CN112496826A - 一种电源加工用散热片切断装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种切断装置，尤其涉及一种电源加工用散热片切断装置。提供一种可自动间隔推料、快速切割，便于收集的电源加工用散热片切断装置。本发明提供了这样一种电源加工用散热片切断装置，包括：底座，底座顶部一侧设置有滑轨；支撑板，底座顶部另一侧对称设置有支撑板；支撑柱，底座中间一侧对称设置有支撑柱；工作台，两个支撑柱顶部和滑轨上侧设置有工作台；收集框，底座顶部靠近工作台一侧设置有收集框。本发明通过进料机构对散热片进行间隔推料，方便切断机构进行切割，实现自动下料和切割一体化的功能，增加散热片切割的效率。

Description

一种电源加工用散热片切断装置

技术领域

本发明涉及一种切断装置，尤其涉及一种电源加工用散热片切断装置。

背景技术

众所周知，电源的工作温度直接决定其使用寿命和稳定性，要让电源各部件的工作温度保持在合理的范围内，除了保证电源工作环境的温度在合理范围内之外，还必须要对其进行散热处理。而随着电源能力的增强，功耗与散热问题日益成为不容回避的问题。

散热片是一种给电器中的易发热电子元件散热的装置，多由铝合金，黄铜或青铜做成板状，片状，多片状等，一般散热片在使用中要在电子元件与散热片接触面涂上一层导热硅脂，使元器件发出的热量更有效地传导到散热片上，再经散热片散发到周围空气中去。

散热片在制作过程中，需要进行切割成需要的大小，目前所采用的切割技术，主要还是使用人工操作机械的方式，需要工作人员手动将散热片进行逐个送料，配合设备进行切割，这样的切割方式需要耗费大量人力和时间，不利于大批量使用，安全性也不高。

因此，亟需研发一种可自动间隔推料、快速切割，便于收集的电源加工用散热片切断装置，用于解决上述技术问题。

发明内容

为了克服人工操作机械对散热片进行切割，不仅需要手动将散热片进行逐个送料，配合设备进行切割，还需要耗费大量人力和时间，不利于大批量使用，安全性也不高的缺点，技术问题为：提供一种可自动间隔推料、快速切割，便于收集的电源加工用散热片切断装置。

技术方案为：一种电源加工用散热片切断装置，包括：底座，底座顶部一侧设置有滑轨；支撑板，底座顶部另一侧对称设置有支撑板；支撑柱，底座中间一侧对称设置有支撑柱；工作台，两个支撑柱顶部和滑轨上侧设置有工作台；收集框，底座顶部靠近工作台一侧设置有收集框；切断机构，滑轨上设置有切断机构；进料机构，工作台顶部设置有进料机构。

进一步的，切断机构包括：滑架，滑轨内滑动式设置有滑架；第一弹性件，滑架底部和滑轨之间对称连接有第一弹性件；切断刀，滑架上侧之间设置有切断刀，切断刀位于工作台上方；第一转轴，滑轨中部转动式设置有第一转轴；凸轮，第一转轴中部设置有凸轮，凸轮与滑架配合；侧板，滑轨两侧壁均对称设置有侧板；第二转轴，靠近支撑板的一个侧板上转动式设置有第二转轴；第一锥齿轮，第二转轴和第一转轴相近一端之间均设置有第一锥齿轮，两个第一锥齿轮啮合；第一圆齿轮，第二转轴另一端设置有第一圆齿轮；传动轴，靠近第一圆齿轮的侧板上转动式设置有传动轴；缺齿轮，传动轴上设置有缺齿轮，缺齿轮与第一圆齿轮啮合；伺服电机，靠近第一锥齿轮的侧板上设置有伺服电机，伺服电机的输出轴通过联轴器与传动轴相近一端连接。

进一步的，进料机构包括：轴承座，工作台顶部均匀设置有轴承座；第三转轴，两侧的轴承座上均设置有第三转轴；圆块，两个第三转轴中部均设置有圆块；凸柱，两个圆块上均匀开有的圆孔，两个圆块的圆孔内均滑动式设置有凸柱；第二弹性件，两侧的凸柱和相近的圆块之间均连接有第二弹性件，第二弹性件位于圆块的圆孔内；进料环，两侧的凸柱另一端之间均设置有进料环，进料环位于工作台上方；第一皮带传动组件，两个第三转轴远离支撑柱一端之间绕有第一皮带传动组件；第四转轴，靠近轴承座的两个侧板上转动式设置有第四转轴；第二圆齿轮，第四转轴靠近伺服电机一端设置有第二圆齿轮，第二圆齿轮与缺齿轮啮合；第二皮带传动组件，第四转轴另一端和相近的第三转轴之间绕有第二皮带传动组件；导套，工作台顶部远离第一皮带传动组件一侧设置有导套；推板，工作台顶部靠近第一皮带传动组件一侧滑动式设置有推板；拉杆，导套上滑动式设置有拉杆，推板与拉杆相近一端连接；第三弹性件，拉杆靠近第一皮带传动组件一端套接有第三弹性件，第三弹性件两端分别与推板和导套侧壁连接。

进一步的，还包括：N形架，切断刀顶部设置有N形架；导柱，N形架中部滑动式设置有导柱；第四弹性件，导柱下端套接有第四弹性件；压块，导柱底部设置有压块，压块位于工作台上方，第四弹性件两端分别与N形架和压块侧壁连接。

进一步的，还包括：连接轴，工作台靠近切断刀一侧开有方形槽，工作台的方形槽内转动式设置有连接轴；第五弹性件，连接轴两端均套接有第五弹性件，第五弹性件两端分别与连接轴和工作台侧壁连接；导向板，连接轴中部设置有导向板；L形杆，导向板底部远离伺服电机一侧设置有L形杆。

进一步的，还包括：第五转轴，靠近L形杆的一方侧板上转动式设置有第五转轴；第二锥齿轮，第五转轴和第一转轴相近一端均设置有第二锥齿轮，两个第二锥齿轮啮合；第六转轴，靠近L形杆的两个侧板之间转动式设置有第六转轴；拨杆，第六转轴中部设置有拨杆，拨杆与L形杆配合；第三皮带传动组件，第五转轴和第六转轴之间绕有第三皮带传动组件。

进一步的，底座为不锈钢材质。

进一步的，第一弹性件为压缩弹簧。

本发明具有如下优点：1、本发明通过进料机构对散热片进行间隔推料，方便切断机构进行切割，实现自动下料和切割一体化的功能，增加散热片切割的效率，节省人力和时间。

2、本发明通过N形架、导柱、第四弹性件和压块实现了在切割的过程中对散热片进行接触时挤压，使得压块对散热片起到固定作业，方便切断刀切割。

3、通过拨杆向下挤压L形杆，从而带动导向板通过连接轴向下转动，使得切割好的散热片向下滑动，掉入收集框中，方便收集。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明第一部分的立体结构示意图。

图3为本发明切断机构的立体结构示意图。

图4为本发明进料机构第一部分的立体结构示意图。

图5为本发明进料机构第二部分的立体结构示意图。

图6为本发明第二部分的立体结构示意图。

附图标号：1_底座，2_滑轨，3_支撑板，4_支撑柱，5_工作台，6_收集框，7_切断机构，71_滑架，72_第一弹性件，73_切断刀，74_第一转轴，75_凸轮，76_侧板，77_第二转轴，78_第一锥齿轮，79_第一圆齿轮，710_传动轴，711_缺齿轮，712_伺服电机，8_进料机构，81_轴承座，82_第三转轴，83_圆块，84_凸柱，85_第二弹性件，86_进料环，87_第一皮带传动组件，88_第四转轴，89_第二圆齿轮，810_第二皮带传动组件，811_导套，812_推板，813_拉杆，814_第三弹性件，9_N形架，10_导柱，11_第四弹性件，12_压块，13_连接轴，14_第五弹性件，15_导向板，16_L形杆，17_第五转轴，18_第二锥齿轮，19_第六转轴，20_拨杆，21_第三皮带传动组件。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进一步地进行说明。

实施例1

如图1所示，一种电源加工用散热片切断装置，包括有底座1、滑轨2、支撑板3、支撑柱4、工作台5、收集框6、切断机构7和进料机构8，底座1顶部左侧设置有滑轨2，底座1顶部右侧对称设置有支撑板3，底座1中间前侧对称设置有支撑柱4，两个支撑柱4顶部和

当需要对电源加工用散热片进行切断时，首先，工作人员将散热片放置在工作台5和支撑板3上，随后启动切断机构7，切断机构7带动进料机构8运动，进料机构8将工作台5上的散热片向切断机构7下方移动，当进料机构8将散热片停留在切断机构7下方时，切断机构7沿着滑轨2向下运动，对散热片进行切割。在切割完成后，切断机构7沿着滑轨2向上运动，方便再次进料，进料机构8将工作台5上的散热片继续向切断机构7下方移动，将切割好的散热片向左方推动，使其掉落在下方的收集框6中，方便收集。

实施例2

如图2、图3、图4和图5所示，一种电源加工用散热片切断装置，在实施例1的基础之上，切断机构7包括有滑架71、第一弹性件72、切断刀73、第一转轴74、凸轮75、侧板76、第二转轴77、第一锥齿轮78、第一圆齿轮79、传动轴710、缺齿轮711和伺服电机712，滑轨2内滑动式设置有滑架71，滑架71底部和滑轨2之间对称连接有第一弹性件72，所述第一弹性件72为压缩弹簧，滑架71上侧之间设置有切断刀73，切断刀73位于工作台5上方，滑轨2中部转动式设置有第一转轴74，第一转轴74中部设置有凸轮75，凸轮75与滑架71配合，滑轨2两侧壁均对称设置有侧板76，右前方的侧板76上转动式设置有第二转轴77，第二转轴77和第一转轴74相近一端之间均设置有第一锥齿轮78，两个第一锥齿轮78啮合，第二转轴77另一端设置有第一圆齿轮79，右前方的侧板76上靠近第一圆齿轮79位置转动式设置有传动轴710，传动轴710上设置有缺齿轮711，缺齿轮711与第一圆齿轮79啮合，右后方的侧板76上设置有伺服电机712，伺服电机712的输出轴通过联轴器与传动轴710相近一端连接。

当需要对电源加工用散热片进行切断时，首先，工作人员将散热片放置在工作台5和支撑板3上，随后启动伺服电机712，伺服电机712的输出轴通过联轴器带动传动轴710逆时针转动，传动轴710带动缺齿轮711逆时针转动，当缺齿轮711与进料机构8啮合时，带动进料机构8运动，将工作台5上的散热片向左方推动，当缺齿轮711与进料机构8脱离啮合时，进料机构8停止将散热片向左方推动，使其停留在切断刀73下方位置。随后缺齿轮711与第一圆齿轮79啮合，带动第一圆齿轮79顺时针转动，第一圆齿轮79带动第二转轴77顺时针转动，第二转轴77带动连接的第一锥齿轮78顺时针转动，两个第一锥齿轮78啮合，从而带动第一转轴74向后转动，第一转轴74带动凸轮75向后转动，当凸轮75的突出部分挤压滑架71时，滑架71沿着滑轨2向下滑动，第一弹性件72被压缩，滑架71带动切断刀73向下运动，对停留在下方的散热片进行切割。在切割完成后，凸轮75的突出部分不再挤压滑架71，第一弹性件72复位，带动滑架71向上运动，滑架71带动切断刀73向上运动，方便进行推料。同时缺齿轮711与第一圆齿轮79脱离啮合，缺齿轮711与进料机构8再次啮合，从而再次进行推料，重复上述操作即可实现对散热片进行间隔切割，增加切割的效率。

进料机构8包括有轴承座81、第三转轴82、圆块83、凸柱84、第二弹性件85、进料环86、第一皮带传动组件87、第四转轴88、第二圆齿轮89、第二皮带传动组件810、导套811、推板812、拉杆813和第三弹性件814，工作台5顶部均匀设置有轴承座81，两侧的轴承座81上均设置有第三转轴82，两个第三转轴82中部均设置有圆块83，两个圆块83上均匀开有的圆孔，两个圆块83的圆孔内均滑动式设置有凸柱84，两侧的凸柱84和相近的圆块83之间均连接有第二弹性件85，所述第二弹性件85为压缩弹簧，第二弹性件85位于圆块83的圆孔内，两侧的凸柱84另一端之间均设置有进料环86，进料环86位于工作台5上方，两个第三转轴82后端之间绕有第一皮带传动组件87，右方两个侧板76上转动式设置有第四转轴88，第四转轴88后端设置有第二圆齿轮89，第二圆齿轮89与缺齿轮711啮合，第四转轴88前端和左方第三转轴82之间绕有第二皮带传动组件810，工作台5顶部前侧设置有导套811，工作台5顶部前侧靠近第一皮带传动组件87位置滑动式设置有推板812，导套811上滑动式设置有拉杆813，推板812与拉杆813相近一端连接，拉杆813后端套接有第三弹性件814，所述第三弹性件814为压缩弹簧，第三弹性件814两端分别与推板812和导套811侧壁连接。

在散热片进行切断时，工作人员先向前拉动拉杆813，拉杆813带动推板812向前运动，第三弹性件814被压缩，随后将散热片排放在工作台5和支撑板3上，继而松开拉杆813，在第三弹性件814的作用下，将散热片向后推送，最后方的散热片被推动到右方进料环86下方，当右方进料环86下侧位置接触散热片的时，右方进料环86向上运动，带动连接的凸柱84向上运动，使得连接的第二弹性件85被压缩，从而增大进料环86与散热片的摩擦力，便于送料。在切断机构7的基础上，传动轴710带动缺齿轮711逆时针转动，当缺齿轮711与第二圆齿轮89啮合时，第二圆齿轮89带动第四转轴88顺时针转动，第四转轴88通过第二皮带传动组件810带动左方第三转轴82顺时针转动，左方第三转轴82通过第一皮带传动组件87带动右方第三转轴82顺时针转动，使得两个第三转轴82同时带动圆块83顺时针转动，圆块83通过凸柱84带动进料环86顺时针转动，从而右方进料环86将散热片向左方传送，当散热片接触顺时针转动的左方进料环86后，两个进料环86同时将散热片向左推动，方便切割。当缺齿轮711与第二圆齿轮89脱离啮合时，第四转轴88停止顺时针转动，从而使得散热片停止留在切断刀73下方，同时缺齿轮711与第一圆齿轮79啮合，从而带动切断刀73向下运动，对下方的散热片进行切割。在切割完成后，缺齿轮711与第一圆齿轮79脱离啮合，使得切断刀73复位，利于送料，同时缺齿轮711与第二圆齿轮89再次啮合时，从而带动进料环86再次向左方送料，利于切割。当一根散热片切割完成后，第三弹性件814恢复一点，带动推板812和拉杆813向后运动，将剩余的散热片向后推动到进料环86下方，直到工作台5和支撑板3上所有的散热片切割完成后，第三弹性件814彻底恢复，从而实现自动上料的功能，重复上述操作即可实现对散热片进行间隔送料，方便切割。

实施例3

如图1、图2、图3和图6所示，一种电源加工用散热片切断装置，在实施例2和实施例1的基础之上，还包括有N形架9、导柱10、第四弹性件11和压块12，切断刀73顶部设置有N形架9，N形架9中部滑动式设置有导柱10，导柱10下端套接有第四弹性件11，所述第四弹性件11为压缩弹簧，导柱10底部设置有压块12，压块12位于工作台5上方，第四弹性件11两端分别与N形架9和压块12侧壁连接。

在散热片进行切断时，在切断机构7的基础上，当切断刀73向下运动时，切断刀73通过N形架9带动导柱10向下运动，导柱10带动第四弹性件11和压块12向下运动，使得压块12对下方的散热片进行接触式挤压，当压块12和散热片顶部接触不再向下运动时，切断刀73带动N形架9一起继续向下运动进行切割作业，N形架9相对在导柱10上向下滑动，第四弹性件11被压缩，压块12对散热片起到固定作业，方便切断刀73切割。当切断刀73向上运动时，切断刀73带动N形架9通过导柱10向上滑动，第四弹性件11逐渐恢复，N形架9相对在导柱10上向上滑动，当第四弹性件11恢复后，N形架9带动导柱10和压块12复位，预备再次对散热片进行固定，方便切断刀73进行切割。

还包括有连接轴13、第五弹性件14、导向板15和L形杆16，工作台5左侧开有方形槽，工作台5的方形槽内转动式设置有连接轴13，连接轴13两端均套接有第五弹性件14，所述第五弹性件14为扭力弹簧，第五弹性件14两端分别与连接轴13和工作台5侧壁连接，连接轴13中部设置有导向板15，导向板15底部左侧设置有L形杆16。

在散热片切割好后，右方散热片向左推动切割好的散热片，使得切割好的散热片移动到导向板15上，导向板15在重力的作用下通过连接轴13向下转动，第五弹性件14发生形变，使得切割好的散热片沿着导向板15的斜边向下滑动，掉入下方的收集框6中，方便工作人员进行收集。切割好的散热片滑落后，第五弹性件14复位，带动导向板15复位，方便再次使用。

还包括有第五转轴17、第二锥齿轮18、第六转轴19、拨杆20和第三皮带传动组件21，左前方的侧板76上转动式设置有第五转轴17，第五转轴17和第一转轴74相近一端均设置有第二锥齿轮18，两个第二锥齿轮18啮合，左方两个侧板76之间转动式设置有第六转轴19，第六转轴19中部设置有拨杆20，拨杆20与L形杆16配合，第五转轴17和第六转轴19之间绕有第三皮带传动组件21。

在散热片进行切断时，在切断机构7的基础上，当第一转轴74向后转动时，第一转轴74带动连接的第二锥齿轮18向后转动，两个第二锥齿轮18啮合，从而带动第五转轴17逆时针转动，第五转轴17通过第三皮带传动组件21带动第六转轴19逆时针转动，第六转轴19带动拨杆20逆时针转动，当拨杆20向下挤压L形杆16时，L形杆16带动导向板15通过连接轴13向下转动，第五弹性件14发生形变，从而使得切割好的散热片向下滑动，掉入收集框6中，方便收集。当拨杆20不再挤压L形杆16时，第五弹性件14复位，带动导向板15和L形杆16复位，方便再次使用。

底座1为不锈钢材质，可增加设备的使用寿命。

第一弹性件72为压缩弹簧，压缩弹簧是承受压力的螺旋弹簧，是运用压缩后的弹力来储存能量的，它在压缩后会试图复位，造成对抗力。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (8)

1.一种电源加工用散热片切断装置，其特征是，包括：

底座（1），底座（1）顶部一侧设置有滑轨（2）；

支撑板（3），底座（1）顶部另一侧对称设置有支撑板（3）；

支撑柱（4），底座（1）中间一侧对称设置有支撑柱（4）；

工作台（5），两个支撑柱（4）顶部和滑轨（2）上侧设置有工作台（5）；

收集框（6），底座（1）顶部靠近工作台（5）一侧设置有收集框（6）；

切断机构（7），滑轨（2）上设置有切断机构（7）；

进料机构（8），工作台（5）顶部设置有进料机构（8）。

2.如权利要求1所述的一种电源加工用散热片切断装置，其特征是，切断机构（7）包括：

滑架（71），滑轨（2）内滑动式设置有滑架（71）；

第一弹性件（72），滑架（71）底部和滑轨（2）之间对称连接有第一弹性件（72）；

切断刀（73），滑架（71）上侧之间设置有切断刀（73），切断刀（73）位于工作台（5）上方；

第一转轴（74），滑轨（2）中部转动式设置有第一转轴（74）；

凸轮（75），第一转轴（74）中部设置有凸轮（75），凸轮（75）与滑架（71）配合；

侧板（76），滑轨（2）两侧壁均对称设置有侧板（76）；

第二转轴（77），靠近支撑板（3）的一个侧板（76）上转动式设置有第二转轴（77）；

第一锥齿轮（78），第二转轴（77）和第一转轴（74）相近一端之间均设置有第一锥齿轮（78），两个第一锥齿轮（78）啮合；

第一圆齿轮（79），第二转轴（77）另一端设置有第一圆齿轮（79）；

传动轴（710），靠近第一圆齿轮（79）的侧板（76）上转动式设置有传动轴（710）；

缺齿轮（711），传动轴（710）上设置有缺齿轮（711），缺齿轮（711）与第一圆齿轮（79）啮合；

伺服电机（712），靠近第一锥齿轮（78）的侧板（76）上设置有伺服电机（712），伺服电机（712）的输出轴通过联轴器与传动轴（710）相近一端连接。

3.如权利要求2所述的一种电源加工用散热片切断装置，其特征是，进料机构（8）包括：

轴承座（81），工作台（5）顶部均匀设置有轴承座（81）；

第三转轴（82），两侧的轴承座（81）上均设置有第三转轴（82）；

圆块（83），两个第三转轴（82）中部均设置有圆块（83）；

凸柱（84），两个圆块（83）上均匀开有的圆孔，两个圆块（83）的圆孔内均滑动式设置有凸柱（84）；

第二弹性件（85），两侧的凸柱（84）和相近的圆块（83）之间均连接有第二弹性件（85），第二弹性件（85）位于圆块（83）的圆孔内；

进料环（86），两侧的凸柱（84）另一端之间均设置有进料环（86），进料环（86）位于工作台（5）上方；

第一皮带传动组件（87），两个第三转轴（82）远离支撑柱（4）一端之间绕有第一皮带传动组件（87）；

第四转轴（88），靠近轴承座（81）的两个侧板（76）上转动式设置有第四转轴（88）；

第二圆齿轮（89），第四转轴（88）靠近伺服电机（712）一端设置有第二圆齿轮（89），第二圆齿轮（89）与缺齿轮（711）啮合；

第二皮带传动组件（810），第四转轴（88）另一端和相近的第三转轴（82）之间绕有第二皮带传动组件（810）；

导套（811），工作台（5）顶部远离第一皮带传动组件（87）一侧设置有导套（811）；

推板（812），工作台（5）顶部靠近第一皮带传动组件（87）一侧滑动式设置有推板（812）；

拉杆（813），导套（811）上滑动式设置有拉杆（813），推板（812）与拉杆（813）相近一端连接；

第三弹性件（814），拉杆（813）靠近第一皮带传动组件（87）一端套接有第三弹性件（814），第三弹性件（814）两端分别与推板（812）和导套（811）侧壁连接。

4.如权利要求3所述的一种电源加工用散热片切断装置，其特征是，还包括：

N形架（9），切断刀（73）顶部设置有N形架（9）；

导柱（10），N形架（9）中部滑动式设置有导柱（10）；

第四弹性件（11），导柱（10）下端套接有第四弹性件（11）；

压块（12），导柱（10）底部设置有压块（12），压块（12）位于工作台（5）上方，第四弹性件（11）两端分别与N形架（9）和压块（12）侧壁连接。

5.如权利要求4所述的一种电源加工用散热片切断装置，其特征是，还包括：

连接轴（13），工作台（5）靠近切断刀（73）一侧开有方形槽，工作台（5）的方形槽内转动式设置有连接轴（13）；

第五弹性件（14），连接轴（13）两端均套接有第五弹性件（14），第五弹性件（14）两端分别与连接轴（13）和工作台（5）侧壁连接；

导向板（15），连接轴（13）中部设置有导向板（15）；

L形杆（16），导向板（15）底部远离伺服电机（712）一侧设置有L形杆（16）。

6.如权利要求5所述的一种电源加工用散热片切断装置，其特征是，还包括：

第五转轴（17），靠近L形杆（16）的一方侧板（76）上转动式设置有第五转轴（17）；

第二锥齿轮（18），第五转轴（17）和第一转轴（74）相近一端均设置有第二锥齿轮（18），两个第二锥齿轮（18）啮合；

第六转轴（19），靠近L形杆（16）的两个侧板（76）之间转动式设置有第六转轴（19）；

拨杆（20），第六转轴（19）中部设置有拨杆（20），拨杆（20）与L形杆（16）配合；

第三皮带传动组件（21），第五转轴（17）和第六转轴（19）之间绕有第三皮带传动组件（21）。

7.如权利要求6所述的一种电源加工用散热片切断装置，其特征是，底座（1）为不锈钢材质。

8.如权利要求7所述的一种电源加工用散热片切断装置，其特征是，第一弹性件（72）为压缩弹簧。

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