CN210211324U

CN210211324U - 一种锂电池自动冲壳机

Info

Publication number: CN210211324U
Application number: CN201920723744.4U
Authority: CN
Inventors: Jianzhong Qu; 瞿建中; Huagui Liu; 刘华贵
Original assignee: Shenzhen A New Energy Co Ltd
Current assignee: Guangdong Yite new energy Co., Ltd; Hubei Yite new energy Co.,Ltd.
Priority date: 2019-05-20
Filing date: 2019-05-20
Publication date: 2020-03-31
Anticipated expiration: 2029-05-20

Abstract

本实用新型涉及一种锂电池自动冲壳机，包括机架；机架上设置有出料组件、冲壳组件、拉料组件，以及切料组件；冲壳组件包括凹模、凹模安装座、第一复位组件，以及凸模；切料组件包括切刀、切刀安装座、第二复位组件，以及切料台；拉料组件设置有两组；拉料组件包括两个安装架；安装架上设置有两根拉料转轴；安装架还转动连接有第一张紧链轮；机架上还设置有两组驱动组件；驱动组件包括电机、电机安装座，以及压板；电机的电机轴设置有主动链轮以及凸轮；电机安装座还转动连接有第二张紧链轮；驱动组件还包括传动链条；本冲壳机可完成拉料、冲壳、切割等一系列工作，自动化程度高且生产效率好，节省了人力成本。

Description

一种锂电池自动冲壳机

技术领域

本实用新型涉及锂电池加工技术领域，更具体地说，涉及一种锂电池自动冲壳机。

背景技术

锂电池是一种常用的小型供电装置，被广泛应用于电子设备中。常见的方形锂电池需要用带有凹坑的铝塑膜进行包裹密封，因此锂电池的制造过程有一道冲壳工序，即将铝塑膜原料冲压制成带有凹坑的单片包装壳。目前冲壳机多为半自动的，仍需要大量的人工参与，不利于进一步提高生产效率，生产质量也难以保证。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种锂电池自动冲壳机。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

构造一种锂电池自动冲壳机，包括机架；其中，所述机架上由左往右依次设置有出料组件、冲壳组件、拉料组件，以及切料组件；

所述冲壳组件包括凹模、凹模安装座，以及带动所述凹模安装座纵向复位的第一复位组件；所述冲壳组件还包括与所述凹模对应的凸模，以及驱动所述凸模移动的气缸；所述气缸与所述机架固定；

所述切料组件包括切刀、切刀安装座、带动所述切刀安装座纵向复位的第二复位组件，以及与所述机架固定的切料台；

所述拉料组件设置有两组；两组所述拉料组件分布在送料方向两侧；所述拉料组件包括呈横向设置的两个安装架；所述安装架上设置有呈纵向分布的两根拉料转轴；所述拉料转轴与所述安装架转动连接；位于所述安装架上较低位置的所述拉料转轴上套设有从动链轮和第一齿轮，且位于所述安装架上较高位置的所述拉料转轴上套设有与所述第一齿轮啮合的第二齿轮；所述安装架上还转动连接有第一张紧链轮；

所述机架上还设置有两组与所述拉料组件一一对应的驱动组件；所述驱动组件包括电机、与所述机架固定的电机安装座，以及用于下压所述凹模安装座和所述切刀安装座的压板；所述电机的电机轴依次设置有主动链轮，以及与所述压板对应的凸轮；所述主动链轮为半齿圈；所述电机安装座还转动连接有第二张紧链轮；所述驱动组件还包括传动链条；所述第一张紧链轮、所述第二张紧链轮，以及所述从动链轮均与所述传动链条的内侧啮合，所述主动链轮与所述传动链条的外侧啮合。

优选的，所述第一复位组件包括圆周均匀分布在所述凹模安装座上的四组倒T形第一导向杆；所述第一导向杆与所述机架固定；所述第一导向杆上套设有两端抵紧所述凹模安装座和所述第一导向杆的第一弹簧；

所述第二复位组件包括圆周均匀分布在所述切刀安装座上的四组倒T形第二导向杆；所述第二导向杆与所述机架固定；所述第二导向杆上套设有两端抵紧所述切刀安装座和所述第二导向杆的第二弹簧。

优选的，所述第一导向杆包括与所述机架固定的第一杆体，以及与所述第一杆体螺纹连接的第一螺母；所述第一弹簧两端抵紧所述第一螺母和所述凹模安装座；

所述第二导向杆包括与所述机架固定的第二杆体，以及与所述第二杆体螺纹连接的第二螺母；所述第二弹簧两端抵紧所述第二螺母和所述切刀安装座。

优选的，所述第一导向杆上还套设有两端连接所述凹模安装座和所述机架的第三弹簧；所述第二导向杆上还套设有两端连接所述切刀安装座和所述机架的第四弹簧。

优选的，所述压板呈倒U形；所述压板包括横向板体，以及分布固定在所述横向板体两端的两个纵向板体；所述凹模安装座和所述切刀安装座均于上表面设置有与所述纵向板体对应的限位槽。

优选的，所述切刀安装座背离所述拉料组件的一侧设置有斜向下的落料槽；所述机架上还设置有用于承接所述落料槽排出工件的集料盒。

本实用新型的有益效果在于：生产时，电机工作带动凸轮和主动链轮转动，从而便有两条动力传导路径：一是主动链轮带动传动链条转动，进而带动从动链轮转动，再进而带动拉料转轴转动，两根拉料转轴配合拉动料带使其向前移动，从而完成拉料工作；二是凸轮转动带动压板下行，进而带动凹模安装座和切刀安装座下行；由于主动链轮为半齿圈，即旋转一圈仅有半圈参与传动，余下半圈为空行程，因此空行程期间拉料组件不工作，料带处于静止状态；而相反的，凸轮旋转一圈均为有效行程，始终能带动压板下行，在主动链轮的空行程期间，凹模和切刀继续下行，气缸带动凸模上行，凸模和凹模配合对铝塑膜料带进行冲压从而形成用于放置电芯的电芯凹槽；切刀则对铝塑膜料带进行切割，从而得到成形好的铝塑膜，至此完成拉料、冲壳、切割等一系列工作，自动化程度高且生产效率好，节省了人力成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的部分实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图：

图1是本实用新型较佳实施例的一种锂电池自动冲壳机的剖切结构示意图；

图2是本实用新型较佳实施例的一种锂电池自动冲壳机中A处放大图(凸轮处于剖切状态)；

图3是本实用新型较佳实施例的一种锂电池自动冲壳机中压板的结构示意图；

图4是本实用新型较佳实施例的一种锂电池自动冲壳机中拉料组件工作时铝塑膜料带的受力示意图；

图5是本实用新型较佳实施例的一种锂电池自动冲壳机中拉料组件的驱动路径示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的部分实施例，而不是全部实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。

本实用新型较佳实施例的一种锂电池自动冲壳机如图1所示，同时参阅图2至图5，包括机架1；机架1上由左往右依次设置有出料组件2、冲壳组件3、拉料组件4，以及切料组件5；

冲壳组件3包括凹模30、凹模安装座31，以及带动凹模安装座31纵向复位的第一复位组件32；冲壳组件3还包括与凹模30对应的凸模33，以及驱动凸模33移动的气缸34；气缸34与机架1固定；

切料组件5包括切刀50、切刀安装座51、带动切刀安装座51纵向复位的第二复位组件52，以及与机架1固定的切料台53；

拉料组件4设置有两组；两组拉料组件4分布在送料方向两侧；拉料组件 4包括呈横向设置的两个安装架40；安装架40上设置有呈纵向分布的两根拉料转轴41；拉料转轴41与安装架40转动连接；位于安装架40上较低位置的拉料转轴41上套设有从动链轮42和第一齿轮(图中未示出)，且位于安装架 40上较高位置的拉料转轴41上套设有与第一齿轮啮合的第二齿轮(图中未示出)；安装架40上还转动连接有第一张紧链轮43；

机架1上还设置有两组与拉料组件4一一对应的驱动组件6；驱动组件6 包括电机60、与机架1固定的电机安装座61，以及用于下压凹模安装座31 和切刀安装座51的压板62；电机60的电机轴依次设置有主动链轮63，以及与压板62对应的凸轮64；主动链轮63为半齿圈；电机安装座61还转动连接有第二张紧链轮65；驱动组件6还包括传动链条66；第一张紧链轮43、第二张紧链轮65，以及从动链轮42均与传动链条66的内侧啮合，主动链轮63与传动链条66的外侧啮合，安装时，将凸轮64套设到电机上，使得凸轮64的底部640与压板62贴合，然后通过焊接方式将凸轮64和电机轴固定在一起；接着，安装主动链轮63，使得主动链轮63啮合面与凸轮底部640对齐，为了便于主动链轮63的定位，可以先在电机轴上焊接一段半圆形的限位片9，然后将主动链轮63抵在限位片9上，进而通过焊接方式将主动链轮63和电机轴固定在一起；进一步地，为了确保凸轮64和电机轴有足够的抗弯性能力，凸轮64和电机轴都优选用42CrMo材料制成，该材料具备较高的强韧性、不脆断，且抗弯性好。

生产时，电机工作带动凸轮64和主动链轮63转动，从而便有两条动力传导路径：一是主动链轮63带动传动链条66转动，进而带动从动链轮42转动，再进而带动拉料转轴41转动，两根拉料转轴41配合拉动料带使其向前移动，从而完成拉料工作；二是凸轮64转动带动压板62下行，进而带动凹模安装座 31和切刀安装座51下行；由于主动链轮63为半齿圈，即旋转一圈仅有半圈参与传动，余下半圈为空行程，因此空行程期间拉料组件4不工作，料带处于静止状态；而相反的，凸轮64旋转一圈均为有效行程，始终能带动压板62 下行，在主动链轮63的空行程期间，凹模30和切刀50继续下行，气缸34 带动凸模33上行，凸模33和凹模30配合对铝塑膜料带进行冲压从而形成用于放置电芯的电芯凹槽；切刀50则对铝塑膜料带进行切割，从而得到成形好的铝塑膜，至此完成拉料、冲壳、切割等一系列工作，自动化程度高且生产效率好，节省了人力成本。

如图1所示，第一复位组件32包括圆周均匀分布在凹模安装座31上的四组倒T形第一导向杆35；第一导向杆35与机架1固定；第一导向杆35上套设有两端抵紧凹模安装座31和第一导向杆35的第一弹簧36，便于安装，并且结构简单、成本低；

第二复位组件52包括圆周均匀分布在切刀安装座51上的四组倒T形第二导向杆54；第二导向杆54与机架1固定；第二导向杆54上套设有两端抵紧切刀安装座51和第二导向杆54的第二弹簧55，同样地，为了确保第一导向杆35和第二导向杆54有足够的抗弯性能力，优选由42CrMo材料制成，该材料具备较高的强韧性、不脆断，且抗弯性好。

如图1所示，第一导向杆35包括与机架1固定的第一杆体，以及与第一杆体螺纹连接的第一螺母；第一弹簧36两端抵紧第一螺母和凹模安装座31；

第二导向杆52包括与机架1固定的第二杆体，以及与第二杆体56螺纹连接的第二螺母；第二弹簧55两端抵紧第二螺母和切刀安装座51，通过拆卸螺母，即可快速取下弹簧、凹模安装座31以及切刀安装座51，便于进行更换或维修，拆装难度小。

如图1所示，第一导向杆35上还套设有两端连接凹模安装座31和机架1 的第三弹簧39，从而第三弹簧39会对凹模安装座31产生向上的拉力，第一弹簧36无需单独承受凹模安装座31的全部重力，从而减轻第一弹簧36的工作负担；第二导向杆54上还套设有两端连接切刀安装座51和机架1的第四弹簧58，从而第四弹簧58会对切刀安装座51产生向上的拉力，第二弹簧55无需单独承受切刀安装座51的全部重力，从而减轻第二弹簧55的工作负担。

如图1所示，压板62呈倒U形；压板62包括横向板体，以及分布固定在横向板体两端的两个纵向板体；凹模安装座31和切刀安装座51均于上表面设置有与纵向板体对应的限位槽380，通过纵向板体和限位槽380的配合，起到了良好的限位效果，从而用户可以根据实际需求选择是否要将压板62、凹模安装座31，以及切刀安装座51粘接固定起来；由于压板62也是重要的承力部件，因此也和电机轴一样，优选由42CrMo材料制成，该材料具备较高的强韧性、不脆断，且抗弯性好。

如图1所示，切刀安装座51背离拉料组件4的一侧设置有斜向下的落料槽580；机架1上还设置有用于承接落料槽580排出工件的集料盒7，铝塑膜料带8被切割后，会分离出单个的工件，拉料组件4在向前拉料时料带会推着单个的工件前移，从而沿着落料槽580下滑进入集料盒7，完成集料工作，进一步提高了生产效率。

应理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。

Claims

1.一种锂电池自动冲壳机，包括机架；其特征在于，所述机架上由左往右依次设置有出料组件、冲壳组件、拉料组件，以及切料组件；

2.根据权利要求1所述的锂电池自动冲壳机，其特征在于，所述第一复位组件包括圆周均匀分布在所述凹模安装座上的四组倒T形第一导向杆；所述第一导向杆与所述机架固定；所述第一导向杆上套设有两端抵紧所述凹模安装座和所述第一导向杆的第一弹簧；

3.根据权利要求2所述的锂电池自动冲壳机，其特征在于，所述第一导向杆包括与所述机架固定的第一杆体，以及与所述第一杆体螺纹连接的第一螺母；所述第一弹簧两端抵紧所述第一螺母和所述凹模安装座；

4.根据权利要求2所述的锂电池自动冲壳机，其特征在于，所述第一导向杆上还套设有两端连接所述凹模安装座和所述机架的第三弹簧；所述第二导向杆上还套设有两端连接所述切刀安装座和所述机架的第四弹簧。

5.根据权利要求2所述的锂电池自动冲壳机，其特征在于，所述压板呈倒U形；所述压板包括横向板体，以及分布固定在所述横向板体两端的两个纵向板体；所述凹模安装座和所述切刀安装座均于上表面设置有与所述纵向板体对应的限位槽。

6.根据权利要求1所述的锂电池自动冲壳机，其特征在于，所述切刀安装座背离所述拉料组件的一侧设置有斜向下的落料槽；所述机架上还设置有用于承接所述落料槽排出工件的集料盒。