直导杆36的底端分别竖直向下延伸并通过连接杆37固定连接，第二张紧辊38滑动装配在两路第一竖直导杆36上，并且第二张紧辊38自身应具备一定重量，依靠第二张紧辊38的自重可以实现其在第一竖直导杆36向下滑动；

实际使用时，供料辊33提供的铝塑膜会依次经过第一个第一张紧辊35、第二张紧辊38和第二个第一张紧辊35后向合模机构4供料，在其中一个第一竖直导杆36上还设有上下布置的、用于感应第二张紧辊38的两个到位传感器，具体地，位于上方的到位传感器感应到第二张紧辊38的位置，则第二电机34启动，供料辊33不断提供铝塑膜，在第二张紧辊38自重的作用下，第二张紧辊38不断向下滑动，并与两个第一张紧辊35配合实现铝塑膜的张紧，在第二张紧辊38滑动至位于下方的到位传感器处，则第二电机34停机，供料辊33停止转动，随着后面合模机构4、冲壳机构5和剪切机构6对铝塑膜的消耗，第二张紧辊38会在张紧的铝塑膜作用下，会不断上升，当第二张紧辊38上升至位于上方的到位传感器处，第二电机34再启动，如此循环来实现供料机构3的供料；

如图6，合模机构4包括底模41、顶模组件以及顶模驱动组件，其中：

底模41固定装配在顶框22顶面上其中部设有至少两个冲壳孔；

顶模组件由顶模42和顶模固定板43组成，底模组件与底模组件配合以实现对铝塑膜进行压合，顶模42固定装置在顶模固定板43的底面上，顶模42中部设有至少两个与冲壳孔对应的避让孔；

顶模驱动组件用于驱动顶模组件做升降运动，顶模固定板43装配在顶模驱动组件上，作为一种优选的实施方式，顶模驱动组件包括合模气缸44、驱动底板45和驱动顶板47，其中：

合模气缸44倒装于工作台1底面上且位于中心座2的正下方；

驱动底板45固定设置于合模气缸44的输出端，驱动底板45上分别设有4个第二竖直导杆46，单个第二竖直导杆46竖直向上依次贯穿工作台1、底座21以及顶框22竖直向上延伸，单个第二竖直导杆46通过轴承分别与工作台1、底座21以及顶框22之间形成滑动装配关系；

驱动顶板47固定设置在4个第二竖直导杆46的顶端，顶模固定板43固定装配在驱动顶板47底面上；

通过合模气缸44带动驱动底板45向下运动，4个第二竖直导杆46随动，从而带动驱动顶板47、顶模固定板43以及顶模42向下运动，使得顶模42与底模41配合来实现对经过的铝塑膜进行压合；

如图6、图7和图8，冲壳机构5包括第三电机51、第二丝杆52、冲壳升降台53以及冲壳模具55，其中：

第三电机51设置在底座21上，其输出端设有第二驱动轮511，需要说明的是，第三电机51也为双向转动电机(正转和反转)；

第二丝杆52通过轴承座竖直转动装配在底座21中心，第二丝杆52的底端设有与第二驱动轮511传动连接的第二从动轮521，本实用新型采用传动带实现第二驱动轮511和第二从动轮521的传动连接；

冲壳升降台53通过直线轴承滑动装配于4个支撑柱23上，其底面中心设有与第二丝杆52配合的套筒54，套筒54内设有与第二丝杆52螺纹连接的内螺纹；

冲壳模具55装配在冲壳升降台53的顶面中心，冲壳模具55的顶面设有分别与冲壳孔和避让孔对应的凸起551，并且凸起551的形状和大小与锂电池聚合物电芯的大小和形状相对应；

实际使用时，通过第三电机51提供驱动，第二驱动轮511带动第二从动轮521转动，第二丝杆52随动，带动套筒54做上下运动，冲壳升降台53和冲壳模具55随动，具体地，经过底模41与顶模42之间的铝塑膜压合完成后，第三电机51启动，第三电机51正转，驱动第二丝杆52正转，使得套筒54向上运动，带动冲壳升降台53和冲壳模具55向上运动，单个凸起551则从下至上依次经过对应的冲壳孔和避让孔，实现对压合的铝塑膜进行冲壳成型，冲壳完成后，第三电机51反转，则第二丝杆52反转带动套筒54向下复位；

如何实现第三电机51正转时，第二丝杆52正转，套筒54向上运动，第三电机51反转时，第二丝杆52反转，套筒54向下运动，可以通过对第二丝杆52上的外螺纹以及套筒54内的内螺纹的旋向进行设计来实现，本实用新型不做限定，可自行设计，应当理解的是，正视、俯视或者右视角度下顺时针为正转，逆时针为反转；

如图9，转运机构7设置在中心座2与剪切机构6之间、并且滑动装配在两个水平导杆100上，转运机构7与第一丝杆102螺纹连接，包括滑动装配于两路水平导杆100上的转运底座71、夹紧气缸74、下连接板75和上连接板77；

转运底座71与第一丝杆102螺纹连接，其上设有与第一丝杆102配合的螺纹孔，转运底座71的顶部中心设有垫块72、底部设有开口向下的安装槽73；

夹紧气缸74倒装于安装槽73内，夹紧气缸74的活塞杆竖直向下延伸；

下连接板75固定设置在夹紧气缸74的活塞杆端部，下连接板75两端分别设有竖直向上贯穿转运底座71的两个第三竖直导杆76，单个第三竖直导杆76分别通过直线轴承与转运底座71滑动装配在一起；

上连接板77位于转运底座71正上方，且上连接板77的两端分别与两个第三竖直导杆76的顶端固定连接，上连接板77底面上对称设有两个与垫块72配合的下压块78；

实际使用时，在夹紧气缸74的驱动下，驱动下连接板75向下运动，两个第三竖直导杆76随动，带动上连接板77以及对称设置于上连接板77上的两个下压块78也向下运动，通过垫块72与两个下压块78配合实现对铝塑膜的夹紧，然后启动第一电机104，在第一电机104的驱动下，使第一丝杆102转动，从而实现转运机构7沿水平导杆100运动，具体地，经过转运机构7的铝塑膜被夹紧后，第一电机104启动，第一电机104正转，第一驱动盘105正转，第一从动盘103正转，第一丝杆102正转，使得转运底座71于水平导杆100上、由合模机构4的出料端向剪切机构6方向做直线运动，实现铝塑膜的转运，转运完成后，夹紧气缸74复位，上连接板77向上运动，使垫块72与两个下压块78分离松开铝塑膜，第一电机104再反转，实现转运底座71于水平导杆100上、由剪切机构6向合模机构4的出料端方向复位；

如何实现第一电机104正转，转运底座71于水平导杆100上、由合模机构4的出料端向剪切机构6方向做直线运动，可以通过对第一丝杆102和转运底座71上螺纹的旋向进行设计来实现，具体不做限定，自行设计。

本实用新型还包括设置于中心座2与供料机构3之间的导料板8，如图10，导料板8位于两路水平导杆100的正上方，其一端固定在中心座2上，导料板8于宽度方向上平行设有两路滑槽81，两路滑槽81之间滑动装配有两个相对设置的L形限位板82，两个L形限位板82之间形成供铝塑膜通过的通道，单个L形限位板82分别通过螺栓装配在两路滑槽81内，通过两个L形限位板82可以实现对铝塑膜的限位，并且可以通过调整两个L形限位板82于滑槽81上的位置，来实现对铝塑膜走料路线的微调，以减小偏差。

为了实现对两路水平导杆100的限位以及对转运机构7行程的调节，在中心座2靠近供料机构3的一侧还设有第二连接板106，如图3和图9，两路水平导杆100分别贯穿第二连接板106并与第二连接板106滑动装配在一起，第一连接板101与第二连接板106之间、与第一丝杆102相对的一侧设有限位丝杆107，限位丝杆107位于水平导杆100的下方，其一端与第一连接板101轴承连接、另一端与第二连接板106螺纹连接，限位丝杆107靠近第一连接板101的一端设有旋钮108，通过限位丝杆107的设置可以对水平滑动装配在顶框22上的两路水平导杆100进行限位，避免水平导杆100随意滑动，还可以通过旋动旋钮108，来调节水平导杆100的水平位置，从而调节转运机构7的行程，具体地，旋动旋钮108，限位丝杆107转动，使第一连接板101与第二连接板106之间发生相对运动，二者靠近，则合模机构4与剪切机构6之间的距离变大，相应的转运机构7行程也变大，反之，转运机构7行程变小。

另外，为了增加供料机构3供料的稳定性，在料架31上、于供料机构3的出料端还设有理料机构9，如图1和图11，理料机构9包括开口向上的凹型座91以及装配于凹型座91上的顶盖92，凹型座91的凹槽内以及顶盖92底部分别粘贴有纤维垫，铝塑膜从两个纤维垫之间的缝隙通过。

本实用新型通过设置于工作台1一侧的控制面板分别对供料机构3、合模机构4、冲壳机构5、剪切机构6和转运机构7进行统一控制，具体地，控制面板分别与第一电机104、第二电机34、合模气缸44、第三电机51和剪切气缸64电连接，控制面板内设有控制程序，本实用新型涉及的气路、电路以及控制程序均采用常规的现有技术。

工作原理：铝塑膜经供料机构3出来，经过合模机构4的压合后，由冲壳机构5的冲壳成型，单次冲壳成型多个电芯封装件，然后冲壳机构5和合模机构4先后复位，再由转运机构7将冲壳成型的铝塑膜夹紧并转运至剪切机构6进行裁剪后出料，如此循环实现铝塑膜冲壳成型的连续作业。

以上内容是结合具体地优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.锂电池聚合物电芯铝塑膜冲壳机，其特征在于，包括：

工作台(1)；

固定设置于所述工作台(1)上的中心座(2)，所述中心座(2)包括底座(21)以及位于底座(21)正上方的顶框(22)，所述中心座(2)固定装配于工作台(1)的中部，所述底座(21)与顶框(22)通过4个竖直的支撑柱(23)固定连接；

设置于所述中心座(2)一侧、用于提供铝塑膜的供料机构(3)；

设置于所述中心座(2)上、用于对经过的铝塑膜进行压合的合模机构(4)；

设置于所述合模机构(4)正下方、与合模机构(4)配合对铝塑膜进行冲壳的冲壳机构(5)，所述冲壳机构(5)单次冲壳成型至少两个电芯封装件；

水平滑动设置于所述顶框(22)上的两路水平导杆(100)，单路所述水平导杆(100)分别于工作台(1)长度方向贯穿顶框(22)并向顶框(22)的两侧延伸，两路所述水平导杆(100)靠近供料机构(3)的一端通过第一连接板(101)固定连接、远离供料机构(3)的一端设有用于对冲壳成型的铝塑膜进行裁剪的剪切机构(6)，所述剪切机构(6)与第一连接板(101)之间、于其中一路水平导杆(100)下方水平设有第一丝杆(102)，所述第一丝杆(102)的一端通过轴承座转动转配在剪切机构(6)上、另一端贯穿第一连接板(101)，所述第一丝杆(102)贯穿第一连接板(101)的一端设有第一从动盘(103)，所述第一连接板(101)一侧固定设置有第一电机(104)，所述第一电机(104)为双向转动电机，所述第一电机(104)的输出端设有第一驱动盘(105)，所述第一驱动盘(105)与第一从动盘(103)通过传动带传动连接；

设置于所述中心座(2)与剪切机构(6)之间、滑动装配在两个水平导杆(100)上的转运机构(7)，所述转运机构(7)与第一丝杆(102)螺纹连接。

2.根据权利要求1所述的一种锂电池聚合物电芯铝塑膜冲壳机，其特征在于，所述供料机构(3)包括：

固定设置于工作台(1)上、位于中心座(2)一侧的料架(31)，所述料架(31)顶部一侧设有竖板(32)；

通过轴承转动设置在所述竖板(32)上、用于安装筒装铝塑膜的供料辊(33)，所述供料辊(33)位于料架(31)的正上方，其转轴一端贯穿竖板(32)向外侧延伸；

设置于所述竖板(32)外侧、与供料辊(33)传动连接的第二电机(34)，所述第二电机(34)的输出端设有驱动锥齿(341)，所述供料辊(33)的转轴外端设有与驱动锥齿(341)啮合的从动锥齿(331)；

设置于所述料架(31)顶部的一对第一张紧辊(35)；

顶端分别固定设置在所述料架(31)两侧、并且分别位于两个第一张紧辊(35)之间的两路第一竖直导杆(36)，两路所述第一竖直导杆(36)底端分别竖直向下延伸并通过连接杆(37)固定连接；

滑动装配于两路所述第一竖直导杆(36)上的第二张紧辊(38)。

3.根据权利要求1所述的一种锂电池聚合物电芯铝塑膜冲壳机，其特征在于，所述合模机构(4)包括：

底模(41)，所述底模(41)固定装配在顶框(22)顶面上，其中部设有至少两个冲壳孔；

由顶模(42)和顶模固定板(43)组成的、与底模(41)配合实现对铝塑膜进行压合的顶模组件，所述顶模(42)固定装配在顶模固定板(43)底面上，所述顶模(42)中部设有至少两个与所述冲壳孔对应的避让孔；

用于驱动顶模组件做升降运动来与底模(41)配合的顶模驱动组件，所述顶模固定板(43)装配在所述顶模驱动组件上。

4.根据权利要求3所述的一种锂电池聚合物电芯铝塑膜冲壳机，其特征在于，所述顶模驱动组件包括：

倒装于工作台(1)底面且位于中心座(2)正下方的合模气缸(44)；

固定设置于所述合模气缸(44)输出端的驱动底板(45)，所述驱动底板(45)上分别设有4个第二竖直导杆(46)，单个所述第二竖直导杆(46)竖直向上依次贯穿工作台(1)、底座(21)以及顶框(22)并通过轴承分别与工作台(1)、底座(21)以及顶框(22)滑动装配；

固定设置于4个所述第二竖直导杆(46)顶端的驱动顶板(47)，所述顶模固定板(43)固定装配在驱动顶板(47)底面上。

5.根据权利要求1所述的一种锂电池聚合物电芯铝塑膜冲壳机，其特征在于，所述冲壳机构(5)包括：

设置于底座(21)上的第三电机(51)，所述第三电机(51)为双向转动电机，其输出端设有第二驱动轮(511)；

通过轴承座竖直转动装配在底座(21)中心的第二丝杆(52)，所述第二丝杆(52)底端设有与第二驱动轮(511)传动连接的第二从动轮(521)；

通过直线轴承滑动装配于4个支撑柱(23)上的冲壳升降台(53)，所述冲壳升降台(53)底面中心设有与第二丝杆(52)配合的套筒(54)，所述套筒(54)内设有与第二丝杆(52)螺纹连接内螺纹；

装配于冲壳升降台(53)顶面中心的冲壳模具(55)，所述冲壳模具(55)顶面设有分别与冲壳孔和避让孔对应的凸起(551)，所述凸起(551)的形状和大小与锂电池聚合物电芯的大小和形状相对应。

6.根据权利要求1所述的一种锂电池聚合物电芯铝塑膜冲壳机，其特征在于，所述剪切机构(6)包括：

设置于两路所述水平导杆(100)端部的下切刀座(61)，所述下切刀座(61)中部设有剪切槽(62)；

设置于所述下切刀座(61)正上方且尾端与下切刀座(61)尾端铰接的上切刀座(63)；

分别竖直向上设置于所述下切刀座(61)前端两侧的两个剪切气缸(64)，两个所述剪切气缸(64)的活塞杆端部分别与上切刀座(63)前端铰接；

滑动装配于所述剪切槽(62)内且顶端与上切刀座(63)铰接的切刀(65)，所述切刀(65)前侧与下切刀座(61)贴合，其上设有开口向下的U形槽(66)。

7.根据权利要求1所述的一种锂电池聚合物电芯铝塑膜冲壳机，其特征在于，所述转运机构(7)包括：

位于中心座(2)与剪切机构(6)之间、滑动装配于两路所述水平导杆(100)上的转运底座(71)，所述转运底座(71)与第一丝杆(102)螺纹连接，所述转运底座(71)顶部中心设有垫块(72)、底部设有开口向下的安装槽(73)；

倒装于所述安装槽(73)内的夹紧气缸(74)，所述夹紧气缸(74)的活塞杆竖直向下延伸；

固定设置于所述夹紧气缸(74)活塞杆端部的下连接板(75)，所述下连接板(75)两端分别设有竖直向上贯穿转运底座(71)的两个第三竖直导杆(76)，单个所述第三竖直导杆(76)分别通过直线轴承与转运底座(71)滑动装配在一起；

位于所述转运底座(71)正上方且两端分别与两个第三竖直导杆(76)顶端固定连接的上连接板(77)，所述上连接板(77)底面上对称设有两个与垫块(72)配合的下压块(78)。

8.根据权利要求1所述的一种锂电池聚合物电芯铝塑膜冲壳机，其特征在于，还包括设置于中心座(2)与供料机构(3)之间的导料板(8)，所述导料板(8)位于两路水平导杆(100)的正上方，其一端固定在中心座(2)上，所述导料板(8)于宽度方向上设有两路滑槽(81)，两路滑槽(81)之间滑动装配有两个相对设置的L形限位板(82)，两个L形限位板(82)之间形成供铝塑膜通过的通道，单个L形限位板(82)分别通过螺栓装配在两路滑槽(81)内。

9.根据权利要求1所述的一种锂电池聚合物电芯铝塑膜冲壳机，其特征在于，所述中心座(2)靠近供料机构(3)的一侧还设有第二连接板(106)，两路水平导杆(100)分别贯穿第二连接板(106)并与第二连接板(106)滑动装配在一起，所述第一连接板(101)与第二连接板(106)之间、与第一丝杆(102)相对的一侧设有限位丝杆(107)，所述限位丝杆(107)位于水平导杆(100)的下方，其一端与第一连接板(101)轴承连接、另一端与第二连接板(106)螺纹连接，所述限位丝杆(107)靠近第一连接板(101)的一端设有旋钮(108)。

10.根据权利要求2所述的一种锂电池聚合物电芯铝塑膜冲壳机，其特征在于，所述料架(31)上、于供料机构(3)的出料端还设有理料机构(9)，所述理料机构(9)包括开口向上的凹型座(91)以及装配于凹型座(91)上的顶盖(92)，所述凹型座(91)的凹槽内以及顶盖(92)底部分别粘贴有纤维垫。

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